인장 시험
소개


인장 시험은 전 세계의 제조 및 연구 시설에서 엔지니어와 재료 과학자가 수행하는 기본적인 유형의 기계적 시험입니다. 인장 시험에서는 재료 시편에 힘을 가하여 인장(또는 당김) 응력에 대한 해당 재료의 반응을 측정합니다. 이러한 유형의 시험은 재료의 기계적 특성에 대한 통찰력을 제공하며, 제품 설계자가 주어진 재료를 언제, 어디서, 어떻게 사용할지에 대해 정보에 근거한 결정을 내릴 수 있도록 합니다.

인장 시험을 수행하는 이유는 무엇입니까?

인장 시험 및 재료 특성 파악은 모든 산업 분야의 제조업체와 연구자에게 매우 중요합니다. 새로운 제품 또는 사용을 위해 재료를 선택하려면, 연구자는 최종 사용 적용 분야에서 직면하게 될 기계적 힘을 견딜 수 있는지 확인해야 합니다. 예를 들어, 타이어 고무는 노면의 비일관성을 흡수할 수 있을 정도로 탄성이 있어야 하는 반면, 수술용 봉합사는 살아있는 조직을 함께 고정할 수 있을 만큼 충분한 강도가 있어야 합니다. 또한, 재료 및 제품은 주기적 또는 반복적 사용을 통해 그리고 매우 다양한 상이한 온도 및 환경 조건에서 단기간 또는 장기간 동안 기계적 힘에 노출될 수 있습니다. 자동차 타이어는 다양한 기상 조건에서 특정한 주행 거리 동안 유지될 것으로 예상되지만, 수술용 봉합사는 한 번만 사용하더라도 신체가 치유할 수 있을 만큼 오랫동안 일관된 인장 강도를 유지해야 합니다. 

연구개발 프로세스에서 인장 시험이 중요하다는 점 외에도, 품질보증 부서에서는 완제품 배치(batch)가 인장 특성에 필요한 사양을 충족하는지 확인하기 위해 인장 시험을 사용합니다. 이는 안전과 사업 측면에서 모두 중요합니다. 결함이 있는 제품은 최종 사용자에게 위험할 수 있고 제품 지연, 수익 손실 및 평판 손상의 형태로 제조업체에 상당한 피해를 초래할 수도 있기 때문입니다.




 

인장 시험 시행 방법 인장 시험의 기본 원리 소개

 



인장 시험은 인장 시험기로도 알려진 만능 재료 시험기에서 수행됩니다. 이 시험기는 로드셀, 시험 소프트웨어, 그리고 적용 분야별 그립과 액세서리(예: 연신계)가 장착된 단일 또는 이중 컬럼 프레임으로 구성됩니다. 만능 재료 시험기는 다양한 하중 용량으로 제공되며 제품, 구성품 또는 재료를 시험하기 위해 다양한 고정구로 구성될 수 있습니다.

인장 시험기 설정 


인장 시험기
로드 프레임
인장 시험기는 하중 용량에 따라 단일 또는 이중 컬럼 구성으로 제공될 수 있습니다.
소프트웨어
시험 소프트웨어를 통해 운용자는 시험 방법과 출력 결과를 구성합니다.
로드셀
로드셀은 시험 시편에 가해지는 힘을 측정하는 변환기입니다. Instron 로드셀은 로드셀 용량의 1/1000 단위의 정확도를 가집니다.
그립 및 고정구
다양한 재료, 모양 및 크기의 시험 시편을 수용하기 위해 다양한 시편 그립 및 고정구를 사용할 수 있습니다.
변형률 측정
일부 시험 방법은 하중 하에서 시편의 연신율을 측정해야 합니다. Instron의 AVE2는 ±1μm 또는 판독값의 0.5%까지 시편 길이의 변화를 측정할 수 있습니다.

 





인장 시험 설정

인장 시험을 실시하기 위해, 운용자는 시험이 내부 및/또는 외부 시험 표준에 따라 수행되고 있음을 보장하기 위해 다양한 작업을 수행해야 합니다. 실험실에 따라 이러한 작업은 부분적으로 또는 완전히 자동화할 수 있지만, 설정의 정확성에 대한 책임은 항상 운용자에게 있습니다.

