Zugprüfung: Funktionsweise, Messgrößen und erste Schritte
Die Zugprüfung ist ein grundlegender mechanischer Test, der von Ingenieuren und Materialwissenschaftlern in Fertigungs- und Forschungseinrichtungen weltweit durchgeführt wird. Ein Zugversuch – auch als Dehnungsversuch bekannt – wendet eine einachsige Kraft auf eine Materialprobe an, um deren wichtigste mechanische Eigenschaften zu messen: Zugfestigkeit, Streckgrenze, Elastizitätsmodul und Dehnung. Diese Messungen geben Produktdesignern und Qualitätsingenieuren Aufschluss darüber, wie sich ein Material unter Last verhält, wann es sich dauerhaft verformt und wann es bricht – und liefern so die Daten, die zur Auswahl des richtigen Materials für eine Anwendung und zur Überprüfung der Einhaltung der erforderlichen Spezifikationen erforderlich sind.
Warum einen Zugversuch durchführen?
Zugprüfung und Materialcharakterisierung sind für Hersteller und Forscher in allen Branchen von entscheidender Bedeutung. Damit ein Material für ein neues Produkt oder eine neue Anwendung ausgewählt werden kann, müssen Forscher sicherstellen, dass es den mechanischen Kräften standhält, denen es in seiner Endanwendung ausgesetzt sein wird. Zum Beispiel muss Reifengummi elastisch genug sein, um Unebenheiten auf der Fahrbahn zu absorbieren, während chirurgische Nähte stark genug sein müssen, um lebendes Gewebe zusammenzuhalten. Darüber hinaus können Materialien und Produkte kurz- oder langfristig, durch zyklische oder wiederholte Verwendung und unter einer Vielzahl unterschiedlicher Temperatur- und Umgebungsbedingungen mechanischen Kräften ausgesetzt sein. Von Autoreifen wird erwartet, dass sie eine bestimmte Anzahl von Kilometern unter verschiedenen Wetterbedingungen halten, während chirurgische Nähte, obwohl sie nur einmal verwendet werden, eine konstante Zugfestigkeit lange genug aufrechterhalten müssen, damit der Körper heilen kann.
Neben ihrer Bedeutung für den F&E-Prozess wird die Zugprüfung auch von Qualitätssicherungsabteilungen eingesetzt, um sicherzustellen, dass Chargen des fertigen Produkts die erforderlichen Spezifikationen für Zugeigenschaften erfüllen. Dies ist sowohl aus Sicherheits- als auch aus geschäftlicher Sicht wichtig, da fehlerhafte Produkte für den Endverbraucher gefährlich sein und Herstellern in Form von Produktverzögerungen, Umsatzeinbußen und Rufschädigung erheblichen Schaden zufügen können.
So führen Sie einen Zugversuch durch
Zugversuche werden auf Universalprüfmaschinen durchgeführt, die auch als Zugprüfmaschinen oder Zugfestigkeitsprüfmaschinen bezeichnet werden. Diese Maschinen bestehen aus einem ein- oder zweisäuligen Rahmen, der mit einer Kraftmessdose, Prüf-Software und anwendungsspezifischen Probenhaltern und Zubehör wie Extensometern ausgestattet ist. Universalprüfmaschinen sind in einer Vielzahl von Kraftkapazitäten erhältlich und können mit verschiedenen Vorrichtungen konfiguriert werden, um jedes Produkt, jede Komponente oder jedes Material zu testen.
Zugprüfmaschine: Schlüsselkomponenten und ihre Funktionen
- Lastrahmen – Zugprüfmaschinen können je nach Kraftkapazität in ein- oder zweisäuligen Konfigurationen erhältlich sein.
- Software – Die Prüfsoftware ist der Ort, an dem Bediener Prüfmethoden konfigurieren und Ergebnisse ausgeben.
- Kraftmessdose – Die Kraftmessdose ist ein Wandler, der die auf die Prüfprobe ausgeübte Kraft misst. Instron-Kraftmessdosen sind bis auf 1/1000 der Kraftmessdosenkapazität genau.
- Probenhalter und Vorrichtungen – Eine große Auswahl an Probenhaltern und Vorrichtungen ist verfügbar, um Prüfproben aus verschiedenen Materialien, Formen und Größen aufzunehmen.
- Dehnungsmessung – Einige Prüfmethoden erfordern die Messung der Probenverlängerung unter Last. Instrons AVE2 kann Änderungen der Probenlänge bis auf ±1 µm oder 0,5 % des Messwerts messen.
