剝離、摩擦和穿刺測試夾具
這些夾具專為萬能試驗機設計，用於執行各種剝離、穿刺、爆破和摩擦係數測試。
可變角度剝離夾具
可變角度剝離測試夾具由一個軸承安裝的滑板組成，該滑板通過纜索和滑輪系統與測試機的橫梁相連。此夾具具有 T 型槽滑板，用於固定基材。T 型槽允許固定基材的基材夾具調整至各種基材寬度。
| 概述 | |
| 目錄編號 | 2820-036 |
| 相關標準 | ASTM B571、ASTM D2861、ASTM D3330（方法f）、ASTM D6252、ASTM D6862 |
| 剝離角度 | 30°, 45°, 60°, 90°, 130°, 150° |
| 最大負載 | 1 kN |
| 最大基材寬度 | 130 mm |
| 最大基材長度 | 250 mm |
氣動90°剝離夾具
貨號 CP134660
貨號 CP134660
90°剝離夾具的設計目的是幫助操作員快速且一致地對齊並夾緊試樣，同時確保從開始到結束都能保持90°角度。透過改進的夾持和試樣對齊輔助裝置，該夾具相較於標準手動控制和設置的剝離夾具，提供了更高的重複性、更高的處理量，並減少了操作員的參與。這些特點使得氣動版本比標準的手動調節和夾持的90°剝離夾具更受歡迎。
摩擦係數夾具
此夾具由固定的水平台面和可移動的滑塊組成。台面和滑塊都可以覆蓋測試材料。牽引線通過滑輪將滑塊連接到低力值負荷傳感器，滑輪在測試過程中引導牽引線。夾具安裝在儀器底座上，當橫梁/負荷傳感器移動時，滑塊在水平台面上被拉動。
測試過程中從負荷傳感器記錄數據，並分析以確定靜態和動態摩擦。靜態摩擦從負荷曲線上的第一個最大峰值（力）得出，動態摩擦從兩個預定點之間的平均力得出。摩擦係數定義為記錄的力除以滑塊的質量。
| 概述 | |
| 目錄編號 | 2810-005 |
| 相關標準 | ASTM D1894、ISO 8295:2004 |
浮動滾輪剝離夾具
該夾具由框架中的兩個滾珠軸承組成，通過樞軸適配器連接到測試系統。這種設計確保一旦施加力，夾具和測試試樣之間就會對齊，且施加力的方向通過夾具的中心線。當橫梁在拉伸方向驅動時，負荷稱重系統測量將柔性黏著劑從剛性黏著劑上剝離所需的力。
夾具有兩種不同版本。一種符合ASTM D3167標準，另一種符合ISO 4578、EN 2243-2和EN 1464標準。雖然這些標準非常相似，但在規定的剝離區域尺寸和滾珠軸承直徑上略有差異。儘管差異很小，但仍有可能導致測試結果出現變異。
| 概述 | ||
| 目錄編號 | 2820-101 | 2820-102 |
| 相關標準 | ASTM D3167 | ISO 4578、EN 1464、EN 2243-2 |
| 最大負荷 | 5 kN | 5 kN |
德式旋轉輪夾具
此夾具由一個直徑152毫米、寬度25.4毫米的軸承安裝輪組成。當橫梁在拉伸方向驅動時，負荷稱重系統測量膠帶或脫模塗層對輪子的拉力。輪子的旋轉保持恆定的90°剝離角度。
| 概述 | |
| 目錄編號 | 2820-026 |
| 相關標準 | ISO 6133、IPC-TM-650 2.4.9 |
| 剝離角度 | 90° |
| 最大負載 | 1 kN |
球形爆破壓縮夾具
此夾具由帶有夾持機構的下框架組成，安裝在測試系統的底座上，而探針則連接到移動橫梁上的負荷傳感器。探針以低速度移動到試樣上，直到發生破壞。這些測試的常見結果包括最大力、斷裂力、穿透距離和斷裂能量。
| 概述 | |
| 目錄編號 | 2810-195 |
| 相關標準 | ASTM D3787、ASTM D6797、FED 191A |
| 最大負荷 | 10 kN |
符合ASTM D5748-95、D4649的穿刺夾具
此夾具由帶有夾持機構的下框架組成，安裝在測試系統的底座上，而探針則連接到移動橫梁上的負荷傳感器。探針以低速度移動到試樣上，直到發生破壞。這些測試的常見結果包括最大力、斷裂力、穿透距離和斷裂能量。
| 概述 | |
| 貨號 | 2810-501 |
| 相關標準 | ASTM D5748-95、ASTM D4649 |
| 最大負荷 | 4.4 kN |
包裝材料穿刺夾具
此夾具由帶有夾持機構的下框架組成，安裝在測試系統的底座上，而探針則連接到移動橫梁上的負荷傳感器。探針以低速度移動到試樣上，直到發生破壞。這些測試的常見結果包括最大力、斷裂力、穿透距離和斷裂能量。
| 概述 | |
| 貨號 | S1-11855 |
| 相關標準 | MIL-STD-3010 |
| 最大負荷 | 2.5 kN |
