How can I improve my productivity when I frequently need to change the test setup for our universal testing system?

Many labs require multiple test setups to accommodate different composite testing standards and specimen types. One option is to purchase a second test frame configured for your specific needs - though this can be costly and may not always be necessary. Instron offers a more flexible solution: many of our grips can be equipped with adapters that allow you to “piggyback” smaller load cells or accessories from different setups and load ranges. This expands the capabilities of a single system, reducing equipment costs. For even greater throughput and repeatability, Instron also offers automated testing systems like the AT3 and AT6, which streamline the testing process. Additionally, Bluehill Universal software includes a library of pre-built test methods for common composite standards, making it easy to configure new methods—without building them from scratch.

How can I interface strain gauges to my Instron machine?

Our strain gauge adapters make it easy to connect strain gauges to a standard Instron strain channel. These adapters mount directly to the T-slot of your Instron test frame and incorporate simple spring-loaded terminals. Both two and three wire strain gauge connections are supported. The adapter is compatible with strain gauges with gauge factors between 1.5 and 2.5, and you can connect as many of these as there are strain channels available. For tests with more strain gauges, we offer our Expansion Channel Module, which can be used to connect up to eight additional strain gauges—for a total of 11 strain gauges at one time on your Instron test frame. The Expansion Channel module comes with features such as adjustable data sampling rates, automatic recognition and electrical calibration of Instron load cells and extensometers, fully-synchronized data acquisition and logging across all machine sensor channels, and test control across any channel.

How can I be sure that my testing machine alignment will be sufficient for a Nadcap audit?

Instron test frames are engineered for exceptional stiffness, combining a solid mechanical design with high-precision manual or hydraulic grips. This minimizes compliance and bending, allowing some systems to meet Nadcap alignment requirements without the need for a separate alignment cell. For more complex configurations, the same system can be easily equipped with an alignment cell and software to further reduce bending. Instron’s Service Team can perform a full alignment verification on your frame, helping you prepare for your next Nadcap audit with confidence.

Can I perform a low force interlaminar shear stress test and a high force tensile test on the same machine?

The combination of Instron-designed load cells and Instron advanced digital electronics on properly configured Instron test systems allows your setup to achieve accuracies of +/- 0.5% over a range of 1000:1 This eliminates the need to change load cells in the majority of testing situations, e.g. when switching from a high force tensile to a low force shear stress test. Instron load cells are individually compensated and tested to ensure that they have a temperature coefficient of less than 0.001% of full output / degree C. Instron’s deadweight stack plays a critical role in the production of calibration standards that are used to verify working load cells at these types of enhanced accuracies and ranges. For more information, watch our video that explains the accuracy and usable range specifications of load cells.

I currently test to ASTM D3039. In the future, I may need to test to ASTM “XYZ”. How can we future-proof our materials testing equipment?

Instron’s universal testing machines have standardized mechanical interfaces which can be connected to many different grips, fixtures, and accessories. If you are about to purchase a new system, our sales engineers will take your future needs into consideration when recommending the appropriate setup. If you already own an Instron system, you can simply purchase additional accessories and fixtures for your future testing needs.

Branchenlösungen » Mechanische Prüflösungen für Verbundwerkstoffe

Vorrichtungen und Spannzeuge für die Prüfung von Verbundwerkstoffen

VERBUNDWERKSTOFFPRÜFUNG

Vertraut von globalen Marktführern in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Energiebranche und Forschung & Entwicklung, liefert Instron fortschrittliche Lösungen für die Prüfung von Verbundwerkstoffen.

In den letzten über 75 Jahren hat Instron über 75.000 Systeme bei führenden Herstellern, Forschungsinstituten und Universitäten weltweit installiert. Von den Anfängen der Verbundwerkstoffindustrie an waren wir führend – bei der Entwicklung von Prüfsystemen, der Mitwirkung an ASTM- und ISO-Standards und der Ermöglichung bahnbrechender Materialinnovationen.

Instron Prüfsysteme sind speziell für die einzigartigen Herausforderungen von Verbundwerkstoffen konzipiert und verfügen über robuste Rahmen, fortschrittlichen Eindringschutz und erhöhte Haltbarkeit, um den Stoß und Schmutz, der mit extremen Probenversagen verbunden ist, standzuhalten. Unser breites Portfolio an Probenhaltern und Vorrichtungen ist so konstruiert, dass es strenge Ausrichtungsanforderungen erfüllt und gleichzeitig Zug- und Druckprüfung ohne Entfernen der primären Probenhalter ermöglicht – wodurch die Ausrichtung erhalten bleibt. Konfigurationen lassen sich nahtlos in Klimakammern für Prüfungen unter nicht-Umgebungsbedingungen integrieren und unterstützen fortschrittliche Extensometrie für die genaueste Dehnungsmessung.

