자동차 산업은 자사 제품이 안전하고, 수익성이 있고, 환경 친화적이라는 점을 고객에게 어필할 수 있도록 많은 투자를 하고 있습니다. 이러한 목표와 관련된 일반적인 과제에는 허용 가능한 시장 출시 기간 달성, 비용 절감 방법 모색, 자동차 애플리케이션에 사용된 적 없는 신소재 검증 요구 등이 있습니다.

차량 설계 및 제조 개발 주기에는 사실상 끝없는 의사 결정 기회가 포함되며, 잘못된 결정으로 인한 결과는 종종 제조업체의 목표 달성을 방해하는 장애물이 됩니다. Instron은 자동차 엔지니어에게 소재 및 부품 성능에 대한 통찰력을 얻는 데 필요한 도구를 제공하고 자동차 제조사가 전체 설계 및 생산 프로세스 전반에 걸쳐 정확한 시험 데이터와 제품 피드백을 받을 수 있도록 지원하여 가능한 한 많은 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 합니다. 

 






주요 고려 사항
자동차 애플리케이션을 위한 시험기 선택 시

Instron 제품


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신뢰성

고객은 자신의 투자에 대해 확신할 수 있습니다. Instron 시스템의 평균 서비스 계약 기간은 18년입니다.


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반복성

Instron은 로드셀에서 연신계에 이르기까지 자체 센서를 제작하여 최적의 시스템 성능을 보장합니다.


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애플리케이션 전문 기술

ASTM 및 ISO와 같은 표준 위원회의 수십 명의 회원과 함께 Instron은 애플리케이션 전문 기술의 최일선에서 활약하고 있습니다.


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다용성

수천 개의 액세서리를 제공하기 때문에 사용자가 시스템을 쉽게 교체하고 조정하여 새로운 시험 요구 사항을 충족할 수 있습니다.


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사용 편의성

Instron 고객은 새로운 모든 시스템이 기술 수준이나 애플리케이션에 상관없이 직관적이고 사용하기 쉽다고 확신합니다.


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글로벌 입지

Instron 판매 및 서비스망은 160개국, 40개 이상의 언어를 대표하는 모든 지역에 구축되어 있습니다.


화이트 스퀘어
전기차


전기차(EV)의 성장은 기계적 시험이 필요한 글로벌 자동차 공급망에 새로운 소재와 부품을 탄생시켰습니다. EV 배터리의 엄청난 무게를 상쇄하기 위해 기존의 경량화 추세에 중점을 두었습니다. 기존의 자동차 시험과 유사하게 리튬 이온 배터리 분리막에 사용되는 폴리머 필름과 최종적으로 형성하는 팩과 같이 EV에 특화된 원자재와 조립품은 개발 및 생산 시험이 필요합니다.

화이트 스퀘어

휠 및 타이어는 수명 기간 동안 심각한 하중과 마모에 노출되는 안전이 필수인 구성품입니다. 이에 대한 신뢰성은 가능한 한 실제 하중 조건과 유사한 시험을 수행할뿐만 아니라 생산에 사용되는 소재의 완전한 기계적 프로필을 확보해야만 보장될 수 있습니다.

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섀시 및 본체


전통적으로 자동차의 대부분은 다양한 유형의 금속 소재로 제조됩니다. 더욱 경량화된 소재에 대한 수요는 방대한 연구와 개발이 현재 점점 더 높은 등급의 금속을 제공하고 있음을 의미합니다. 이는 시험 측면에서 새로운 많은 도전을 야기할 수 있습니다.

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구동장치 및 서스펜션


차량의 구동장치 및 서스펜션은 가장 취약한 부품 중 일부입니다. 영향을 받는 부품에 따라 손상이 외관에 경미한 영향을 미치거나 차량 안전의 주요 고장으로 직결될 수 있습니다. 차량 제조업체와 OEM 부품 공급업체 모두 이러한 시스템을 가능한 한 탄력적으로 만드는 고품질 부품을 생산하기 위해 엄격한 안전 기준을 준수해야 합니다.