Einrichten eines Zugversuchs
Um einen Zugversuch durchzuführen, muss ein Bediener eine Vielzahl von Aufgaben ausführen, um sicherzustellen, dass der Test gemäß internen und/oder externen Prüfnormen durchgeführt wird. Je nach Labor können diese Aufgaben teilweise oder vollständig automatisiert sein, wobei die Verantwortung für die Korrektheit der Einrichtung immer beim Bediener liegt.
Auswahl der Prüfmethode
Sobald Ihre Probe in die Probenhalter geladen und Ihr Extensometer angebracht ist, können Sie beginnen. Wählen Sie in Bluehill Universal Ihre Prüfmethode aus und konfigurieren Sie wichtige Parameter wie Prüfgeschwindigkeit, Probenabmessungen und Endkriterien wie Bruchdetektion oder eine maximale Lastgrenze.
Wenn Sie den Test starten, wendet die Maschine Zugkraft mit der vorgeschriebenen Rate an und zeichnet kontinuierlich Last-, Verlängerungs- und Dehnungsdaten auf, während sich die Probe verformt. Der Test läuft, bis die definierten Endkriterien erfüllt sind, typischerweise Probenbruch oder ein prozentualer Lastabfall.
Nach Abschluss berechnet Bluehill Universal automatisch die in Ihrer Methode definierten mechanischen Eigenschaften: Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung und Modul, bereit zur Überprüfung, zum Export oder zur Berichterstellung.
Vorbereitung der Proben
Die Probengeometrien variieren stark je nach dem zu prüfenden Material und der verwendeten Prüfmethode oder Norm. Dachverbände wie ASTM und ISO haben Probenanforderungen für verschiedene Materialien standardisiert, wodurch deren Eigenschaften zwischen verschiedenen Chargen und Herstellern zuverlässig verglichen werden können.
Zugproben werden üblicherweise in Form von Stabproben (Dogbones) bearbeitet oder gegossen, die „Schultern“ aufweisen, die von den Probenhaltern der Prüfmaschine gehalten werden sollen, und eine „Messlänge“, in der die Zugeigenschaften gemessen werden. Die Abmessungen dieser Schultern, die Messlänge dazwischen sowie die Länge und Breite der gesamten Probe sind alle durch die Prüfnorm vorgeschrieben.
Einsetzen der Probe in die Probenhalter
Die Auswahl des richtigen Probenhalters für Ihre Probe ist entscheidend für genaue, wiederholbare Ergebnisse. Je nach Abmessungen, Textur und Materialtyp Ihrer Probe können unterschiedliche Probenhalterkonstruktionen und Backenoberflächen erforderlich sein. Probenhalter sind in einer Vielzahl von Kraftkapazitäten und mit gummierten, glatten, gezahnten und anderen Oberflächenarten erhältlich, um alles von weichen Elastomeren und dünnen Folien bis hin zu hochfesten Metallen und Verbundwerkstoffen aufzunehmen.
Die richtige Ausrichtung ist ebenso wichtig. Eine Fehlausrichtung beim Einsetzen der Probe führt zu außermittigen Kräften, die die Ergebnisse verfälschen oder zu einem vorzeitigen Versagen an den Probenhaltern statt in der Messlänge führen können. Um Bedienern das konsistente und korrekte Einsetzen von Proben zu erleichtern, bietet Instron eine Reihe von Ausrichtungsvorrichtungen und -halterungen an, die sicherstellen, dass die Kraft jedes Mal entlang der richtigen Achse angewendet wird.
In Umgebungen mit hohem Prüfvolumen können pneumatische und hydraulische Probenhalter die Einrichtungszeit und die Bedienervariabilität erheblich reduzieren, da sie auf Knopfdruck geöffnet und geschlossen werden können, anstatt eine manuelle Einstellung zwischen den Proben zu erfordern.
Dehnungsmessgeräte
Dehnung ist ein Maß für die Verformung einer Probe unter Spannung und ein grundlegender Bestandteil der Materialcharakterisierung, der von den meisten Zugprüfnormen gefordert wird. Eine genaue Dehnungsmessung erfordert ein spezielles Messgerät, anstatt sich auf die Traversenverschiebung zu verlassen, die Fehler durch Maschinenkonformität und Probenhaltersitz verursachen kann.
