De nombreux matériaux de machines-outils, tels que ceux fabriqués à l'aide de carbures métalliques frittés, sont extrêmement résistants (de manière générale, 5 GPa en compression) et présentent une rigidité importante (plus de 500 GPa). La conception de ces matériaux est onéreuse et ils ne sont souvent disponibles que sous forme d'échantillons de petite taille.
Une machine d'essai de fatigue efficace doit pouvoir appliquer des forces cycliques selon une charge et un déplacement très faibles, tout en préservant une fréquence élevée. Notre système d'essai ElectroPuls™ garantit la précision et la répétabilité nécessaires pour les essais sur métaux et carbures métalliques en traction, compression, flexion et fatigue. Si le capteur de force et les mâchoires sont correctement sélectionnés et configurés, la machine d'essai de fatigue ElectroPuls offre une plate-forme polyvalente permettant d'appliquer des charges stables inférieures au Newton pendant plusieurs heures, ainsi que des charges supérieures à 1 000 N requises pour cet essai spécifique.
Lors d’un essai à faibles charges, le choix du capteur de force est essentiel pour assurer une précision et un contrôle appropriés de la mesure. Pour un fonctionnement à des fréquences plus élevées, la fonction de compensation d'inertie intégrale de nos capteurs de force Dynacell® permet de minimiser les erreurs d'inertie lors des mesures de la charge.
Nous avons testé plusieurs éprouvettes de ces carbures métalliques entaillées et traitées thermiquement avec le logiciel d'essai dynamique WaveMatrix™ et un banc de flexion 4 points fourni par le Laboratoire Physique National (NPL) du Royaume-Uni.
Le logiciel a permis une configuration rapide des essais. En outre, grâce à ses fonctions polyvalentes d'acquisition de données, nous avons recueilli des données précises et pertinentes au format .CSV, notamment un enregistrement précis des événements de rupture. Nous avons obtenu des résultats cohérents et répétitifs sur un grand nombre d'essais.