시험 방법 선택
인장 시험 방법 선택

시편을 시스템에 로드하고 연신계를 부착한 후에는 시험을 시작해도 좋습니다. 시험 설정 시, 시험 소프트웨어에서 적절한 시험 방법을 선택하고 시험 속도, 시편 측정 또는 최종 기준과 관련하여 필요한 매개변수를 입력합니다. 시스템에 시작하도록 지시하면, 시험기는 시험 방법에 규정된 대로 시편에 인장력을 가하고 시편이 응력에 반응할 때 데이터를 기록합니다. 시험이 완료된 후 시편을 제거하고 추가 연구를 위해 데이터를 내보낼 수 있습니다. 

시편 준비

시편 형상은 시험 중인 재료 및 시험 방법 또는 사용되는 표준에 따라 매우 다양합니다. ASTM 및 ISO와 같은 관리 기구는 다양한 재료에 대한 표준화된 시편 요건을 가지고 있어, 그 특성을 서로 다른 배치(batch)와 제조업체 간에도 안정적으로 비교할 수 있습니다.

인장 시편은 일반적으로 도그본의 형상으로 가공되거나 주조되며, 이는 시험기의 그립에 의해 고정되도록 설계된 '숄더(shoulder)'와 인장 특성이 측정될 '게이지 길이'를 제공합니다. 이러한 숄더의 치수, 숄더 간의 게이지 길이, 전체 시편의 길이 및 너비는 모두 시험 표준에 규정됩니다.

인장 시편 다이어그램
그립에 시편 삽입하기

재료의 치수 및 질감에 따라, 시편을 성공적으로 파지하기 위해 다양한 그립 유형 및 조 페이스(jaw face) 표면이 필요할 수 있습니다. 그립은 다양한 하중 용량으로 제공되며 고무 코팅, 매끄러운, 톱니형 등의 표면 유형으로 제공됩니다. 올바른 방향으로 힘을 가하기 위해, 그립에 시편을 삽입할 때 운용자를 돕기 위해 다양한 정렬 장치가 제공됩니다.

인장 시편 삽입
변형률 측정 장치
인장 시편에 연신계 배치

변형은 응력 하에서 시편의 변형을 측정하는 것으로, 대부분의 시험 표준에서 요구되는 재료 특성의 기본 부분입니다. 이러한 측정을 수행하기 위해 연신계와 같은 변형률 측정 장치가 일반적으로 사용됩니다. 클립온 연신계와 같은 접촉 장치는 그립에 장착된 후 시편에 부착됩니다.

시험 시작

시편을 시스템에 로드하고 연신계를 부착한 후에는 시험을 시작해도 좋습니다. 시험 설정 시, 시험 소프트웨어에서 적절한 시험 방법을 선택하고 시험 속도, 시편 측정 또는 최종 기준과 관련하여 필요한 매개변수를 입력합니다. 시스템에 시작하도록 지시하면, 시험기는 시험 방법에 규정된 대로 시편에 인장력을 가하고 시편이 응력에 반응할 때 데이터를 기록합니다. 시험이 완료된 후 시편을 제거하고 추가 연구를 위해 데이터를 내보낼 수 있습니다. 

인장 시험 시작




 

인장 시험 데이터 분석 재료의 기계적 특성 이해

 



장력이 있는 재료 또는 제품을 측정하면 제조업체가 인장 특성에 대한 완전한 프로파일을 얻을 수 있습니다. 이 데이터를 그래프로 작성하면, 재료에 가해지는 힘에 대해 재료가 어떻게 반응하는지를 나타내는 응력 변형곡선이 만들어집니다. 다른 표준에는 다른 기계적 특성의 측정이 필요하지만, 가장 큰 관심 지점은 일반적으로 파단 또는 파손 지점, 탄성계수, 항복 강도 및 변형률입니다.

