인장 강도
인장 강도 이해 및 측정 소개
인장 강도는 재료, 제품 또는 부품의 기계적 특성을 평가하기 위해 연구원, 엔지니어 및 품질 관리 부서에서 사용하는 핵심 측정값입니다. 재료의 인장 강도는 시편이 파손되기 전에 견딜 수 있는 최대 기계적 인장(당기는) 응력으로 정의되지만, 파손의 정의는 재료의 유형과 설계에 따라 달라집니다.
재료에 인장 응력이 증가함에 따라 원자 간의 결합은 늘어나고 응력이 증가하면서 결국 파괴됩니다. 원자 결합이 단순히 늘어나는 경우, 재료는 탄성 영역 내에 있다고 하며, 이 영역에서는 힘을 제거하면 재료가 원래 모양으로 돌아갑니다. 원자 결합이 파괴되기 시작하면 재료는 소성 영역에 진입한 것입니다. 이는 재료가 화학적으로 변형되었으며 힘을 제거해도 더 이상 원래 모양으로 돌아가지 않는다는 것을 의미합니다. 시편은 이 시험 단계에서 종종 육안으로 변화하기 시작하며, '네킹(necking)'이라고 알려진 현상으로 중앙이 좁아집니다.
평가되는 재료에 따라 인장 강도는 소성 변형 단계에 진입하는 지점인 항복점에서 평가되거나 재료가 최종적으로 파괴되는 지점에서 평가될 수 있습니다. 소성 변형 지점에서 인장 강도를 평가하는 것을 항복 강도라고 합니다. 시편 파괴 지점에서 인장 강도를 평가하는 것을 극한 인장 강도라고 합니다.
시험되는 재료의 유형에 따라 항복 강도 또는 극한 인장 강도가 가장 유용한 정보를 제공하는지 결정됩니다. 예를 들어, 금속과 같은 연성 재료는 일반적으로 항복점에서 평가되는 반면, 복합 재료와 같은 취성 재료는 종종 파괴점에서 평가됩니다. 이 두 지점은 탄성 계수와 함께 재료의 강도를 특성화하는 데 사용되는 중요한 계산입니다.
인장 강도 측정 단위
국제 단위계에서 인장 강도는 파스칼 또는 메가파스칼로 표현되며, 이는 제곱미터당 뉴턴(N/m²)과 같습니다. 미국 단위계에서는 제곱인치당 파운드(lbf/in² 또는 psi)로 표현됩니다.
인장 강도는 어떻게 계산됩니까?
인장 강도는 시편의 단면적을 최대 인장력으로 나누어 계산됩니다. 인장 강도 (σ) = 최대 인장력 (F) / 시편 단면적 (A):
인장 강도 측정 방법
인장 강도는 만능 시험기에서 인장 시험을 수행하여 측정되며, 결과의 정확성과 반복성을 보장하기 위해 주의를 기울여야 합니다. 재료를 힘(N 또는 lbf) 대신 응력(Pa 또는 psi) 단위의 인장 강도/항복 강도로 평가하면 결과의 반복성에 도움이 됩니다. 이는 준비된 재료/시편이 두께 및 너비 공차를 가질 수 있으며, 응력은 각 시편의 인장 강도 계산에서 두께 및 너비 측정을 고려하기 때문입니다. 예를 들어, 작업자가 동일한 배치에서 5개의 시편을 시험했고 모두 두께가 달랐다면, 최대 힘 값은 더 넓은 범위를 가질 수 있지만 응력 값은 비교 가능하게 유지됩니다.
이 그래프는 다양한 유형의 곡선에 대한 상부 및 하부 항복 강도의 예를 보여주며, 여기서 Reh는 상부 항복 강도를, Rel은 하부 항복 강도를, a는 초기 과도 효과를 나타냅니다. 이 곡선들은 금속 시험 시 자주 관찰되는 거동을 나타냅니다.
일반 재료의 인장 강도
| 재료 | 항복 강도 (MPa) | 극한 인장 강도 (MPa) |
| 나일론-6 | 45 | 45-90 |
| 아크릴, 투명 주조 시트 (PMMA) | 72 | 87 |
| 알루미늄 | 95 | 110 |
| 구리 | 70 | 220 |
| 구조용, ASTM A36 강철 | 250 | 400-550 |
| 강철, 스테인리스 AISI 302 - 냉간 압연 | 502 | 860 |
| 티타늄 합금 | 730 | 900 |
| 다이아몬드 | 1600 | 2800 |
| 아라미드 (케블라 또는 트와론) | 3620 | 3757 |
| 탄소 섬유 (Toray T1100G) (가장 강한 인공 섬유) |
- | 섬유 단독 7000 |
출처: https://www.engineeringtoolbox.com/young-modulus-d_417.html
인장 강도 측정 장비
인장 강도는 다른 인장 특성과 함께 다음 장비로 측정됩니다: 만능 시험기. 이 장비는 0.02 N에서 2,000 kN에 이르는 다양한 최대 힘 용량으로 제공됩니다. 이 장비는 인장 시험 외에도 압축, 굽힘, 박리, 인열, 전단, 마찰, 비틀림, 천공 및 기타 다양한 유형의 시험을 수행하여 재료, 부품 및 완제품의 기계적 특성을 완전히 특성화할 수 있습니다. 실험실의 처리량 요구 사항에 따라 여러 자동화 시스템도 사용할 수 있습니다.