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Pendelschlabhämmer

Wie die Pendelschlaghämmer funktionieren

Funktionsweise
Die Energie des Hammers bestimmt die Geschwindigkeit bei den Schlagversuchen nach ISO, ASTM und gleichwertigen Normen. Pendelhämmer können uninstrumentiert oder instrumentiert sein. Instrumentierte Hämmer liefern in Verbindung mit einem Datenerfassungssystem und Software eine vollständigere Darstellung eines Schlags als ein individuell berechneter Wert.

Instrumentierte Pendelschlagwerke ermöglichen der Forschung und Entwicklung sowie der vorgelagerten Qualitätskontrolle eine eingehende Bewertung von Materialversagen. Die Belastung der Probe wird kontinuierlich als Funktion der Zeit und/oder der Probendurchbiegung vor dem Bruch aufgezeichnet. Viele Details, einschließlich beginnender Schädigungspunkte und duktil-spröder Übergangszonen, werden in den Daten deutlich sichtbar.

	Non-instrumented	Instrumented
Elastic modulus		✔
Yield point		✔
Energy adsorbed by the specimen	✔ (overall energy loss)	✔ (integration of force)
Force at fracture		✔
Deflection at fracture		✔
Kind of fracture		✔
Temperature dependence	✔	✔

Hauptmerkmale und Vorteile

Das innovative Pendelhammerdesign von Instron entstand aus zwei primären Anforderungen: Genauigkeit und Steifigkeit.

Die patentierte Charpy-Hammerstruktur von Instron, die aus einem Stück Metalllegierungsplatten gefertigt wird, gewährleistet dies:

Unvergleichliche Steifigkeit
Feste Verbindung zur Encoder-Welle
Vernachlässigbare Vibrationen
Geringe Energieverluste durch Windreibung, dank abgeflachter Form.

Ausgestattet mit einem ergonomischen Schnellwechselmechanismus lassen sich die Hämmer ohne Werkzeug oder Schrauben einfach austauschen und das Keilsystem sorgt für eine feste Fixierung. Die automatische Hammererkennung und das eingebaute Kalibrierverfahren vermeiden jedes Fehlerrisiko. Dieses System besteht aus drei Stiften, die auf dem Hammer positioniert sind und vom Fotozellensystem des Geräts gelesen werden.

Wenn die Kalibrierung abgeschlossen ist (nach jedem Hammerwechsel), hat das Instrument automatisch die folgenden Vorgänge durchgeführt:
1. Nullstellung des Encoders
2. Erkennung des Hammers (seine korrekten Daten werden auf dem Touchscreen-Bedienfeld angezeigt)
3. Berechnung der verlorenen Energie, die auf grünem Hintergrund angezeigt wird, wenn der gemessene Wert niedriger ist als der von der Norm erlaubte Höchstwert

Alle instrumentierten Hämmer sind drahtlos.

Elektrische Ikone Lila

Der Hammer ist mit einem miniaturisierten Schleifring ausgestattet, um das elektrische Signal mit der geringsten Reibung zu übertragen, wodurch der Federeffekt der Anschlusskabel der instrumentierten Hämmer vermieden wird

Stoppuhr-Symbol Grün

Die Einrichtungszeit und der Anschluss des Hammers sind einfach und dauern weniger als 5 Minuten im Vergleich zu 20/30 Minuten bei Hämmern mit Kabelanschluss

Video Icon Blau

Jegliche Ausfallzeiten aufgrund der Einrichtung des Hammeranschlusses und Beschädigungen des Kabels sind ausgeschlossen

Anwendungsbereich
Prüfung von Polymeren nach ISO 179-1, DIN 53453, DIN 53753 und BS 2782-359

Potenzial nicht instrumentiert Hammer Energie		Aufprallgeschwindigkeit
J	ft/lb	m/s	ft/s
0.5	0.37	2.9	9.5
1.0	0.74	2.9	9.5
2.0	1.48	2.9	9.5
4.0	2.95	2.9	9.5
5.0	3.69	2.9	9.5
7.5	5.53	3.8	12.5
15.0	11.06	3.8	12.5
25.0	18.44	3.8	12.5
50.0	36.89	3.8	12.5