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일렉트로닉스


자동차 제조업체는 차량 내부의 전기 조립품의 수를 계속 늘리고 있습니다. 온보드 진단 컴퓨터, 연료 분사 시스템, 보조등, 대시보드 컨트롤 및 점점 보편화되는 인포테인먼트 시스템의 광범위한 애플리케이션과 관련하여 품질과 안전을 보장하기 위해 이러한 모든 시스템을 시험하는 것이 중요합니다.

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엔진


소재가 주변 온도뿐만 아니라 예상되는 정상 작동 온도에서 어떻게 작동하는지 아는 것이 중요합니다. 많은 OEM은 모든 부품이 달성해야 하는 고유의 온도 요구 사항이 있습니다. 그러나 엔진과 변속기 부품은 차량의 다른 부분에서 발생하는 정상 작동 온도보다 상당히 뜨거워집니다. 고온 시험을 통해 이러한 조건에서 엔진 및 변속기에 사용되는 소재의 성능을 이해하는 것이 매우 중요합니다.

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내부


자동차 소유자는 차량을 탈 때마다 차량 내부를 보기 때문에 미적 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 그러나 내부 구성품은 수년간의 사용을 견딜 수 있을 만큼 내구성이 뛰어나야 합니다. 외관과 내구성을 오랫동안 우수하게 지속하기 위해 내부 직물 및 구성품에 대한 기계적 시험이 필요합니다.

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결합부


경량화에 대한 노력으로 인해 자동차에 사용되는 소재의 범위가 넓어졌으며, 이러한 신소재를 안정적으로 결합하는 방법을 찾는 것이 점점 더 중요해지고 있습니다. 접착제, 잠금 장치, 볼트 및 용접은 모두 차량의 전반적인 구조에 매우 중요합니다. 차량의 수명 기간 동안 이러한 부분이 어떻게 작동하는지 아는 것이 중요합니다.

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안전 시스템


승객의 안전은 차량 설계에서 가장 중요하며, 안전성 향상 강화는 중요한 연구와 개발을 촉진합니다. 기계적 시험은 설계와 소재 선택을 검증하기 위해 필요합니다. 그 다음에 각 주요 구성품이 시험되도록 품질 관리 절차에서 이러한 시험이 구현되어야 합니다.

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권장 시험기
자동차 애플리케이션의 경우

만능 재료 시험기



만능 재료 시험기

엘라스토머에서

금속에 이르기까지 부품 또는 원자재를 시험하는 경우, 만능 시험기는 신소재 자격 검증에서 대량 생산을 위한 품질 유지에 이르기까지 솔루션을 제공합니다.
 
 
 
 

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낙하 충격시험기



낙하 충격시험기

낙하 충격시험기 CEAST 9400 시리즈는 플라스틱 및 합성물의 충격 성능을 연구하고 더 나은 설계를 위해 제품에 대한 실제 충격 이벤트를 시뮬레이션하는 데 적합한 솔루션입니다.
 
 
 
 

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MT 비틀림 시험기



MT 비틀림

Instron MT 시리즈 시스템은 드라이브 샤프트와 같은 자동차 부품을 시험하는 데 적합한 다양한 비틀림 시험 기능을 제공합니다. 이러한 시스템은 높은 비틀림 강성과 함께 정확한 다중 회전 기능을 제공합니다. 조절 가능한 수평 시험 개구부 및 선반 척 그립을 사용하여 시편을 쉽게 로드할 수 있습니다.
 

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캐타펄트 충돌 시뮬레이션



충돌 시뮬레이션 시스템

Instron의 가속 슬레드 시스템은 차량 안전 시스템 및 차량 부품의 개발 및 승인과 충돌 사고 시 고체 및 구조물의 조사에 사용됩니다.
 
 

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차축 시험



구조적 내구성 솔루션

차량의 편안함과 신뢰성에 대한 요구가 증가함에 따라 인간과 환경에 대한 위험이나 경제 분야의 손해를 방지하기 위한 부품 또는 전체 시스템의 기능 및 수명 시험이 필요합니다.
 

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동적 및 피로 시험기



동적 및 피로 시스템

Instron은 차량에 사용되는 부품과 소재의 수명을 극대화하기 위해 다양한 동적 및 피로 시험기를 제공합니다.
 
 
 

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