La norme ISO 2062 décrit des méthodes de détermination de la force de rupture et de l’allongement à la rupture de fils et ficelles textiles à une vitesse de déplacement donnée. L’essai de fil est une phase essentielle entre le matériau brut et la fabrication des tissus. Ce processus permet de déterminer la qualité du matériau brut et aide à contrôler la qualité du produit final.

En principe, l'éprouvette d'essai est bloquée par serrage dans les mordaches fixes. Une éprouvette du fil est étirée jusqu’à la rupture à une vitesse de déplacement constante. La force de rupture et l’allongement à la rupture sont enregistrés. Pour enregistrer l’essai, il est important que la cadence d'enregistrement des données d'essai soit élevée. Le débit de transfert vers le PC doit être de 100 Hz ou plus pour recueillir et enregistrer toutes les données.

Nous utilisons des mâchoires de traction pneumatiques pour corde et fil série 2714 qui permettent une augmentation graduelle de la force de serrage sur un cabestan à surface polie et profilée. Les risques de rupture de l’éprouvette sont ainsi diminués. Ces mâchoires sont idéales pour le serrage des cordes et fils textiles. Elles sont fixées dans une machine de traction, habituellement une machine de traction sur table avec un bâti à une colonne ou bicolonne.

Le logiciel Bluehill® est utilisé pour saisir les caractéristiques de l’éprouvette, définir le contrôle désiré pour l'essai, calculer automatiquement les résultats et les statistiques souhaités, et produire un rapport d’essai, tout cela en stricte conformité avec la norme. Pour ces types d’essai, nous utilisons soit un kit de contrôle d’air de prétension pour fermer une des mâchoires une fois la charge prédéterminée atteinte, soit la fonction de précharge du logiciel Bluehill pour éliminer tout relâchement de l'éprouvette lors de son chargement dans les mâchoires de serrage avant l'essai.

Nous recommandons de consulter la norme ISO 2062 pour comprendre pleinement les exigences concernant la fixation d'essai et les résultats.

Read More...