Se pueden utilizar polímeros de alto rendimiento en una gama más amplia de aplicaciones debido a su estabilidad térmica y resistencia química superiores. Esto permite que los componentes plásticos se utilicen en aplicaciones aeroespaciales, médicas, de defensa y otras aplicaciones industriales en las que las condiciones puedan ser extremas, lo que anteriormente habría desaconsejado el uso de plásticos. Esto se consigue utilizando estabilizadores y añadiendo materiales de refuerzo como vidrio o fibras de carbono. Estos materiales suelen ser más fuertes y rígidos que los plásticos tradicionales y tendrán valores de módulo y UTS más elevados. Se utilizan cámaras ambientales a menudo durante los ensayos mecánicos para replicar aplicaciones de temperatura extremadamente alta o baja.

Muchas empresas de productos de consumo se han comprometido a reducir la cantidad de plásticos no reciclables en sus productos. En la misma línea, muchas empresas también se han comprometido a utilizar plásticos químicamente reciclados en sus productos. En cualquier caso, hay un empujón para elegir opciones más sostenibles cuando se utilizan plásticos, especialmente en artículos de un solo uso como el embalaje.

Otra forma de beneficiarse de las ventajas de los plásticos al elegir opciones sostenibles es utilizar bioplásticos. Los bioplásticos no están hechos de combustibles fósiles como otros plásticos, sino que provienen de plantas como el maíz, las patatas o la caña de azúcar. Algunos son biodegradables y compostables.

Crear opciones más sostenibles es una tendencia de la industria del plástico. Se necesitan ensayos mecánicos siempre que un producto cambie su tipo de material o proceso de fabricación para garantizar que la aplicación de uso final no se vea afectada negativamente.

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