Les câbles fins trouvent de nombreuses utilisations dans l'industrie microélectronique. Ces câbles sont le plus couramment employés pour la formation d'interconnexions entre les circuits intégrés et les cartes de circuits imprimés. De nos jours, la plupart des câbles d'interconnexion présentent un diamètre inférieur à 50 mm. Les caractéristiques mécaniques de ces câbles sont primordiales pour garantir un fonctionnement et une fiabilité correctes du dispositif semiconducteur.
Des essais de traction sont souvent réalisés afin d'évaluer la résistance à la traction, la limite d'élasticité et l'allongement du câble. Lorsque des câbles fins sont soumis à un essai, il est souvent compliqué de déterminer la configuration d'essai la plus adaptée. Les mâchoires sélectionnées doivent pouvoir maintenir fermement l'éprouvette, sans entraîner de glissement de celle-ci ni de ruptures à proximité des mordaches. Ces câbles étant généralement très délicats, la pression de serrage et la vitesse de fermeture des mâchoires doivent être contrôlées avec soin afin d'éviter toute rupture prématurée. Certains utilisateurs fixent l'éprouvette à une carte à fenêtre avant son insertion dans les mâchoires. Une telle carte à fenêtre permet un meilleur alignement des éprouvettes et facilite leur insertion dans les mâchoires.
Un essai de traction a été réalisé sur un câble de 20 mm de diamètre à l'aide de notre machine de traction sur table, de mâchoires à action latérale pneumatiques de 10 N personnalisées et du logiciel Bluehill® 2. L'éprouvette de câble a été fixée à une carte à fenêtre et serrée par les mâchoires. Les deux sections verticales de la carte à fenêtre ont été découpées avant le démarrage de l'essai. Les mesures de la charge étant très faibles, il est recommandé d'utiliser un capteur de force de 10 N ou moins. Pour optimiser la plage de fonctionnement du capteur de force, il est préférable que le poids de la mâchoire ne dépasse pas 50 % de la capacité du capteur de force. Nos mâchoires pneumatiques personnalisées sont légères et les mordaches sont dotées d'un revêtement spécial permettant de minimiser les glissements et les ruptures qu'elles peuvent subir. Les faibles mesures de charge impliquent également une forte sensibilité des résultats de l'essai aux conditions environnantes. De ce fait, pour garantir la précision des résultats, il est primordial que la zone d'essai soit exempte de sources d'erreur externes, telles que les vibrations ou le vent.