인장 시험 데이터


최대 인장 강도

재료에 관하여 우리가 결정할 수 있는 가장 중요한 특성 중 하나는 재료의 최대 인장 강도(UTS)입니다. 이 최대 인장 강도(UTS)는 시편이 시험하는 동안 유지하는 최대 응력을 말합니다. UTS는 파단이 일어날 때의 시편의 강도와 동일하거나 동일하지 않을 수 있으며, 이는 재료가 취성(부서지기 쉬운 성질)인지 연성인지 또는 양쪽의 특성을 나타내는지에 따라 결정됩니다. 때때로 재료가 실험실에서 시험할 때는 연성일 수 있지만, 사용 중에 극한 저온에 노출되는 경우 취성으로 바뀔 수 있습니다.


훅의 법칙

대부분의 재료에 있어서 시험의 초기에는 하중과 연신 그래프에서 선형으로 나타납니다. 이 선형 영역에서, 해당 선은 응력 대 변형의 비율이 상수인 "훅의 법칙(Hooke's Law)"으로 정의된 관계를 따릅니다. E는 응력(σ)이 변형(ε)에 비례하는 이 영역에서의 선의 기울기이며, "탄성계수" 또는 "영률(Young's Modulus)"이라 합니다:

$$E = {σ\ \overε}$$ 


탄성계수

탄성계수는 ​​재료의 강성을 측정한 것으로, 곡선의 초기 선형 영역에만 적용되는 것입니다. 이 선형 영역 내에서는 시편에서 인장 하중을 제거하면 시편은 하중이 적용되기 전과 똑같은 상태로 돌아갑니다. 곡선이 더는 직선이 아니고 직선 관계에서 벗어나는 지점부터는 훅의 법칙이 더 이상 적용되지 않고, 시편에 일부 영구 변형이 발생합니다. 이 지점을 탄성한계 또는 비례한계라고 합니다. 인장 시험에서 이 지점부터는 재료는 하중이나 응력의 추가 증가에 대해 소성 반응을 합니다. 하중이 제거되더라도 원래의 응력이 없던 상태로 돌아가지 않습니다.


항복 강도

재료의 항복 강도는 플라스틱 변형이 발생하기 시작하는 재료에 가해지는 응력으로 정의됩니다.


오프셋 방법

일부 재료(예: 금속 및 플라스틱)의 경우, 선형 탄성 영역으로부터의 이탈을 쉽게 식별할 수 없습니다. 따라서 재료의 항복 강도를 결정하는 오프셋 방법이 사용됩니다. 이 방법은 금속의 항복 강도 측정 시 일반적으로 적용됩니다. ASTM E8/E8M에 따라 금속을 시험할 때 오프셋은 변형률(보통 0.2%)로 지정됩니다. 선형탄성 영역(탄성계수와 같은 기울기를 가짐)의 선이 오프셋 "m"으로부터 그려질 때 교차점 "r"에서 결정되는 응력(R)은 오프셋 항복 강도가 됩니다.


대체 탄성계수

일부 재료의 인장 곡선에는 잘 정의된 선형 영역이 없습니다. 이러한 경우, ASTM 표준 E111은 재료의 탄성계수뿐만 아니라 영률을 결정하기 위한 대안적인 방법을 제공합니다. 이러한 대체 탄성계수는시컨트 탄성계수탄젠트 탄성계수입니다.


변형

또한 인장 시험 중에 시편에 작용하는 연신 또는 연신율도 확인할 수 있습니다. 연신율은 길이 변화의 절대 측정 값 또는 "변형률"이라고 하는 상대 측정 값으로 표현할 수 있습니다. 변형 자체는 "공칭변형"과 "진변형"이라는 두 가지 다른 방식으로 표현할 수 있습니다.

공칭변형은 아마도 우리가 사용하는 변형의 가장 쉽고 일반적인 표현일 것입니다. 변형은 원래 길이에 대해 변화한 길이의 비율입니다:

$$e = {L-Lₒ \ \over Lₒ} = { \Delta L\over Lₒ}$$

진변형은 비슷하기는 하지만 시험이 진행됨에 따라 시편의 순간 길이를 기준으로 하며, 여기서 Li는 순간 길이이고 L0은 초기 길이입니다:

$$ε = In {Lᵢ \ \over Lₒ}$$ 

 


추가 정보는 인장 시험 및 인장 시험기 FAQ를 참조하십시오.





