Schmelzindex-Prüfgeräte
Instron®-Schmelzindexprüfgeräte sind speziell für die einfache und genaue Messung der Massenflussrate (MFR) und der Schmelze-Volumen-Flussrate (MVR) konzipiert. Unsere Fließprüfgeräte reichen von manuellen bis zu halbautomatischen Kunststoff-Schmelzindex-Prüfgeräten, die mehrere Gewichtsprüfungen durchführen. Alle unsere Schmelzindex-Prüfgeräte entsprechen den neuesten ASTM- und ISO-Normen.
Das MF20 Schmelzindex-Prüfgerät erfüllt Laboranforderungen von der einfachen Materialannahme bis zur Prozesskontrolle.
Das MF30 Schmelzindex-Prüfgerät ist für die Materialeingangsannahme und Prozesskontrolle konzipiert. Es ist speziell für Labore geeignet, die Hochleistungsmaterialien testen, bei denen der menschliche Faktor die Wiederholbarkeit und Rückverfolgbarkeit der Ergebnisse beeinflussen kann.
Das MF50 Schmelzindex-Prüfgerät eignet sich hervorragend für Labore, die rund um die Uhr mehrere Materialien prüfen und in denen schnelle und sichere Abläufe einen großen Einfluss auf die Produktivität haben können. Es ermöglicht Prüfverfahren mit mehreren Gewichten.
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Die Fließprüfgeräte der Instron CEAST MF-Baureihe sind auf hohe Leistung und Langlebigkeit ausgelegt, wobei die kompakte Größe und Ergonomie für eine bessere Bedienbarkeit sorgen
Die automatische Materialverdichtung vor der Prüfung hilft, die Datenintegrität zu maximieren und gleichzeitig kostspielige Fehler zu minimieren
Die Instron CEAST-Schmelzflussprüfgeräte sind die flexibelsten in der Konfiguration und erfüllen als erste auf dem Markt die Anforderungen von Branchen wie Automobil, Konsumgüter, Elektronik und Rohstoffe
Testverfahren mit einem Schmelzindex
Tutorial zur Verwendung von Instron Melt Flow Tester nach ISO 1133 und ASTM D1238
Tutorial zur Verwendung von Instron Melt Flow Tester nach ISO 1133 und ASTM D1238
Standard-Merkmale
- On-Board-Schnittstelle zur Methodeneinstellung und Visualisierung der Ergebnisse
- Schnellspannschiebersystem für die Entnahme der Matrize
- Geführte Kolbenkonstruktion für genaue Positionierung im Zylinder
- Integrierte Halterung für Zubehör und Verbrauchsmaterial
- Abriebfester Zylinder
Optionen
- Hochpräziser Encoder zur Messung der MVR
- Schneller und genauer Heber zum automatischen Aufbringen der Testmasse
- Manueller Massenselektor zur Vermeidung von schwerem Massenhandling und Konfigurationsänderungen
- Matrizenverstopfung zur Vermeidung von Materialfluss während des Vorheizens
- Go/No-Go Messgeräte für die Toleranzprüfung
- Stickstoff-Deckenvorrichtung für die Prüfung hygroskopischer Materialien
- Manuelle oder motorisierte Schneidevorrichtung von Extrudat
- Integrierte Vorrichtung zur automatischen Zylinderreinigung
- Software zur Speicherung und Analyse der Ergebnisse mit grafischen Möglichkeiten
Standard-Merkmale
- Schnellspannschiebersystem für die Entnahme der Matrize
- Geführte Kolbenkonstruktion für genaue Positionierung im Zylinder
- Abriebfester Zylinder
- Hochpräziser Encoder zur Messung der MVR, Erfassung von bis zu 40 Datenpunkten für einen einzigen Test
- Lifter zum automatischen und genauen Aufbringen der Testmasse
- Kraftmessdose zum Verdichten und Spülen mit einer kontrollierten Kraft
- On-Board-Schnittstelle zur Methodeneinstellung und Visualisierung der Ergebnisse
- Integrierte Halterung für Zubehör und Verbrauchsmaterial
Optionen
- Manueller Massenselektor zur Vermeidung der Handhabung von schweren Massen und Konfigurationsänderungen
- Matrizenverstopfung zur Vermeidung von Materialfluss während des Vorheizens
- Go/No-Go Messgeräte für die Toleranzprüfung
- Stickstoff-Deckenvorrichtung für die Prüfung hygroskopischer Materialien
- Manuelle oder motorisierte Schneidevorrichtung von Extrudat
- Integrierte Vorrichtung zur automatischen Zylinderreinigung
- Magnetische Kolbenhaltevorrichtung für High-Flow-Proben
- Software zur Speicherung und Analyse der Ergebnisse mit grafischen Möglichkeiten
Standard-Merkmale
- Schnellspannschiebersystem für die Entnahme der Matrize
- Geführte Kolbenkonstruktion für die genaue Positionierung im Zylinder
- Abriebfester Zylinder
- Hochpräziser Encoder zur Messung der MVR, Erfassung von bis zu 40 Datenpunkten für einen einzigen Test
- Lifter zum automatischen und genauen Aufbringen der Testmasse
- Kraftmessdose zum Verdichten und Spülen mit einer kontrollierten Kraft
- Integrierter Massenselektor mit automatischer Auswahl der Gewichte
- Touch-Screen-Interface
Optionen
- Matrizenverstopfung zur Vermeidung von Materialfluss während des Vorheizens
- Go/No-Go Messgeräte für die Toleranzprüfung
- Stickstoff-Deckenvorrichtung für die Prüfung hygroskopischer Materialien
- Manuelle oder motorisierte Schneidevorrichtung von Extrudat
- Integrierte Vorrichtung zur automatischen Zylinderreinigung
- Automatische mechanische Kolbenhaltevorrichtung für High-Flow-Proben
- Software zur Speicherung und Analyse der Ergebnisse mit grafischen Möglichkeiten
Die MF-Serie im Vergleich
MF20
|
MF30
|
MF50
|
|
Einhaltung der Normen ISO 1133-1, ISO 1133-2 und ASTM D1238 | ✔ | ✔ | ✔ |
Encoder | Optional | ✔ | ✔ |
Gewichtheber | Optional | ✔ | ✔ |
Wägezelle | NA | ✔ | ✔ |
Schmelzschneidvorrichtung | Optional | Optional | Optional |
Masse-Selektor | Optional | Optional | ✔ |
Matrizenstopfeinrichtung |
Optional | Optional | Optional |
Integrierte Trommelreinigungsvorrichtung |
Optional | Optional | Optional |
Prüftemperaturbereich |
400°C (optional 500°C) |
400°C (optional 500°C) |
400°C (optional 500°C) |
Zylinder / Matrizenmaterial |
Nitrierter Stahl / Wolframkarbid. Optional für chemische Resistenz: Hastelloy / Hastelloy | Nitrierter Stahl / Wolframkarbid. Optional für chemische Resistenz: Hastelloy / Hastelloy | Nitrierter Stahl / Wolframkarbid. Optional für chemische Resistenz: Hastelloy / Hastelloy |
Schutzvorrichtungen | - | - | ✔ |
Software |
Optional | Optional | Optional |