ASTM C633 Force d'Adhérence ou de Cohésion de Projections Thermiques (Thermal Spray Coatings)

La méthode d'essai de la norme ASTM C633 est utilisée pour déterminer l'adhérence ou la cohésion d'une projection thermique (thermal spray coating) en lui appliquant une force de traction perpendiculaire à la surface.

Le substrat sur lequel le revêtement par pulvérisation est appliqué est habituellement un cylindre fabriqué dans le même métal que celui qui serait utilisé comme substrat pour le revêtement en situation réelle. Si aucun substrat n'est précisé pour votre application, la norme ASTM C633 préconise l'utilisation d'un acier SAE 1018 ou 1020. La longueur du cylindre utilisé comme substrat doit être au minimum de 1,5 pouce avec des faces parallèles de 0,9 pouce (23 mm) à 1,0 pouce (25 mm) de diamètre comportant une extrémité filetée pour le montage sur la mâchoirede fixation et une extrémité plate pour l'application du revêtement par pulvérisation (Remarque : la norme ASTM C633 indique trois tailles de filetage standard : 1/2"-20, 5/8"-18 ou 3/4"-16). Une fixation similaire, mais non pulvérisée, est ensuite collée à la surface du revêtement à l'aide d'un liant adapté. Le liant ne doit pas être un " liant plus faible ", et doit être au moins aussi résistant que la résistance d'adhérence ou de cohésion minimale requise du revêtement.

Pour garantir que le sens d'application de la tension est perpendiculaire aux surfaces recouvertes, la norme ASTM C633 préconise l'utilisation d'une mâchoire à auto-alignement pour fixer les cylindres au bâti d'essai. En plus de cela, il est à notre sens extrêmement utile d'incorporer un accessoire de couplage lâche axial dans le montage de fixation, ce qui permet de diminuer fortement le temps de configuration de la machine. La vitesse d'essai doit être constante et se situer entre 0,030 pouce/min (0,013 mm/s) et 0,050 pouce/min (0,021 mm/s). La précision de la mesure de charge doit être de ± 1,0 % de la mesure (comme défini par la norme ASTM E4).

Pour des applications de recherche et développement d'un revêtement par pulvérisation thermique, nous conseillons généralement un machine de traction 5969 (capacité de 50 kN ou 11 250 livres-force) avec des mâchoires à auto-alignement. Bien que la capacité du bâti couvre toutes les résistances d'adhérence connues d'un revêtement par pulvérisation thermique, certains utilisateurs préfèrent un système de plus forte capacité pour appliquer des forces plus importantes par la suite. Nous avons enregistré l'effort de charge maximal requis avec notre logiciel Bluehill® 3 et nous l'avons utilisé pour calculer la résistance d'adhérence/cohésion (ou la zone charge/section maximale). Si la défaillance se produit entièrement au niveau de l'interface revêtement-substrat, le résultat est considéré comme étant la résistance d'adhérence. Si elle se produit au sein du revêtement, le résultat est considéré comme étant la résistance de cohésion.