 

INSTRON 인장 시험장비 시스템, 구성품 및 부품

 



인장 시험기는 다양한 크기와 0.02N~2,000kN 범위의 다양한 용량에서 사용 가능합니다. 대부분의 저하중 시험은 전기기계식 단일 컬럼 또는 이중 컬럼 탁상용 시험기에서 수행되는 반면, 고하중 시험은 플로어 모델 프레임을 필요로 합니다. Instron의 6800 시리즈 시스템은 최대 300kN의 용량 범위로 제공되며 인장, 압축, 굽힘, 박리, 찢김, 전단, 마찰, 비틀림, 천공 등을 포함한 다양한 유형의 시험을 수행할 수 있습니다. Instron의 산업용 시리즈 서보 유압식 시스템은 고강도 금속, 합금 및 고급 복합소재의 훨씬 더 높은 용량의 시험을 위해 설계되었습니다.

6800 시리즈 만능 재료 시험기


만능 재료 시험기(최대 300kN)

하중 용량 범위가 0.02N(2gf)~300kN인 단일 및 이중 컬럼 테이블 모델 및 플로어 모델 시험기입니다.

자세한 정보

산업용 시리즈 만능 재료 시험기(최대 2000kN)


산업용 만능 재료 시험기(최대 2000kN)

Instron의 산업용 시리즈에는 단일 또는 이중 시험 공간과 300kN~2000kN의 하중 용량 범위의 프레임이 포함됩니다.

자세한 정보







인장 그립
플라스틱, 금속, 복합소재, 탄성중합체, 직물 및 구성품 시험용


2712-042 공압 그립

공압식 사이드 액션 인장 그립
카탈로그 번호 2712-XXX

가장 많이 사용되는 인장 그립으로 모든 Instron 만능 재료 시험기의 절반 이상에 설치됩니다. 이 그립은 사용이 간편하고, 활용도가 매우 높으며, 대량 시험에 효율적입니다. 최대 10kN 하중 용량.

자세히 알아보기



수동 웨지 액션 그립

기계식 웨지 액션 그립
카탈로그 번호 2716-XXX

클래식하고 단순하며 견고한 인장 그립 디자인, 수동 웨지 액션 그립은 금속, 복합재 및 플라스틱에 적합합니다. 시편 로딩, 정렬 및 위치 조정이 용이하게 설계되어 있습니다. 최대 250kN 하중 용량.

자세히 알아보기



스크루 사이드 액션 그립

고급 스크루 사이드 액션 그립
카탈로그 번호 2710-XXX

스크류 액션 그립은 시편을 고정하기 위한 매우 간단하고 효율적인 방법을 제공하며, 생의학, 플라스틱 필름, 전자 및 접착제 적용 분야에 가장 일반적으로 사용됩니다. 최대 10kN 하중 용량.

자세히 알아보기



고급 유압 웨지 액션 그립

고급 유압 웨지 액션 그립
카탈로그 번호 2742-XXX, 2743-XXX

대부분의 금속 및 복합 인장 시험 적용 분야에 사용할 수 있는 최고의 그립입니다. 전자기계 시스템에 설치하는 경우 유압식 그립 펌프가 필요합니다. 최대 500kN 하중 용량.

자세히 알아보기



자체 조임 편심 롤러 그립

자체 조임 편심 롤러 그립
카탈로그 번호 2713-XXX

탄성중합체와 박막에 적합한 간단하고 효율적인 자체 조임 인장 그립. 최대 5kN 하중 용량.

자세히 알아보기



공압 코드 및 원사 그립

공압 코드 및 원사 그립
카탈로그 번호 2810-410, 2714-XXX

인장 시험 원사(yarn), 실(thread), 로프, 코드, 튜브, 봉합사, 와이어 등의 용도로 특별히 설계된 그립.

자세히 알아보기



1500kN 유압 웨지 액션 그립 파단 철근

고급 유압 웨지 액션 그립
카탈로그 번호 W-52XX, 53XX

Instron의 고용량 정적 유압 만능 재료 시험기용 유압 웨지 액션 그립. 최대 2,000kN 하중 용량.

