ISO 527-2 是测定强化塑料或非强化塑料拉伸性能的国际标准。虽然 ISO 527-2 得出的结果与 ASTM D638 相似，但由于在样品尺寸和测试要求方面存在不同，两者就技术层面而言并不等同。虽然某些大型跨国制造商会同时采用 ASTM D638 和 ISO 527-2 进行测试，但我们的大部分客户更倾向于使用一种标准，或根据其地理位置使用其他标准。北美制造商通常使用 ASTM D638 进行测试，而欧洲和亚洲制造商则主要使用 ISO 527-2。中国客户使用 ASTM D638 和 ISO 527-2 开展测试的频率相当。
本指南旨在向您介绍 ISO 527-2 塑料拉伸测试的基本要素，但请勿认为本指南可完全替代完整标准。
我们在通用测试机上测试 ISO 527-2 标准，具体方法是在样本（试样）上施加张力并在有应力的情况下测量试样材料的多种性质。测试期间，拉伸速度范围为 1 - 500 mm/分钟，直至试样失效（屈服或断裂）。
尽管 ISO 527-2 能够测量多种不同的拉伸性能，但以下几种最为常见：
对于不同的塑料，测试方法多种多样。ISO 527-2 适用于测试刚性或半刚性塑料，无论该塑料是否经过塑性、挤压、机器加工或浇注。ISO 527-2 也可用于测试强化塑料（纤维强化塑料除外，因为该材料的测试标准为 ISO 527-4 和 ISO 527-5）。应使用 ISO 527-3 标准测试厚度小于 1 mm 的薄膜和薄板。我们可以在 Bluehill® Universal 的应用模块中找到这些方法及其他方法，该应用模块针对最常用的 ISO 和 ASTM 标准提供了预先设置好的方法模版。
大部分 ISO 527-2 测试可在台式通用测试机上完成。5 kN 或 10 kN（1125 或 2250 lbf）系统最常见，但随着强化塑料和复合材料强度增加，我们可能需要容量更高的装置，如 30 kN 或 50 kN 系统。
Instron 的 3400 和 6800 系列通用测试机可谓是 ISO 527-2 标准测试的理想之选。然而，涉及大容量测试需求、全球运营和先进研究应用的客户通常更青睐带有 2712 气动夹具的 6800 系列系统，该系统可在精准规格和效率提高方面提供额外益处。
引伸计用于收集模量数据，这是 ISO 527-2 标准评估的最重要的属性之一。弹性模量用于测量材料经受拉力而出现的拉伸或变形程度。用于测量模量的引伸计必须符合 ISO 9513 1 类标准，精度达到 1%，可根据实验室需求提供多种选项。最简单的类型是固定标距长度 2630 系列夹式引伸计，必须在每次测试开始时将其直接夹在试样上，并在试样屈服后或断裂前取下。
如果测试泊松比，则必须增加横向引伸计，用于测量整个试样弹性区域的宽度变化。可用独立横向引伸计补充现有夹式或自动引伸计，或用双轴装置同时测量轴向和横向应变。
在具有高测试量需求的实验室，自动引伸计有助于消除耗时的操作员手动操作，而且可以确保大量试样的放置位置更一致，从而提高可重复性。AutoX750 可在没有测试操作员介入的情况下自动连接到试样。高级视频引伸计 (AVE 2) 是非接触式引伸计，利用摄像头在整个测试过程中跟踪试样变形情况。如果按照其他标准测试，如 ASTM D638 或 ISO 178，自动引伸计还可以确保将不同标距长度与单个装置灵活结合使用。
按照 ISO 527-2 标准，可以测试六种试样尺寸。首选试样是哑铃型试样类型 1A（注塑成型）和 1B（机加工）。这两种试样类型存在长度差异，但拥有相同的标称宽度和厚度，分别为 10 mm 和 4 mm。类型 1A 试样的首选标距长度为 75 mm，这是对 2012 年推出的标准更改的结果。到 2012 年为止，类型 1A 的首选标距长度一直是 50 mm，质量控制测试或指定测试依然接受此标准。