Extensometer sind die gängigste Lösung. Kontaktierende Geräte wie Clip-on-Extensometer werden direkt an der Probe mit einer festen Messlänge befestigt und messen die Abstandsänderung zwischen zwei Kontaktpunkten, während sich die Probe verformt. Sie werden nach dem Einlegen der Probe in die Probenhalter und vor dem Start des Tests angebracht. Für Anwendungen, bei denen das Anbringen eines Geräts an der Probe nicht praktikabel ist – wie z. B. bei sehr dünnen Folien, hochelastischen Elastomeren oder spröden Materialien – bieten berührungslose Videoextensometer eine Alternative, indem sie die Verformung optisch anhand von Markierungen oder Oberflächenmerkmalen auf der Probe verfolgen.
Test starten und Daten aufzeichnen
Sobald Ihre Probe in die Probenhalter geladen und Ihr Extensometer angebracht ist, können Sie beginnen. Wählen Sie in Bluehill Universal Ihre Prüfmethode aus und konfigurieren Sie wichtige Parameter wie Prüfgeschwindigkeit, Probenabmessungen und Endkriterien wie Bruchdetektion oder eine maximale Lastgrenze.
Nach Abschluss berechnet Bluehill Universal automatisch die in Ihrer Methode definierten mechanischen Eigenschaften: Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung und Modul, bereit zur Überprüfung, zum Export oder zur Berichterstellung.
Zugversuchsdatenanalyse: Verständnis der Spannungs-Dehnungs-Kurve und wichtiger Materialeigenschaften
Die Messung eines Materials unter Zug liefert ein vollständiges Profil seiner mechanischen Eigenschaften. Auf einem Diagramm aufgetragen, erzeugen die aufgezeichneten Last- und Dehnungsdaten eine Spannungs-Dehnungs-Kurve, die zeigt, wie das Material in jeder Phase des Tests auf die angelegte Kraft reagierte. Während die spezifischen erforderlichen Eigenschaften je nach Norm und Anwendung variieren, sind die wichtigsten Messgrößen, nach denen Ingenieure suchen, die Zugfestigkeit, der Elastizitätsmodul, die Streckgrenze und die Dehnung – jede davon gibt Aufschluss darüber, wie sich das Material im Gebrauch verhalten wird.
Zugfestigkeit
Eine der wichtigsten Eigenschaften, die wir über ein Material bestimmen können, ist seine Zugfestigkeit (UTS). Dies ist die maximale Spannung, die eine Probe während des Tests aushält. Die UTS kann der Bruchfestigkeit der Probe entsprechen oder auch nicht, je nachdem, ob das Material spröde, duktil ist oder Eigenschaften beider aufweist. Manchmal kann ein Material im Labor duktil sein, aber wenn es im Betrieb extremen kalten Temperaturen ausgesetzt wird, kann es ein sprödes Verhalten annehmen.
Hookesches Gesetz
Für die meisten Materialien zeigt der anfängliche Teil des Tests eine lineare Beziehung zwischen der angelegten Kraft oder Last und der von der Probe gezeigten Dehnung. In diesem linearen Bereich gehorcht die Linie der als Hookesches Gesetz definierten Beziehung, wobei das Verhältnis von Spannung zu Dehnung eine Konstante ist. E ist die Steigung der Linie in diesem Bereich, in dem die Spannung (σ) proportional zur Dehnung (ε) ist und als Elastizitätsmodul oder Youngscher Modul bezeichnet wird:
Elastizitätsmodul
Der Elastizitätsmodul ist ein Maß für die Steifigkeit des Materials, das nur im anfänglichen linearen Bereich der Kurve gilt. Innerhalb dieses linearen Bereichs kann die Zuglast von der Probe entfernt werden, und das Material kehrt in genau den Zustand zurück, in dem es sich vor dem Anlegen der Last befunden hatte. An dem Punkt, an dem die Kurve nicht mehr linear ist und von der geradlinigen Beziehung abweicht, gilt das Hookesche Gesetz nicht mehr, und es tritt eine bleibende Verformung in der Probe auf. Dieser Punkt wird als elastische oder proportionale Grenze bezeichnet. Von diesem Punkt an reagiert das Material im Zugversuch plastisch auf jede weitere Zunahme von Last oder Spannung. Es kehrt nicht in seinen ursprünglichen, unbelasteten Zustand zurück, wenn die Last entfernt wird.
Streckgrenze
Die Streckgrenze eines Materials ist definiert als die Spannung, die auf das Material ausgeübt wird, bei der die plastische Verformung beginnt.