Potenzial instrumentiert Hammer Energie		Ladekapazität		Aufprallgeschwindigkeit
J	ft/lb	kN	lbs	m/s	ft/s
5.0	3.69	2	450	2.9	9.5
7.5	5.53	2	450	3.8	12.5
15.0	11.06	2	450	3.8	12.5
25.0	18.44	4	900	3.8	12.5
50.0	36.89	4	900	3.8	12.5

Prüfung von Polymeren nach ASTM D6110

Potenzial nicht instrumentiert Hammer Energie		Aufprallgeschwindigkeit
J	ft/lb	m/s	ft/s
0.5	0.50	3.46	11.35
1.0	0.74	3.46	11.35
2.7	2.0	3.46	11.35
5.4	4.0	3.46	11.35
10.8	8.0	3.46	11.35
21.6	16.0	3.46	11.35
50.0	36.9	3.46	11.35

Potenzial nicht instrumentiert Hammer Energie		Ladekapazität		Aufprallgeschwindigkeit
J	ft/lb	kN	lbs	m/s	ft/s
5.4	4.0	2	450	3.46	11.35
10.8	8.0	2	450	3.46	11.35
21.6	16	4	900	3.46	11.35
50.0	36.9	4	900	3.46	11.35

Prüfung von Polymeren nach ISO 180, ASTM D256, ASTM D4812

Potenzial nicht instrumentiert Hammer Energie		Aufprallgeschwindigkeit
J	ft/lb	m/s	ft/s
0.5	0.37	3.46	11.35
1.0	0.74	3.46	11.35
2.75	2.0	3.46	11.35
5.5	4.0	3.46	11.35
11.0	8.1	3.46	11.35
22.0	16.0	3.46	11.35
50.0	36.89	3.46	11.35

Ladekapazität		Potenzial nicht instrumentiert Hammer Energie		Aufprallgeschwindigkeit
kN	lbs	J	ft/lb	m/s	ft/s
2	450	5.0	3.69	3.46	11.35
2	450	11.0	8.1	3.46	11.35
2	450	22.0	16.0	3.46	11.35
2	450	50.0	36.89	3.46	11.35

Polymere Prüfung nach ISO 8256

Potenzial instrumentiert Hammer Energie		Aufprallgeschwindigkeit
J	ft/lb	m/s	ft/s
0.5	0.37	2.9	9.5
1.0	0.74	2.9	9.5
2.0	1.48	2.9	9.5
4.0	2.95	2.9	9.5
7.5	5.53	3.8	12.5
15.0	11.06	3.8	12.5
25.0	18.44	3.8	12.5
50.0	36.89	3.8	12.5

Polymere Rohrprüfung nach ISO 7628 und ISO 9854, entweder komplette Segmente oder kleine Abschnitte von Rohren sind ideal für die Prüfung auf einem Pendel in einer 3-Punkt-Biegekonfiguration ähnlich den Charpy-Tests.

Probendurchmesser bis zu 25 mm (0.98 in) können mit Hammerenergien von 7,5 - 15 J (5.6 - 11.1 ft-lbs) oder 50 J (36.9 ft-lbs), wie in den ISO-Normen definiert, geprüft werden.

Metallprüfung nach ASTM E23, ISO 148 und DIN 50115

Potenzial nicht instrumentiert Hammer Energie		Schlagradius		Aufprallgeschwindigkeit		Teststandard
J	ft/lb	mm	in	m/s	ft/s
50.0	36.9	8	0.314	3.8	12.5	ISO 148 und ASTM E23
50.0	36.9	2	0.079	3.8	12.5	ISO 148 und DIN 50115

Zur indirekten Überprüfung von Metallstandards dürfen nur Proben mit niedriger Energie verwendet werden.

Potenzial instrumentiert Hammer Energie		Ladekapazität		Schlagradius		Aufprallgeschwindigkeit		Teststandard
J	ft/lb	kN	lbs	mm	in	m/s	ft/s
50.0	36.9	8	1800	8	0.314	3.8	12.5	ISO 148 und ASTM E23
50.0	36.9	8	1800	2	0.079	3.8	12.5	ISO 148 und DIN 50115

Zur indirekten Überprüfung von Metallstandards dürfen nur Proben mit niedriger Energie verwendet werden.