자세히 알아보기



유압식 듀얼 사이드 액션 그립, 250kN 카탈로그 번호 W-5450

유압식 사이드 액션 그립
카탈로그 번호 W-54XX

유압식 사이드 액션 DuraSync™ 고용량 그립은 기존 그립 디자인에 비해 그립 성능, 유용성 및 운용자 안전을 향상시켜 줍니다. 최대 2,000kN 하중 용량.

자세히 알아보기







연신계
변형률 측정을 위한 접촉 및 비접촉 솔루션


인장 시험기의 자동 접촉 연신계 

자동 비접촉 비디오 연신계

비디오 연신계는 고해상도 디지털 카메라 기술을 사용하여 시편에 부착된 두 개의 마커의 움직임을 추적함으로써 변형을 측정할 수 있는 비접촉 연신계입니다.

자세히 알아보기



인장 시험기의 자동 접촉 연신계

자동 접촉 연신계
카탈로그 번호 2665-750

AutoX750은 고품질 표준과 안전한 작동 조건을 유지하면서 효율성과 수익을 극대화합니다.

자세히 알아보기



서보 유압식 인장 시험기의 연신계에 있는 정적 축방향 클립

정적 축방향 클립온 연신계
카탈로그 번호 2630-XXX

Instron의 정적 축방향 클립온 연신계는 변형률 측정을 위한 빠르고 쉬운 솔루션이며 플라스틱, 금속 및 복합소재와 같은 광범위한 소재에 사용하기에 적합합니다.

자세히 알아보기






 

인장 시험 표준 플라스틱, 탄성중합체 및 금속 시험 표준

 



대부분의 인장 시험은ASTMISO와 같은 표준 기관에서 발표한 확립된 표준에 따라 수행됩니다. 시험 표준은 금속, 플라스틱, 탄성중합체, 직물 및 복합재와 같은 다양한 유형의 원료뿐만 아니라 의료 기기, 자동차 부품, 가전제품 등의 완제품에 대해 허용 가능한 시험 매개변수 및 결과를 규정합니다. 이러한 표준은 공급망에 유입되는 자재 및 제품이 예측 가능한 기계적 특성을 표시하고 예상 최종 용도에 부합하도록 보장합니다. 비용 및 안전 측면에서 제품 고장으로 인한 영향은 아무리 강조해도 지나치지 않기 때문에, 기업은 제품이 해당 표준을 충족하는지 여부를 쉽게 결정할 수 있도록 설계된 고품질의 정확한 시험 장비에 투자하는 것이 좋습니다.



ASTM D638 / ISO 527-2

ASTM D638ISO 527-2는 강화 및 비강화 플라스틱의 인장 특성을 평가하는 데 사용되는 가장 일반적인 표준 중 두 가지입니다. 이러한 표준은 다양한 인장 특성을 측정하지만 가장 일반적인 것은 인장 강도, 인장 탄성률, 연신율포아송 비율입니다.


ASTM D412 / ISO 37

ASTM D412ISO 37은 가황(열경화성) 고무 및 열가소성 탄성중합체의 인장 특성을 결정하기 위한 가장 일반적인 표준입니다. 이 제품군의 화합물은 타이어에서 의료용 장갑, O-링에 이르기까지 다양한 제품을 만드는 데 사용됩니다. 탄성중합체 시험을 위한 주요 측정은 최대 신장률인장 세트를 포함합니다.


ASTM E8 / ASTM A370 / ISO 6892

ASTM E8, ASTM A370ISO 6892는 인장 시험 금속 및 금속재료의 주요 표준입니다. 시험 관리 방법은 금속 시험에서 주요 고려 사항이며, 정확한 시험 결과를 얻기 위해서는 크로스헤드 준수변형 억제에 대한 철저한 이해가 필요합니다.






다음은 가장 일반적인 국제 인장 시험 표준의 목록 일부입니다.