Offset-Methode
Bei einigen Materialien (z. B. Metallen und Kunststoffen) ist die Abweichung vom linearen elastischen Bereich nicht leicht zu identifizieren. Daher ist eine Offset-Methode zur Bestimmung der Streckgrenze des Materials zulässig. Diese Methodik wird häufig bei der Messung der Streckgrenze von Metallen angewendet. Beim Prüfen von Metallen gemäß ASTM E8/E8M wird ein Offset als Prozentsatz der Dehnung (üblicherweise 0,2 %) angegeben. Die Spannung (R), die aus dem Schnittpunkt „r“ bestimmt wird, wenn die Linie des linearen elastischen Bereichs (mit einer Steigung gleich dem Elastizitätsmodul) vom Offset „m“ aus gezogen wird, wird zur Offset-Streckgrenze.
Alternative Moduli
Die Zugkurven einiger Materialien weisen keinen sehr gut definierten linearen Bereich auf. In diesen Fällen sieht die ASTM-Norm E111 alternative Methoden zur Bestimmung des Moduls eines Materials sowie des Youngschen Moduls vor. Diese alternativen Moduli sind der Sekantenmodul und der Tangentenmodul.
Dehnung
Wir können auch das Ausmaß der Dehnung oder Verlängerung bestimmen, die die Probe während des Zugversuchs erfährt. Dies kann als absolute Messung der Längenänderung oder als relative Messung, die als „Dehnung“ bezeichnet wird, ausgedrückt werden. Die Dehnung selbst kann auf zwei verschiedene Arten ausgedrückt werden, als „technische Dehnung“ und „wahre Dehnung“.
Die technische Dehnung ist wahrscheinlich der einfachste und gebräuchlichste Ausdruck der Dehnung. Sie ist das Verhältnis der Längenänderung zur ursprünglichen Länge:
Die wahre Dehnung ist ähnlich, basiert aber auf der momentanen Länge der Probe im Verlauf des Tests, wobei Li die momentane Länge und L0 die Anfangslänge ist:
Weitere Informationen finden Sie in unseren FAQs zu Zugprüfungen und Zugprüfmaschinen
Instron Zugprüfgeräte: Auswahl des richtigen Systems, der Probenhalter und der Dehnungsmessung für Ihre Anwendung
Zugprüfmaschinen sind in verschiedenen Größen und Kraftkapazitäten von 0,02 N bis 2.000 kN erhältlich. Die meisten Tests mit geringer Kraft werden auf einer elektromechanischen ein- oder zweisäuligen Tischmaschine durchgeführt, während Anwendungen mit höherer Kraft Standmodelle erfordern. Die 6800er-Serie von Instron ist in Kapazitätsbereichen bis zu 300 kN erhältlich und kann eine Vielzahl verschiedener Testarten durchführen, darunter Zug-, Druck-, Biege-, Schäl-, Reiß-, Scher-, Reibungs-, Torsions-, Durchstoß- und weitere Tests. Die servohydraulischen Systeme der Industrial Series von Instron sind für noch höhere Kapazitätsprüfungen von hochfesten Metallen, Legierungen und fortschrittlichen Verbundwerkstoffen ausgelegt.
Universalprüfsysteme bis 300 kN
Ein- und zweisäulige Tisch- und Standprüfsysteme mit einem Kraftkapazitätsbereich von 0,02 N (2 gf) bis 300 kN.
Industrielle Universalprüfsysteme bis 2000 kN
Die Industrial Series von Instron umfasst Rahmen mit einzelnen oder doppelten Prüfräumen und reicht in der Kraftkapazität von 300 kN bis 2000 kN.
Zugprobenhalter für die Prüfung von Kunststoffen, Metallen, Verbundwerkstoffen, Elastomeren, Textilien und Komponenten
Pneumatische Side Action Tensile Grips
Katalog-Nr. 2712-XXX
Unser beliebtester Zugprobenhalter, der auf mehr als der Hälfte aller Instron Universalprüfmaschinen installiert ist. Diese Probenhalter sind einfach zu bedienen, extrem vielseitig und effizient für Tests mit hohem Volumen. Bis zu 10 kN Kraftkapazität.
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Mechanischer Keilspannhalter
Katalog-Nr. 2716-XXX
Ein klassisches, einfaches und robustes Design für Zugprobenhalter; manuelle Keilspannhalter sind perfekt für Metalle, Verbundwerkstoffe und Kunststoffe. Entwickelt für einfaches Einlegen, Ausrichten und Positionieren von Proben. Bis zu 250 kN Kraftkapazität.
