ISO 527-2: Zugversuch an Kunststoffen

Zugspannzeuge

Da der Prüfprozess die Proben intensiven Kräften aussetzt, ist es wichtig, dass die Proben sicher in der Prüfmaschine gehalten werden. Seitlich wirkende pneumatische Spannzeuge mit gezacktem Backenflächen sind oft die besten Spannzeuge, um starre Kunststoffe zu halten. Pneumatische Spannzeuge behalten ihre Spannkraft mit Luftdruck bei, die auch dann konstant bleibt, wenn sich die Probe während der Prüfung verformt oder sich ihre Dicke erheblich ändert. Für Kräfte über 10 kN, die typischerweise nur bei verstärkten Materialien auftreten, werden manuelle Spannzeuge mit Keilwirkung bevorzugt.

Extensometer

Extensometer werden verwendet, um Moduldaten zu sammeln, was eine der wichtigsten Eigenschaften ist, die in ISO 527-2 bewertet wird. Elastizitätsmodul ist die Messung davon wie stark sich ein Material als Reaktion auf die Zugkraft dehnt oder verformt. Extensometer zur Messung des Moduls müssen ISO 9513 Klasse 1 mit einer Genauigkeit von 1% entsprechen, und je nach den Anforderungen in Ihrem Labor stehen mehrere Optionen zur Verfügung. Der einfachste Typ ist ein  Aufsteck-Extensometer der Serie 2630 mit eine feste Messlänge, der  zu Beginn jeder Prüfung direkt auf die Probe aufgesteckt und vor dem Bruch der Probe entfernt werden muss.

Wenn auf auf Poisson’s-Verhältnis getetet wird, muss auch ein Quer-Extensometer hinzugefügt werden, um die Breitenänderung im gesamten elastischen Bereich der Probe zu messen. Es kann sowohl ein eigenständiges Querextensometer, um ein vorhandenes Clip-on- oder automatisches Extensometer als auch ein zweiachsiges Gerät verwendet werden, um sowohl die axiale als auch die Querdehnung gleichzeitig zu unterstützen.

In Laboren mit hohem Durchsatz können automatische Extensometer dazu beitragen, die zeitaufwändige manuelle Manipulation durch den Bediener zu ersetzen und eine konsistentere Platzierung mit einer großen Anzahl von Proben zu ermöglichen, wodurch die Wiederholbarkeitswerte erhöht werden. Das AutoX750 wird automatisch ohne Störung durch den Prüfer an der Probe befestigt. Das Erweiterte Video-Extensometer (AVE 2) ist ein berührungsloses Extensometer, das eine Kamera verwendet, um die Verformung der Probe während der gesamten Prüfung zu verfolgen. Wenn nach anderen Standards, wie z. B. ASTM D638 oder ISO 178getestet wird, bieten automatische Extensometer auch die Flexibilität, verschiedene Messlängen mit einem einzigen Gerät zu verwenden.

Probentypen

Es gibt sechs mögliche Probengrößen für die Prüfung nach ISO 527-2. Die bevorzugten Proben sind hantelförmige Proben Typ 1A (spritzgegossen) und 1B (bearbeitet). Während es Längenunterschiede zwischen diesen beiden Probentypen gibt, teilen sie sich eine Nennbreite von 10 mm und eine Dicke von 4 mm. Die bevorzugte Messlänge für Typ-1A-Proben beträgt 75 mm, was eine Änderung gegenüber der 2012 eingeführten Norm darstellt. Bis 2012 betrug die bevorzugte Messlänge für Typ 1A 50 mm, was für Qualitätskontrollprüfungen oder wo angegeben immer noch akzeptabel ist. 

In Fällen, in denen das Material begrenzt ist, verwenden viele Labore Proben in geringer Größe der Typen 1BA, 1BB, 5A oder 5B. In diesen Fällen kann es aufgrund der geringen Messlängen und der kurzen Prüfzeiten technisch schwierig sein, das Modul zu messen. Die Ergebnisse kleiner Exemplare sind nicht mit denen von Exemplaren des Typs 1 vergleichbar.

Probenmessung

Alle Proben müssen vor der Prüfung gemäß ISO 16012 oder ISO 23529. Die meisten normalen Mikrometer sollten für diese Messungen geeignet sein. Damit das Testsystem Spannungsmessungen und nicht nur Kraftmessungen anzeigt, geben die Bediener die Querschnittsfläche (Dicke und Breite) der Probe ein, da Spannung = Kraft / Querschnittsfläche (diese wird in den Einheiten Psi, Pa, kPa, GPa usw. angezeigt). Während die Dicke und Breite starrer Proben unterschiedliche Messgenauigkeiten erfordern, ist es üblich, für beide dasselbe Messgerät zu verwenden. Es können zylindrische oder rechteckige Mikrometerspitzen verwendet werden, solange sie die von ISO 16012 erforderten Abmessungsanforderungen erfüllen. Spritzgegossene Proben werden oft mit einem Schrägenwinkel hergestellt, anstatt perfekt quadratisch zu sein, daher muss darauf geachtet werden, die Breite in der Mitte des Schrägenwinkels zu messen.

