P플라스틱 시험 애플리케이션


플라스틱 시험


Instron®은 기계적 시험의 글로벌 리더로서 수많은 세계 최대 플라스틱 제조업체들과 협력하여 시험 프로그램을 실행하고 최적화합니다. 당사의 광범위한 시험 장비군으로 용융질량흐름 및 HDT/비캇 시험기, 인장, 압축 및 굴곡 시험용 만능 재료 시험기와 관통파괴 충격 및 인장 충격 시험용 샤르피(Charpy) 및 아이조드(Izod) 진자 시스템을 포함한 재료 데이터 시트를 정확하게 생산하고 확인하기 위해 필요한 모든 시험을 수행할 수 있습니다. 당사의 애플리케이션 전문가들은 현재의 플라스틱 표준에 정통하며 당사의 글로벌 서비스 조직은 전 세계 어디에 있든 귀사의 실험실을 현지 수준에서 지원할 준비가 되어 있습니다.


P플라스틱 시험기






플라스틱 시험 필수 요소



BBluehill Universal 시험 방법 선택




규정 준수 및 데이터 무결성

Instron은 소재 산업에서 혁신에 적극적으로 접근하고 있으며, 당사의 애플리케이션 전문가들은 미래의 동향을 예측하고 새로운 솔루션을 개발하기 위해 지속적인 노력을 기울이고 있습니다. 시험 설정을 간소화하고 시험을 단순하고 반복 가능하며 오류가 없도록 유지하기 위해 Bluehill® 소프트웨어는 ASTM D638, ISO 527, ISO 306ISO 6603을 포함한 가장 일반적인 플라스틱 시험 표준에 대해 사전에 구축된 시험 방법을 포함하고 있습니다. 모든 Bluehill 소프트웨어는 결과의 무결성을 보장하기 위해 강력한 보안 기능으로 설계되었으며 정적 시험기를 위한 Bluehill Universal은 여러 실험실에서 여러 시스템의 중앙 집중식, 원격 관리를 가능하게 하여 전체 조직에서 시험 과정을 간소화할 수 있습니다.

 



처리량 및 반복성

많은 플라스틱 제조 환경은 대량 시험이 필요하므로 자동화에 매우 적합합니다. 자동화는 모든 수준에서 채택될 수 있지만, 플라스틱 실험실은 일반적으로 인간의 개입을 최소화하면서 몇 시간 동안 작동할 수 있는 로봇식 또는 세미 로봇식 시스템에서 가장 많은 이점을 얻습니다.




정적 시험용 처리량 향상

Instron의 AT6 및 AT3은 광범위한 ISO와 ASTM 표준에 따라 인장이나 플라스틱 굴곡 시험을 위해 구성할 수 있는 완전 로봇식 또는 세미 로봇식 옵션입니다. 이러한 시스템은 높은 처리량과 반복성을 제공하면서 작업자가 자유롭게 다른 부가 가치 작업을 수행할 수 있도록 합니다. 완전 자동화가 실현 불가능한 경우 공압식 그립, 자동 연신계 및 내장 정렬 장치와 같은 고정 장치는 선택 입력과 같은 소프트웨어 기능과 함께 처리량을 높이면서 결과의 가변성을 크게 줄입니다.




관통파괴 충격 시험을 위한 생산성 향상

ISO 6603 및 ASTM D3763 표준에 따라 많은 양의 관통파괴 충격 시험을 수행하는 경우 높은 생산성을 유지하는 것은 어려울 수 있습니다. Instron 낙하 충격 시험기 9450은 수동 피벗 시편 공급 시스템 또는 자동 시편 공급 시스템을 갖추고 있습니다. 두 장치 모두 생산성을 높이면서 수동 시험과 관련된 반복적인 작업자 조치를 줄입니다.