Whitepaper zur Reduzierung der Variabilität bei der Prüfung von Verbundwerkstoffen

Richtig ausrichten: der Schlüssel zu zuverlässigen Prüfungen

Fehlausrichtung ist eine der größten Quellen für Variabilität bei der Prüfung von Verbundwerkstoffen. Dieses Whitepaper erläutert die kritischen Komponenten – System, Vorrichtungen und Ausrichtungswerkzeuge –, die Sie benötigen, um jedes Mal korrekte Ergebnisse zu erzielen.

Whitepaper herunterladen

WICHTIGE ÜBERLEGUNGEN

Für die Auswahl eines Prüfsystems für Verbundwerkstoffe

Universelles Prüfsystem der Serie 68FM mit Klimakammer

Bei der Auswahl eines Prüfsystems für Verbundwerkstoffe ist es entscheidend, die folgenden Leistungs- und Benutzerfreundlichkeitsfaktoren zu bewerten:

Systemzuverlässigkeit & Verfügbarkeit
Die Prüfung von Verbundwerkstoffen erfordert robuste, präzise ausgerichtete Systeme, die auch unter anspruchsvollsten Anwendungen ihre Leistung beibehalten.

Audit-Konformität
Die Einhaltung der Nadcap-Ausrichtungsanforderungen ist entscheidend für die Luft- und Raumfahrt sowie andere regulierte Industrien.

Kraftaufnehmer
Eine genaue Kraftmessung über einen weiten Bereich ist für vielseitige Prüfungen unerlässlich.

Prüfung unter nicht-Umgebungsbedingungen
Temperaturregelung beeinflusst den Durchsatz und die Prüfzuverlässigkeit.

Anwendungsvielfalt
Die Prüfung von Verbundwerkstoffen umfasst oft verschiedene Probenarten und Standards.

Benutzerfreundlichkeit
Software sollte sowohl neue als auch erfahrene Bediener unterstützen.

Genaue Dehnungsmessung
Zuverlässige Dehnungsdaten sind entscheidend, insbesondere bei explosiven Materialversagen.

KLEMMEN UND VORRICHTUNGEN

Entwickelt für die Prüfung von Verbundwerkstoffen

Neben einem umfassenden Angebot an Instron Prüfvorrichtungen für Verbundwerkstoffe sind Instron Systeme vollständig kompatibel mit allen Wyoming Test Fixtures. Dies stellt sicher, dass Ihr Labor eine breite Palette von ASTM- und ISO-Standardprüfungen mit Instron Geräten zuverlässig durchführen kann.

PROBENHALTER & VORRICHTUNGEN ANZEIGEN

AUSRICHTUNGSANFORDERUNGEN

Strenge Anwendungsstandards erfüllen

Eine genaue Ausrichtung ist bei der Prüfung von Verbundwerkstoffen unerlässlich, insbesondere um die strengen Standards der Luft- und Raumfahrtanwendungen zu erfüllen. Instron Prüfsysteme werden präzise mit hoher axialer und lateraler Steifigkeit gefertigt. Sie verfügen über Kugelgewindetriebe mit großem Durchmesser und Führungssäulen und sind mit einstellbaren AlignPRO™ Ausrichtvorrichtungen kompatibel, um eine optimale Ausrichtung während des gesamten Prüfprozesses zu gewährleisten.

Dieses hohe Maß an Präzision unterstützt die Nadcap-Konformität und hilft Laboren, konsistente, wiederholbare Ergebnisse in anspruchsvollen Umgebungen zu erzielen.

UMWELTPRÜFSCHRÄNKE

Leistung von Verbundwerkstoffen bei hohen und niedrigen Temperaturen bewerten

Instrons Klimakammern sind so konstruiert, dass sie präzise mechanische Prüfungen von Verbundwerkstoffen über einen breiten Temperaturbereich – von -150°C bis +600°C – mit vollständiger Steuerung über die Bluehill^® Universal Software unterstützen.

Jede Kammer verfügt über mehrfach verglaste Sichtfenster, die eine klare Beobachtung des Prüfprozesses ermöglichen und den Einsatz von berührungslosen Extensometern für eine genaue Dehnungsmessung erlauben.

Die Kammern sind auf Effizienz ausgelegt und bieten schnelle Heiz- und Kühlzyklen, wodurch Bediener den Durchsatz maximieren und Ausfallzeiten zwischen den Prüfungen reduzieren können.

