Método de prueba de impacto de pelado adhesivo
Pruebe el alto rendimiento y la integridad estructural de las uniones adhesivas en condiciones reales
Cómo realizar un método de prueba de impacto de pelado adhesivo
Una prueba de impacto de pelado adhesivo mide la resistencia de los adhesivos estructurales de alta resistencia a la fractura de escisión a velocidad definida y temperaturas definidas por el usuario. Este método de prueba está especificado por la norma ISO 11343.
La configuración específica para la prueba de impacto de pelado adhesivo consiste en una cuña con una forma y masa definidas, que se impulsa a una velocidad definida en una unión adhesiva que asegura dos superficies metálicas. La prueba hace que el enlace se fracture y los adherentes se desprendan. Los adherentes están hechos de aluminio o acero, que son los sustratos más utilizados de forma más frecuente en la industria automotriz.
La prueba de impacto de pelado adhesivo proporciona los datos para calcular la resistencia dinámica a la escisión, que se define como la fuerza por unidad de ancho necesaria para llevar una junta adhesiva al fallo. Esta información vital puede ayudar a los fabricantes involucrados en la investigación y el desarrollo de nuevos adhesivos. Cuando se ha desarrollado un producto adecuado, tanto el fabricante como el usuario final pueden implementar un programa de control de calidad utilizando datos de referencia de las pruebas de rendimiento de impacto para proporcionar validación continua del proceso y control de calidad.

La configuración específica para el método de prueba de impacto de pelado adhesivo implica:
La máquina de ensayo de impacto de caída de peso Instron 9450 equipada con cámara termostática y piezas de máquina de impacto dedicadas a ISO 11343, que incluyen:
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- Un striker dedicado;
- Una mordaza equipada con un sensor extensómetro (15 kN), una abrazadera para muestra de unión adhesiva;
- Cuñas simétricas y asimétricas con forma según los requisitos ISO;
- Un sistema de adquisición de datos con un canal extensómetro
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El sistema de adquisición de datos con una frecuencia de muestreo de hasta 4 MHz y el software Bluehill Impact son fundamentales para la recopilación adecuada de datos y el análisis automático de resultados.
La cámara termostática permite al usuario probar a bajas y altas temperaturas y experimentar con diferentes composiciones de materiales, condiciones de curado y temperaturas climáticas para optimizar el rendimiento del producto y cumplir con las regulaciones gubernamentales. Los escenarios de prueba de la vida real se pueden simular dentro del rango de -40 °C a + 80 °C, condiciones climáticas muy típicas para la industria automotriz.
Consulte accesorios, como soportes, soportes tup e inserciones de tup para la prueba de impacto del pelado adhesivo
La cámara termostática permite al usuario probar a bajas y altas temperaturas y experimentar con diferentes composiciones de materiales, condiciones de curado y temperaturas climáticas para optimizar el rendimiento del producto y cumplir con las regulaciones gubernamentales. Los escenarios de prueba de la vida real se pueden simular dentro del rango de -40 °C a + 80 °C, condiciones climáticas muy típicas para la industria automotriz.
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