ISO 11443 Fluidez de Plásticos utilizando Reómetro Capilar y molde de hendidura
ISO 11443:2005 especifica métodos para determinar la fluidez de las mass fundidas de plástico sometimes a esfuerzos de cizalladura a velocidades y temperatures similares a las que surgen en el procesamiento de plásticos. Ensayar plásticos fundidos de acuerdo con estos métodos es necesario, ya que la fluidez de plástico fundido generalmente no depende sólo de la temperatura, sino también de otros parámetros, en particular, velocidad de cizallamiento, tensión de cizallamiento, peso molecular, tipo de relleno. El rango de velocidades de cizallamiento que ocurren en la extrusión capilar de reómetros es de 1 s-1 a 106 s-1, y los reómetros capilares son capaces de cubrir toda la gama de condiciones de procesamiento que incluyen moldeo por extrusión e inyección.
Recibimos una consulta para resolver un problema de flujo que se produce durante la extrusión de diferentes tipos de muestras de PP y para ayudar a optimizar el proceso, para tal fin utilizamos nuestra SR 50 para medir la curva reológica de los materiales que contiene diferentes tipos de cargas y aditivos. Los agentes de relleno se usan comúnmente para reforzar la materia prima del PP y para mejorar las propiedades mecánicas del producto terminado. También se utilizan para influir en el comportamiento de flujo por el aumento de la viscosidad, haciendo que la fluidez sea más dificultosa que con el polímero puro.
Para ayudar a resolver problemas de procesamiento, como la aparición de defectos en la superficie debido a la excesiva velocidad del procesado (velocidad de cizallamiento) o de la degradación térmica debido al aumento de la temperatura, se sugiere la adición de algunos aditivos o lubricantes (procesos auxiliares) para el material para ayudar a modificar el comportamiento del flujo. Nuestro reómetro capilar es ideal para la medición del cambio de las propiedades reológicas, y para identificar la formulación óptima del material, a altas velocidades de deformación exactamente en las condiciones del proceso.