Klimakammern anzeigen

DEHNUNGSMESSUNG

Zuverlässige Messung für Versagensbedingungen von Verbundwerkstoffen

Eine präzise Dehnungsmessung ist bei der Prüfung von Verbundwerkstoffen entscheidend, insbesondere für sicherheitskritische Anwendungen. Instron fertigt und kalibriert berührende und berührungslose Extensometer, die speziell für die Prüfung von Verbundwerkstoffen entwickelt wurden, um hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit zu gewährleisten.

Instron Systeme lassen sich auch nahtlos mit Dehnungsmessstreifen integrieren, was Ihnen Flexibilität bei den Messtechniken bietet, um den Anforderungen Ihrer Prüfstandards gerecht zu werden.

Dehnungsmesser anzeigen

Instron 68TM mit AVE3 Advanced Video Extensometer

Bluehill Universal Prüfmethoden für Verbundwerkstoffe

INTEGRIERTE TESTMETHODEN

Schnellere Einrichtung. Konsistente Ergebnisse.

Das Bluehill Universal Verbundwerkstoff-Modul enthält eine breite Palette vorkonfigurierter Prüfstandards für Verbundwerkstoffe, sodass Sie schnell loslegen können, ohne Methoden von Grund auf neu erstellen zu müssen. Es gewährleistet zudem konsistente und wiederholbare Prüfungen über verschiedene Systeme und Labore hinweg und hilft Ihnen, ASTM-, ISO- und EN-Anforderungen mit Zuversicht zu erfüllen.

EMPFOHLENE PRÜFSYSTEME

Für Verbundwerkstoffe und -komponenten

Universelle Instron-Prüfsysteme für hohe Kräfte

Universalprüfsysteme
Instron Universalprüfmaschinen sind ideal für die Durchführung statischer mechanischer Prüfungen wie Zug-, Druck-, Biege- und Scherprüfungen an Verbundwerkstoffen und -komponenten. Diese Systeme unterstützen eine breite Palette von ASTM-, ISO- und anderen Industriestandards und gewährleisten zuverlässige und wiederholbare Ergebnisse in verschiedenen Laboren.

Stoßprüfsysteme
Instrons Fallwerke und Pendelschlagwerke sind darauf ausgelegt, die Stoßfestigkeit von Verbundwerkstoffen zu bewerten. Von einfachen, nicht instrumentierten Aufbauten bis hin zu voll instrumentierten Systemen mit ultrahoher Datenerfassungsgeschwindigkeit helfen diese Lösungen, Materialien für anspruchsvolle Anwendungen wie Luft- und Raumfahrt sowie Automobilindustrie zu qualifizieren.

Dynamische & Ermüdungsprüfsysteme
Instrons ElectroPuls^® und servohydraulische Systeme bieten dynamische Prüfkapazitäten für Verbundwerkstoffe mit Kraftbereichen von 1 kN bis 5.000 kN. Diese Systeme sind ideal für Ermüdungs-, Bruch- und zyklische Belastungsprüfungen und helfen Ingenieuren, die Langzeitleistung und Versagensmodi unter realen Bedingungen zu verstehen.

HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN

Für Verbundwerkstoffanwendungen

Wie kann ich meine Produktivität verbessern, wenn ich häufig den Prüfaufbau für unser Universalprüfsystem ändern muss?

Viele Labore benötigen mehrere Prüfaufbauten, um unterschiedliche Prüfstandards und Probenarten für Verbundwerkstoffe zu berücksichtigen. Eine Möglichkeit ist der Kauf eines zweiten Prüfrahmens, der für Ihre spezifischen Anforderungen konfiguriert ist – dies kann jedoch kostspielig sein und ist nicht immer notwendig.

Instron bietet eine flexiblere Lösung: Viele unserer Probenhalter können mit Adaptern ausgestattet werden, die es Ihnen ermöglichen, kleinere Kraftaufnehmer oder Zubehörteile aus verschiedenen Aufbauten und Lastbereichen „huckepack“ zu nehmen. Dies erweitert die Fähigkeiten eines einzelnen Systems und reduziert die Gerätekosten.

Für noch höheren Durchsatz und bessere Wiederholbarkeit bietet Instron auch automatisierte Prüfsysteme wie den AT3 und AT6 an, die den Prüfprozess optimieren.

Zusätzlich enthält die Bluehill Universal Software eine Bibliothek vorgefertigter Prüfmethoden für gängige Verbundwerkstoff-Standards, die es einfach macht, neue Methoden zu konfigurieren – ohne sie von Grund auf neu erstellen zu müssen.