如果材料有限，许多实验室会使用 1BA、1BB、5A 或 5B 类型的小尺寸试样。在这种情况下，由于标距长度小和测试时间短，在技术上可能难以测量模量。通过小试样获得的结果与通过 1 类型试样获得的结果没有可比性。
在测试前，必须根据 ISO 16012 或 ISO 23529 测量所有试样。大多数常见千分尺都可用于执行此类测量。为了让测试系统能够显示应力测量值而不仅仅是受力测量值，操作员需输入试样的横截面面积（厚度和宽度），因为应力 = 受力/横截面面积（以 Psi、Pa、kPa、GPa 等为单位显示）。虽然刚性试样的厚度和宽度需要不同的测量精度，但通常对两者使用相同的测量装置即可。可以使用圆柱形或矩形尺头，前提是它们的尺寸符合 ISO 16012 规定的要求。注塑成型试样通常有拔模角，而不是完美的方形，因此必须注意测量拔模角中间的宽度。
在呈现测试结果时，重要的是务必正确定义术语，以确保符合 ISO 标准并方便不同实验室之间的数据比较。
数据报告中最常见的错误是利用错误的来源报告应变值。对于塑料，通常不能仅用引伸计来测量伸长率，因为塑料不会均匀断裂，应变通常集中于试样不成比例的一小部分，此属性被称为“缩颈。” 由于缩颈可能发生在引伸计的标距长度以外，因此，必须使用一个叫作“标称应变”的术语报告屈服后任意一点的伸长率。只有整个试样上的应变均匀且未出现缩颈或屈服，才接受利用引伸计测量断裂时的应变。
根据使用的测试方法，标称应变的定义有所不同。对于 ISO 527-2，标称应变可通过两种不同的方式测量：方法 A 仅靠十字头位移来测量标称应变，但对于多用途试样，则首选方法 B。方法 B 测量标称应变时，通过屈服前的引伸计和屈服后的十字头位移测量应变，可确保将引伸计标距长度以外的缩颈行为计算在内。
ISO 527-2 将模量定义为 0.05% 和 0.25% 应变之间的曲线斜率，利用弦线或线性回归斜率计算方式计算。模量的计算是从 0.05% 应变开始，因此对材料施加适当的预应力，以消除夹持试样引起的任何松弛或压缩力非常重要。该值不应超过材料 0.05% 的应变或 1% 的抗拉强度。
在 2012 版标准更新中，抗拉强度的定义有所变化。在以前的版本中，抗拉强度的定义是测试过程中任何时间点承受的最大应力。在最新版 ISO 527-2 中，抗拉强度是指表现出的第一个局部最大值。这一变更对客户测试带屈服点的材料尤为重要，如聚丙烯、聚乙烯和尼龙。
对于需要大量测试的实验室，可以对拉力机设置做一些修改，以加快测试过程，增加测试量，甚至可采用全自动测试系统。全自动系统旨在整合试样测量、试样加载、测试和移除功能，并且能够在没有操作员交互的情况下运行数小时。这些系统有助于减少人为错误造成的变化，并在人员下班后能继续运行，从而在操作员回家后继续获取结果。
Instron 的6800 系列万能材料试验系统提供出色的精度及可靠性。 6800 系列基于正在申请专利的操作员保护架构，具有全新的智能气动控制装置和碰撞保护功能，使材料测试比以往任何时候都更简单、更智能、更安全。
Bluehill Universal 软件专为直观的触摸交互式用户体验而构建。通过预加载试验方法、数秒内的QuickTest、增强数据导出，以及 Instron Connect（一项可与服务工程师直接联系的新功能）等功能去探索更简单、更智能的测试方式。Bluehill 2、 Bluehill 3 等旧版本软件的用户可以轻松升级到最新版本的 Bluehill。
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