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Fortschrittliche Schraubstockartige Spannzeuge mit Seitenwirkung
Katalog-Nr. 2710-XXX
Schraubspannhalter bieten eine sehr einfache und effiziente Methode zum Halten von Prüfproben und werden am häufigsten für biomedizinische, Kunststofffolien-, Elektronik- und Klebstoffanwendungen eingesetzt. Bis zu 10 kN Kraftkapazität.
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Fortschrittliche Hydraulische Keilspann-Spannzeuge
Katalog-Nr. 2742-XXX, 2743-XXX
Die besten verfügbaren Probenhalter für die meisten Metall- und Verbundwerkstoff-Zugprüfanwendungen. Eine hydraulische Probenhalterpumpe ist erforderlich, wenn diese an einem elektromechanischen System installiert werden. Bis zu 500 kN Kraftkapazität.
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Selbstspannende Exzenterrollen-Griffe
Katalog-Nr. 2713-XXX
Einfache und effiziente selbstspannende Zugprobenhalter, die perfekt für Elastomere und dünne Folien geeignet sind. Bis zu 5 kN Kraftkapazität.
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Pneumatische Probenhalter für Kordeln und Garne
Katalog-Nr. 2810-410, 2714-XXX
Probenhalter, die speziell für die Zugprüfung von Garnen, Fäden, Seilen, Kordeln, Schläuchen, Nähten und Drähten entwickelt wurden.
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Hydraulische Keilspannhalter
Katalog-Nr. W-52XX, 53XX
Hydraulische Keilspannhalter für Instrons statische hydraulische Universalprüfsysteme mit hoher Kapazität. Bis zu 2.000 kN Kraftkapazität.
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Hydraulische Seitenbackenhalter
Katalog-Nr. W-54XX
Hydraulische DuraSync™ Seitenbackenhalter mit hoher Kapazität bieten eine verbesserte Greifleistung, Benutzerfreundlichkeit und Bedienersicherheit gegenüber herkömmlichen Probenhalterdesigns. Bis zu 2.000 kN Kraftkapazität.
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Extensometer: Kontaktierende und berührungslose Lösungen für die Dehnungsmessung
Automatisches berührungsloses Videoextensometer
Ein Videoextensometer ist ein berührungsloses Extensometer, das die Verformung durch Verfolgung der Bewegung von zwei angebrachten Markierungen auf der Probe mittels hochauflösender Digitalkameratechnologie messen kann.
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Automatisches kontaktierendes Extensometer
Katalog-Nr. 2665-750
Das AutoX750 maximiert Effizienz und Umsatz bei gleichzeitiger Einhaltung hoher Qualitätsstandards und sicherer Betriebsbedingungen.
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Statisches axiales Clip-on-Extensometer
Katalog-Nr. 2630-XXX
Instrons statische axiale Clip-on-Extensometer sind eine schnelle und einfache Lösung zur Dehnungsmessung und eignen sich für eine Vielzahl von Materialien wie Kunststoffe, Metalle und Verbundwerkstoffe.
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Zugprüfnormen für Metalle, Kunststoffe, Elastomere und mehr
Die meisten Zugprüfungen werden nach etablierten Normen durchgeführt, die von Normungsorganisationen wie ASTM und ISO veröffentlicht werden. Prüfnormen schreiben akzeptable Prüfparameter und -ergebnisse für verschiedene Arten von Rohmaterialien wie Metalle, Kunststoffe, Elastomere, Textilien und Verbundwerkstoffe sowie für Fertigprodukte wie Medizinprodukte, Automobilteile und Unterhaltungselektronik vor. Diese Normen stellen sicher, dass Materialien und Produkte, die in die Lieferkette gelangen, vorhersehbare mechanische Eigenschaften aufweisen und in ihrer erwarteten Endanwendung wahrscheinlich nicht versagen. Da die Kosten- und Sicherheitsauswirkungen eines Produktversagens nicht hoch genug eingeschätzt werden können, werden Unternehmen ermutigt, in hochwertige, genaue Prüfgeräte zu investieren, die ihnen helfen, leicht festzustellen, ob ihre Produkte die geltenden Normen erfüllen.
ASTM D638 / ISO 527-2
ASTM D638 und ISO 527-2 sind zwei der gebräuchlichsten Normen zur Bewertung der Zugeigenschaften von verstärkten und unverstärkten Kunststoffen. Obwohl diese Normen viele verschiedene Zugeigenschaften messen, sind die häufigsten die Zugfestigkeit, der Zugmodul, die Dehnung und das Poissonsche Verhältnis.