플라스틱 동향



N환경 챔버를 이용한 주변 시험




고성능 폴리머

고성능 폴리머는 우수한 내열성과 내화학성으로 인해 광범위한 애플리케이션에서 사용할 수 있습니다. 이는 이전에는 플라스틱 사용이 금지되었던 극단적일 수 있는 상황인 항공 우주, 의료, 방위 및 기타 산업 애플리케이션에서 플라스틱 성분을 사용할 수 있도록 해줍니다. 이는 안정제를 사용하고 유리 또는 탄소 섬유와 같은 보강재를 추가하여 이뤄집니다. 이러한 소재는 보통 기존 플라스틱보다 더 강하고 단단하며 UTS 및 계수값이 더 높습니다. 환경 챔버는 종종 기계적 시험 중 극도의 고온 또는 저온 애플리케이션을 복제하기 위해 사용됩니다.

 




적층 제조

3D 프린팅은 복잡하고 맞춤형 폴리머 제품을 제조하는 혁신적이고 새로운 방법으로 많은 산업 분야에서 우위를 점하고 있습니다. 또한 적층 제조는 부품과 재료를 적절히 특성화하기 위해 기계적 시험을 통해 해결해야 하는 수많은 특별한 도전 과제가 발생할 수 있습니다.

  • 인쇄 공정은 압출이나 사출 성형품에서는 보지 못한 내부 취약점에 대해 많은 기회를 창출합니다.
  • 적층 제조된 부품의 높은 가변성은 더 큰 샘플 사이즈에 대한 시험을 수행해야 합니다.
  • 인쇄 및 후처리 방법에 대한 변형은 재료 성능에 영향을 미칠 수 있어 더 많은 변수를 시험하고 더 많은 양의 데이터 관리로 이어집니다.

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L바이오플라스틱의 수명 주기




친환경

많은 소비자 제품 기업들이 제품에서 재활용할 수 없는 플라스틱의 양을 줄이겠다고 약속했습니다. 같은 맥락에서 많은 기업들이 제품에 화학적으로 재활용된 플락스틱을 사용하겠다고 약속했습니다. 어느 쪽이든, 플라스틱을 사용할 경우, 특히 포장과 같은 일회용품에 보다 지속 가능한 옵션을 선택하는 움직임이 있습니다.

지속 가능한 옵션을 선택하면서 플라스틱의 긍정적인 면에서 이점을 얻을 수 있는 또 다른 방법은 바이오플라스틱을 활용하는 것입니다. 바이오플라스틱은 다른 플라스틱처럼 화석 연료로 만들어진 것이 아니라 옥수수, 감자 또는 사탕수수와 같은 식물에서 파생되었습니다. 일부는 생분해 및 퇴비화가 가능합니다.

보다 지속 가능한 옵션을 만드는 것이 플라스틱 업계의 동향입니다. 기계적 시험은 최종 사용 애플리케이션이 부정적인 영향을 받지 않도록 제품의 소재 유형이나 제조 공정을 변경할 때마다 필요합니다.


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플라스틱 시험 솔루션






인장, 압축, 굴곡

만능 재료 시험기는 폴리머의 인장, 압축 및 굴곡 특성을 결정해야 할 경우 정적 시험을 수행하기 위해 다양한 액세서리를 장착할 수 있습니다.
 
 

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M용융질량흐름 시험기

용융질량흐름

CEAST 용융질량흐름 시험기의 Instron 모듈러 라인을 통해 유동학 필드에서 열가소성 플라스틱 품질 컨트롤에 필요한 기본 데이터인 용융질량흐름률(MFR)과 용융체적흐름률(MVR)을 측정할 수 있습니다.

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P샤르피 및 아이조드 시험용 충격 시험기

샤르피 및 아이조드 충격

샤르피 및 아이조드 진자 충격 시험은 플라스틱의 충격 강도를 결정하기 위한 가장 일반적인 방법입니다. 에너지 흡수 특성을 이해하는 것은 재료가 견딜 수 있는 소성 변형 수준을 예측하는 데 있어 중요합니다.

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R레오미터

관통파괴 및 인장 충격

R&D 및 고급 품질 관리를 위해 설계된 Instron 낙하 충격 시험기는 특정 높이에서 특정 충격 에너지와 속도로 고장 또는 손상에 필요한 에너지를 결정하는 데 사용됩니다.

