¿Por qué debe verificar su Máquina de Ensayo de Impacto?
Cuando usted realiza un ensayo de impacto para determinar el punto de rotura energético para una muestra, necesita tener la confianza de que los resultados son válidos. La calibración Instron® de su máquina le proporciona información de la calidad de los resultados de su sistema.
Máquinas de Impacto de péndulo (Metales y Plásticos)
Para las máquinas de ensayo de péndulo, las normas ISO y ASTM sobre los métodos de ensayo estipulan ciertos requisitos acerca del rendimiento y la posesión de un certificado actualizado que certifique su cumplimiento. Las calibraciones de las máquinas ensayo de impacto de péndulo son llevadas a cabo de acuerdo con las normas internacionales apropiadas; utilizando equipos con trazabilidad y llevadas a cabo por personal formado y acreditado para dichas calibraciones. Este tipo de calibraciones proporcionan un informe de calibración independiente que cumple con creces las necesidades de las normas ISO 9000 y ISO 17025.
Máquinas de Impacto de caída libre
Instron ofrece un servicio de calibración exhaustivo para este tipo de equipos que verifican los parámetros críticos al mismo tiempo que realizan un certificado individual.
Instron posee una capacidad incomparable
En el momento de escoger un proveedor de verificación de ensayos de impacto es esencial determinar si este posee el equipo necesario para poder realizar una evaluación completa de su equipo. Las máquinas de ensayo de impacto se comercializan en distintas formas y medidas dependiendo del fabricante. Las diferencias pueden ser:
- Máquina de ensayo de Impacto de péndulo para ensayos de metales
- Máquina de ensayo de Impacto de péndulo para ensayos de plásticos
- Máquina de ensayo de Impacto por caída libre
- Capacidades desde 1 Joule hasta 750 Joule (35 ft-lbf a 550ft-lbt)
- Martillo en forma de ‘C’ o “U”
- Elevador del martillo automático/manual
- Escala analógica o digital
- Inserción centrada de la muestra manual o automática
- Máquinas controladas por software o mediante consolas de control remoto o local.
Algunos de los proveedores de calibración de estos equipos puede que estén solo capacitados para calibrar un número de versiones o funciones limitado. Instron por el contrario dispone de una amplia oferta en calibraciones de impacto que abarcan la gran mayoría de máquinas y fabricantes.
Instron calibrará su equipo de ensayo según sus necesidades.
Estas son 4 de las normas internacionalmente reconocidas para la verificación de las máquinas de impacto de péndulo.
En la verificación de metales con máquinas de ensayo de impacto de péndulo Charpy las normas comúnmente utilizadas son:
- ISO 148-2 (EN 10045-2): Ensayo de impacto Charpy para materiales metálicos – Metodología para la verificación de ensayos de impacto.
- ASTM 23: Metodología estándar de ensayo para ensayos de impacto de barras entalladas para materiales metálicos.
En la verificación de materiales no metálicos en máquinas de ensayo de impacto de péndulo Izod y Charpy para materiales como plásticos y gomas:
- ISO 13802: Verificación de las máquinas de impacto de péndulo – Charpy, Izod y ensayo de Impacto de tensión.
- ASTM D256: Metodologías de ensayo estándares para determinar la resistencia de impacto del péndulo Izod en los plásticos.
La elección de la norma debe complacer las necesidades del cliente. Como guía general, en Europa la mayoría de usuarios precisan de verificaciones sobre las normas ISO o EN, y en Norte América requieren de verificaciones sobre la norma ASTM.
Las verificaciones directas de máquinas de ensayo de impacto ofrecen unas comprobaciones de la solidez de las propiedades básicas de la máquina, tanto mecánicas como geométricas; incluyendo la medición de las pérdidas de energía por fricción y la resistencia al aire. Esta verificaciones son muy importantes cuando se instala la máquina por primera vez, o cuando se han sustituido piezas críticas, pero también debería realizarse una recalibración y certificación de forma periódica.
Las verificaciones indirectas se realizan usando una modelo de referencia que ha sido cuidadosamente caracterizado como muestras de referencia por laboratorios cualificados. Muchos de los problemas de las máquinas de ensayo no pueden ser detectados por la verificación directa, por lo que las verificaciones indirectas son una herramienta adicional para la verificación del funcionamiento de la máquina. Se realiza una evaluación de la precisión y repetibilidad de los niveles de energía registrados junto con la estimación de los niveles de incertidumbre de las mediciones. Esto confiere un alto nivel de confianza de que la máquina está registrando los niveles de rotura de energía de las muestras de forma precisa. La verificación indirecta esta sólo disponible para metales.