Probenbeladung

Um korrekte Ergebnisse zu erzielen, müssen die Proben innerhalb der Spannzeuge korrekt ausgerichtet sein. Eine Möglichkeit, Fehlausrichtungen zu vermeiden, besteht darin, eine Backenfläche zu verwenden, die fast die gleiche Breite wie die Probe hat, was die visuelle Anpassung der Ausrichtung erleichtert. Der einfachste Weg, eine Fehlausrichtung zu vermeiden, ist die Verwendung einer Probenausrichtungsvorrichtung, die direkt an den Spannzeugen montiert wird.

Sobald sich die Spannzeuge an einer Probe festziehen, werden unerwünschte Druckkräfte aufgebracht. Diese Kräfte, obwohl winzig, können die Testergebnisse stören, wenn sie nicht richtig behandelt werden: Es ist wichtig, dass sie nach dem Einsetzen der Probe nicht ausbalanciert werden, da dies zu einem Versatz der Ergebnisse führt. Die Bluehill Universal-Software kann so programmiert werden, dass sie die Kräfte über mehrere Proben hinweg normalisiert und jede Durchhang- oder Druckkraft entfernt, um konsistente Ergebnisse zwischen den Proben zu gewährleisten. Für die Universalprüfmaschinen der Serie 5900 empfehlen wir außerdem die Verwendung von Specimen Protect, um eine Beschädigung der Probe oder des Systems während der Einrichtungsphase einer Prüfung zu verhindern, bevor die Betriebsgrenzen einer Prüfun’g festgelegt werden. Wenn es eingeschaltet ist, passt Specimen Protect automatisch den Kreuzkopf an, um unerwünschte Kräfte unter einem bestimmten Limit zu halten. 

Berechnungen und Ergebnisse

Bei der Präsentation von Testergebnissen ist es wichtig, sicherzustellen, dass die Begriffe ordnungsgemäß definiert sind, um der ISO-Norm zu entsprechen und den Datenvergleich zwischen verschiedenen Labors zu erleichtern.

Dehnungsmessung

Der häufigste Fehler beim Daten-Reporting ist die Meldung von Dehnungswerten unter Verwendung von falschen Quellen. Bei Kunststoffen kann die prozentuale Bruchdehnung oft nicht ausschließlich mit einem Extensometer gemessen werden, da Kunststoff nicht homogen abgebaut wird und die Dehnung oft auf einen unverhältnismäßig kleinen Teil der Probe konzentriert wird, eine Eigenschaft, die als "Einschnürung“ bekannt ist. Da Einschnürungen außerhalb der Messlänge des Aufnehmers auftreten können, muss der Begriff "Nenndehnung" verwendet werden, um die prozentuale Dehnung an allen Punkten nach der Streckgrenze anzugeben. Die Verwendung eines Extensometers für die Bruchdehnung ist nur dann akzeptabel, wenn die Dehnung in der gesamten Probe homogen ist und keine Einschnürung oder Streckung auftritt.

Die Nenndehnung wird je nach verwendetem Prüfverfahren unterschiedlich definiert. Für ISO 527-2 kann die Nenndehnung auf zwei verschiedene Arten gemessen werden: Methode A misst die Nenndehnung rein durch Kreuzkopfverschiebung, für Mehrzweckproben wird jedoch Methode B bevorzugt. Bei Methode B wird die Nenndehnung als die vom Dehnungsaufnehmer bis zum Fließen und von der Traversenverschiebung nach dem Fließen gemessene Dehnung gemessen, wodurch sichergestellt wird, dass das Einschnürungsverhalten außerhalb der Messlänge des Extensometers berücksichtigt wird.

Modul

ISO 527-2 definiert Modul als die Steigung der Kurve zwischen 0,05% und 0,25% Dehnung, wobei entweder eine Akkord- oder eine lineare Berechnung zur Regressionssteigerung verwendet wird. Da die Berechnung des Moduls bei 0,05 % Dehnung beginnt, ist es von höchster Bedeutung, dass die entsprechenden Vorspannungen an das Material angelegt werden, um ein Durchhängen oder Druckkräfte aufgrund des Einspannens der Probe zu vermeiden. Sie darf 0,05 % Dehnung oder 1 % der Zugfestigkeit des Werkstoffs nicht überschreiten.

Zugfestigkeit

Bei der Aktualisierung der Norm im Jahr 2012 wurde die Definition der Zugfestigkeit geändert. In früheren Versionen wurde die Zugfestigkeit als maximale Spannung zu jeder Zeit während der gesamten Prüfung definiert. In der neuesten Fassung der ISO 527-2 wird die Zugfestigkeit auf das erste lokal ausgestellte Maximum gemessen. Diese Änderung ist besonders für Kunden, die Materialien mit Streckgrenzen wie Polypropylen, Polyethylen und Nylon testen, kritisch. 

Durchsatz

Für Labore mit hohem Prüfbedarf können mehrere Änderungen am Zugmaschinenaufbau bis hin zu vollautomatischen Prüfsystemen vorgenommen werden, um den Prüfprozess zu beschleunigen und den Durchsatz zu erhöhen. Vollautomatische Systeme wie das AT3 von Instron integrieren Probenabmessungen, Probenladen, Prüfen und Probenentnahme und können stundelang ohne Bedienereingriff laufen. Diese Systeme tragen dazu bei, die Variabilität aufgrund menschlicher Fehler zu reduzieren, und können nach Schichtende laufen gelassen werden, um nach dem Ende des Arbeitstages der Bediener weiter Ergebnisse zu erzeugen.

 

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