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HDT 비캇 시험기

HDT 비캇(Vicat)

Instron의 CEAST 열기계 시스템은 고온에서 플라스틱 재료의 거동을 특성화하고 열 변형 온도(heat deflection temperature, HDT)와 비캇 연화 온도를 측정하는 데 사용됩니다.

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AT3 자동 시험기

자동화

자동 시편 측정 장치에서 완전 로봇 시스템에 이르기까지 시험 장비가 점점 더 자동화되어 플라스틱 업계의 실험실이 증가하는 시험량을 보다 효율적으로 처리할 수 있도록 도와줍니다.

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플라스틱 시험 표준






다음은 플라스틱 소재에 대한 가장 일반적인 국제 시험 표준의 목록 일부입니다.

  • ASTM D1004 | 플라스틱 필름 또는 시팅의 인열 저항(Graves Tear)
  • ASTM D1238 | 압출 플라스토미터로 인한 열가소성 플라스틱의 용융질량흐름률
  • ASTM D1525 | 플라스틱의 비캇 연화 온도
  • ASTM D1621 | 경질 발포 플라스틱의 압축 특성
  • ASTM D1708 | 미세 인장 시편을 사용한 플라스틱의 인장 특성
  • ASTM D1894 | 플라스틱 필름 및 시팅의 정마찰계수와 동마찰계수
  • ASTM D3763 | 하중 및 변위 센서를 사용한 플라스틱의 고속 관통파괴 특성
  • ASTM D6272 | 4점 굽힘으로 인한 비강화 및 강화 플라스틱 및 전기 절연 소재의 굴곡 특성
  • ASTM D638 | 플라스틱의 인장 특성
  • ASTM D695 | 경질 플라스틱의 압축 특성
  • ASTM D790 | 비강화 및 강화 플라스틱 및 전기 절연 소재의 굴곡 특성
  • ASTM D882 | 얇은 플라스틱 시팅의 인장 특성
  • ASTM F1306 | 유연한 배리어 필름 및 라미네이트의 저속 침투 저항
  • ISO 1133 | 플라스틱 — 열가소성 플라스틱의 용융질양흐름률(MFR) 및 용융체적흐름률(MVR)의 결정
  • ISO 11343 | 접착제 — 충격 적용에서 분리에 대한 고강도 접착제의 동적 강도의 결정 — 웨지 충격 방법
  • ISO 11897 | 포장 — 열가소성 유연 필름으로 만든 포대 — 가장자리 접힘부의 인열 전파
  • ISO 178 | 플라스틱 — 굴곡 특성 결정
  • ISO 179-2 | 플라스틱 — 샤르피(Charpy) 충격 특성 결정 — 파트 2: 계장화 충격 시험
  • ISO 180 | 플라스틱 — 아이조드(Izod) 충격 강도 결정
  • ISO 306 | 플라스틱 — 열가소성 소재 — 비캇 연화 온도(VST)의 결정
  • ISO 527-2 | 플라스틱 — 인장 특성 결정 — 파트 2: 성형 및 압출 플라스틱의 시험 조건
  • ISO 527-3 | 플라스틱 — 인장 특성 결정 — 파트 3: 필름 및 시트의 시험 조건
  • ISO 604 | 플라스틱 — 압축 특성 결정
  • ISO 6383-1 | 플라스틱 — 필름 및 시팅 — 인열 저항 결정 — 파트 1: 바지형 인열 방법
  • ISO 6603-2 | 플라스틱 — 경질 플라스틱의 관통파괴 충격 거동 결정 — 파트 2: 계장화 충격 시험
  • ISO 75 | 플라스틱 — 하중 하의 변형 온도 결정
  • ISO 8256 | 플라스틱 — 인장 충격 강도 결정
  • ISO 8295 | 플라스틱 — 필름 및 시팅 — 마찰 계수 결정
  • EN 868-5 | 최종 멸균 처리한 의료기기의 포장: 파트 5: 다공성 재료의 밀봉 백 및 릴 및 플라스틱 필름 제조 – 요구 사항 및 시험 방법
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