Wie kann ich Dehnungsmessstreifen an meine Instron Maschine anschließen?

Unsere Dehnungsmessstreifen-Adapter erleichtern den Anschluss von Dehnungsmessstreifen an einen Standard-Instron-Dehnungskanal. Diese Adapter werden direkt am T-Nut Ihres Instron Prüfrahmens montiert und verfügen über einfache federbelastete Klemmen. Es werden sowohl Zwei- als auch Dreileiter-Dehnungsmessstreifenanschlüsse unterstützt. Der Adapter ist kompatibel mit Dehnungsmessstreifen mit Messfaktoren zwischen 1,5 und 2,5, und Sie können so viele davon anschließen, wie Dehnungskanäle verfügbar sind.

Für Prüfungen mit mehr Dehnungsmessstreifen bieten wir unser Erweiterungskanalmodul an, mit dem bis zu acht zusätzliche Dehnungsmessstreifen—für insgesamt 11 Dehnungsmessstreifen gleichzeitig an Ihrem Instron Prüfrahmen angeschlossen werden können. Das Erweiterungskanalmodul bietet Funktionen wie einstellbare Datenabtastraten, automatische Erkennung und elektrische Kalibrierung von Instron Kraftaufnehmern und Extensometern, vollständig synchronisierte Datenerfassung und -protokollierung über alle Maschinensensorkanäle sowie Prüfsteuerung über jeden Kanal.

Wie kann ich sicherstellen, dass die Ausrichtung meiner Prüfmaschine für ein Nadcap-Audit ausreicht?

Instron Prüfrahmen sind für außergewöhnliche Steifigkeit konstruiert und kombinieren ein solides mechanisches Design mit hochpräzisen manuellen oder hydraulischen Probenhaltern. Dies minimiert Nachgiebigkeit und Biegung, wodurch einige Systeme die Nadcap-Ausrichtungsanforderungen ohne die Notwendigkeit einer separaten Ausrichtungszelle erfüllen können.

Für komplexere Konfigurationen kann dasselbe System einfach mit einer Ausrichtungszelle und Software ausgestattet werden, um die Biegung weiter zu reduzieren. Das Instron Serviceteam kann eine vollständige Ausrichtungsprüfung an Ihrem Rahmen durchführen und Ihnen so helfen, sich mit Zuversicht auf Ihr nächstes Nadcap-Audit vorzubereiten.

Kann ich eine ilss-Prüfung mit geringer Kraft und eine Zugprüfung mit hoher Kraft auf derselben Maschine durchführen?

Die Kombination aus von Instron entwickelten Kraftaufnehmern und fortschrittlicher digitaler Elektronik von Instron in korrekt konfigurierten Instron Prüfsystemen ermöglicht es Ihrem Aufbau, Genauigkeiten von ± 0,5 % über einen Bereich von 1000:1 zu erreichen. Dies eliminiert die Notwendigkeit, Kraftaufnehmer in den meisten Prüfsituationen zu wechseln, z. B. beim Wechsel von einer Zugprüfung mit hoher Kraft zu einer Scherprüfung mit geringer Kraft.

Instron Kraftaufnehmer werden einzeln kompensiert und geprüft, um sicherzustellen, dass sie einen Temperaturkoeffizienten von weniger als 0,001 % des Vollausschlags pro Grad Celsius aufweisen. Instrons Totlaststapel spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Kalibrierstandards, die zur Überprüfung funktionierender Kraftaufnehmer bei diesen Arten von erhöhten Genauigkeiten und Bereichen verwendet werden.

Für weitere Informationen sehen Sie sich unser Video an, das die Genauigkeits- und Nutzbereichsspezifikationen von Kraftaufnehmern erklärt.

Ich prüfe derzeit nach ASTM D3039. In Zukunft muss ich möglicherweise nach ASTM „XYZ“ prüfen. Wie können wir unsere Materialprüfgeräte zukunftssicher machen?

Instrons Universalprüfmaschinen verfügen über standardisierte mechanische Schnittstellen, die mit vielen verschiedenen Probenhaltern, Vorrichtungen und Zubehörteilen verbunden werden können. Wenn Sie kurz davor stehen, ein neues System zu kaufen, werden unsere Vertriebsingenieure Ihre zukünftigen Anforderungen bei der Empfehlung des geeigneten Aufbaus berücksichtigen. Wenn Sie bereits ein Instron System besitzen, können Sie einfach zusätzliches Zubehör und Vorrichtungen für Ihre zukünftigen Prüfanforderungen erwerben.