ASTM D412 / ISO 37
ASTM D412 und ISO 37 sind die gebräuchlichsten Normen zur Bestimmung der Zugeigenschaften von vulkanisiertem (duroplastischem) Gummi und thermoplastischen Elastomeren. Verbindungen dieser Familie werden verwendet, um eine Vielzahl von Produkten herzustellen, von Reifen über medizinische Handschuhe bis hin zu O-Ringen. Wichtige Messgrößen für die Elastomerprüfung sind die Bruchdehnung und der Zugverformungsrest.
ASTM E8 / ASTM A370 / ISO 6892
ASTM E8, ASTM A370 und ISO 6892 sind wichtige Normen für die Zugprüfung von Metallen und metallischen Werkstoffen. Prüfverfahren sind ein wichtiger Aspekt bei der Metallprüfung, und ein gründliches Verständnis der Traversenkonformität und der Dehnungsregelung ist notwendig, um genaue Prüfergebnisse zu erzielen.
Nachfolgend finden Sie eine Liste einiger der gängigsten internationalen Prüfnormen. Die Einhaltung dieser Normen sicherzustellen kann komplex sein, aber die Software Bluehill Universal® vereinfacht den Prozess mit vorkonfigurierten Prüfmethoden, die darauf ausgelegt sind, die Einrichtungszeit zu verkürzen und das Risiko von Verfahrensfehlern zu minimieren.
- ASTM A370 | Standardprüfverfahren und Definitionen für die mechanische Prüfung von Stahlprodukten
- ASTM A416 | Standardspezifikation für spannungsarmen, siebendrähtigen Stahllitzen für Spannbeton
- ASTM A48 | Standardspezifikation für Grauguss
- ASTM A746 | Standardspezifikation für duktile Gusseisen-Schwerkraft-Abwasserrohre
- ASTM A996 | Standardspezifikation für Betonstahl und Achsstahl-Bewehrungsstäbe für Beton
- ASTM C297 | Standardprüfverfahren für die Flachzugfestigkeit von Sandwichkonstruktionen
- ASTM D1037 | Standardprüfverfahren zur Bewertung der Eigenschaften von Holzfaser- und Spanplattenmaterialien
- ASTM D1414 | Standardprüfverfahren für Gummi-O-Ringe
- ASTM D1708 | Standardprüfverfahren für Zugeigenschaften von Kunststoffen mittels Mikrozugproben
- ASTM D2256 | Standardprüfverfahren für Zugeigenschaften von Garnen nach der Einzelfadenmethode
- ASTM D3039 | Standardprüfverfahren für Zugeigenschaften von Polymer-Matrix-Verbundwerkstoffen
- ASTM D4018 | Standardprüfverfahren für Eigenschaften von Endlosfaser-Kohlenstoff- und Graphitfasersträngen
- ASTM D412 | Standardprüfverfahren für vulkanisierten Gummi und thermoplastische Elastomere – Zug
- ASTM D4632 | Standardprüfverfahren für die Greifbruchlast und Dehnung von Geotextilien
- ASTM D5034 | Standardprüfverfahren für Bruchfestigkeit und Dehnung von Textilgeweben (Greiftest)
- ASTM D5035 | Standardprüfverfahren für Bruchkraft und Dehnung von Textilgeweben (Streifenmethode)
- ASTM D5766 | Standardprüfverfahren für die Zugfestigkeit von Polymer-Matrix-Verbundlaminaten mit offener Bohrung
- ASTM D5961 | Standardprüfverfahren für das Lagerverhalten von Polymer-Matrix-Verbundlaminaten
- ASTM D638 | Standardprüfverfahren für Zugeigenschaften von Kunststoffen
- ASTM D7269 | Standardprüfverfahren für die Zugprüfung von Aramidgarnen
- ASTM D882 | Standardprüfverfahren für Zugeigenschaften von dünnen Kunststofffolien
- ASTM A416 | Standardspezifikation für spannungsarmen, siebendrähtigen Stahllitzen für Spannbeton
- ASTM D885 | Standardprüfverfahren für Reifenkordeln, Reifenkordgewebe und Industriefilamentgarne
- ASTM F2150 | Zugprüfung von Polymerhydrogelen
- ASTM F606 | Zugprüfung von Befestigungselementen, Unterlegscheiben, direkten Spannungsanzeigern und Nieten
- ASTM F2516 | Standardprüfverfahren für die Zugprüfung von Nickel-Titan-Superelastischen Materialien
- ASTM E8 | Standardprüfverfahren für die Zugprüfung von metallischen Werkstoffen