  • ASTM A370 | 철강 제품의 기계적 시험을 위한 표준 시험 방법 및 정의
  • ASTM A416 | PS 콘크리트용 저이완, 7선 강철 스트랜드의 표준 사양
  • ASTM A48 | 회주철의 표준 사양
  • ASTM A746 | 연성 철 중력 하수관의 표준 사양
  • ASTM A996 | 콘크리트 보강용 레일 강철 및 차축 강철 이형 봉강의 표준 사양
  • ASTM C297 | 샌드위치 구조의 평면 인장 강도의 표준 시험 방법
  • ASTM D1037 | 목재 베이스 섬유 및 입자 패널 재료의 특성 평가를 위한 표준 시험 방법
  • ASTM D1414 | 고무 O-링의 표준 시험 방법
  • ASTM D1708 | 미세 인장 시편을 사용한 플라스틱의 인장 특성을 위한 표준 시험 방법
  • ASTM D2256 | 단일 가닥 방법에 의한 원사의 인장 특성을 위한 표준 시험 방법
  • ASTM D3039 | 폴리머 매트릭스 복합 재료의 인장 특성에 대한 표준 시험 방법
  • ASTM D4018 | 연속 필라멘트 탄소 및 흑연 섬유 토우의 특성에 대한 표준 시험 방법
  • ASTM D412 | 가황 고무 및 열가소성 탄성중합체—인장에 대한 표준 시험 방법
  • ASTM D4632 | 지오텍스타일의 파지 파단 하중 및 연신율에 대한 표준 시험 방법
  • ASTM D5034 | 직물의 파단 강도 및 연신율에 대한 표준 시험 방법(파지 시험)
  • ASTM D5035 | 직물의 파단 강도 및 연신율에 대한 표준 시험 방법(박리 시험)
  • ASTM D5766 | 폴리머 매트릭스 복합 라미네이트의 오픈홀 인장 강도에 대한 표준 시험 방법
  • ASTM D5961 | 폴리머 매트릭스 복합 라미네이트의 베어링 응답에 대한 표준 시험 방법
  • ASTM D638| 플라스틱 인장 특성에 대한 표준 시험 방법
  • ASTM D7269 | 아라미드 원사의 인장 시험을 위한 표준 시험 방법
  • ASTM D882 | 얇은 플라스틱 시트 인장 특성에 대한 표준 시험 방법
  • ASTM A416 | PS 콘크리트용 저이완, 7선 강철 스트랜드의 표준 사양
  • ASTM D885 | 타이어 코드, 타이어 코드 직물 및 산업용 필라멘트 원사에 대한 표준 시험 방법
  • ASTM F2150 | 폴리머 하이드로겔 인장 시험
  • ASTM F606 | 패스너, 와셔, 직접 인장 표시기 및 리벳의 인장 시험
  • ASTM F2516 | 니켈-티타늄 초탄성 재료의 인장 시험에 대한 표준 시험 방법
  • ASTM E8 | 금속재료 인장 시험에 대한 표준 시험 방법
  • ISO 10319 | 토목섬유 광폭 인장 시험
  • ISO 10555 | 멸균 및 일회용 혈관내 카테터 인장 시험
  • ISO 11193 | 일회용 의료용 장갑 인장 시험
  • ISO 13934 | 직물 인장 시험(파지 방법)
  • ISO 15630 | 콘크리트 보강 및 프리스트레싱용 강철 시험
  • ISO 1798 | 연질 셀룰러 폴리머 재료의 인장 강도 및 파단 시 연신율
  • ISO 1926 | 경질 셀룰러 플라스틱의 인장 특성
  • ISO 2062 | 원사 파단 시 파단 강도 및 연신율
  • ISO 3183 | 파이프 및 튜브 인장 시험
  • ISO 37 | 가황 및 열가소성 고무 인장 특성
  • ISO 527-2 | 플라스틱의 인장 특성
  • ISO 527-3 | 얇은 플라스틱 필름 및 시트의 인장 시험
  • ISO 527-4 | 등방성 및 직교이방성 섬유 보강 플라스틱 복합재의 인장 특성
  • ISO 6892 | 금속 및 금속재료의 인장 시험
  • ANSI/AWS B4.0 | 용접의 기계적 시험에 대한 표준 방법
  • BS EN 319 | 파티클보드 및 파이버보드의 인장 강도
  • BS EN 2561 | 탄소 섬유 보강 플라스틱의 인장 시험
  • BS EN 2597 | 단방향 탄소 섬유 보강 플라스틱의 인장 특성
  • IS 1608 | 주변 온도에서 금속재료의 인장 시험
  • TAPPI 220, 456 및 494 | 종이의 인장 시험
뒤로
맨 위로