Adhesive Peel Impact Test Method

Test the High Performance and Structural Integrity of the Adhesive Bonds Under Real Life Conditions





How to Perform a Adhesive Peel Impact Test Method

An adhesive peel impact test measures the resistance of of high-strength structural adhesives to cleavage fracture at defined velocity and user-defined temperatures. This test method is specified by the ISO 11343 standard. 

The specific setup for the adhesive peel impact test consists of a wedge with a defined shape and mass, being driven at a defined velocity into an adhesive bond securing two metallic surfaces. The test causes the bond to fracture and the adherents to peel apart. The adherents are made from aluminum or steel, which are the most used substrates most commonly in the automotive industry.

The adhesive peel impact test provides the data to calculate the dynamic resistance to cleavage, which is defined as the force per unit of width necessary to bring an adhesive joint to failure. This vital information can help manufacturers involved in the research and development of new adhesives. When a suitable product has been developed, both manufacturer and end-user can implement a quality control program utilizing baseline data from the impact performance tests to provide ongoing process validation and quality control.


Wedge Peel Impact Test



Il set-up specifico per la Prova di Strappo all'Impatto per Adesivi prevede:

La Torre di caduta per prove di impatto Instron 9450 dotata di camera termostatica ed accessori per prove d'impatto secondo lo strandard ISO 11343, include:
  • Un percussore dedicato;
  • Una morsa dotata di un sensore strain gauge (15 kN), un morsetto per provino adesivo;
  • Cunei sia simmetrici che asimmetrici con forma secondo i requisiti ISO;
  • Un sistema di acquisizione dati con canale strain gauge

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Il sistema di acquisizione dati con una frequenza di campionamento fino a 4 MHz e il software Bluehill Impact sono fondamentali per la corretta raccolta dei dati e l'analisi automatica dei risultati.

La camera termostatica consente all'utente di testare a basse e alte temperature e sperimentare diverse composizioni di materiali, condizioni di polimerizzazione e temperature climatiche volte ad ottimizzare le prestazioni del prodotto e rispettare le normative governative. È possibile simulare scenari di prova da -40°C a +80°C, condizioni climatiche molto tipiche per l'industria automobilistica.

Consulta gli Accessori: supporti, percussori ed inserti per la Prova di Strappo all'Impatto per Adesivi