材料的降伏點是在材料測試期間經常測量的機械性質。 當材料從彈性行為（移除施加的負載會使材料恢復到其原始形狀）轉變為塑性行為（變形是永久性的）時，就會發生材料的降伏點。 在應力/應變曲線中，彈性區域通常被描述為曲線中具有恆定斜率的部分。

降伏點的測量方式有多種，具體取決於材料的類型和執行的測試類型（拉伸、壓縮等）。 測量降伏點最重要的結果是降伏強度和降伏應變，因為這些值通常用於評估材料是否適合特定應用。 降伏強度尤其重要，因為需要它來確定材料是否滿足所需的安全係數 (FoS)。 例如，如果工程師正在採購用於電梯纜線的材料，則通常要求 FoS 至少為 10，這可確保纜線保證能夠承受最大施加應力的十倍。 FoS 的確定方法是將降伏強度除以纜線的有效最大施加應力。

在測試金屬時，降伏點的計算尤其重要。 金屬的降伏點通常使用偏移降伏法計算，其中一條線與模量平行繪製，並偏移預定量（偏移量表示為百分比，並由所使用的 ASTM 或 ISO 標準確定）。 對於金屬，降伏點通常在 2% 偏移量下計算。 在這種情況下，降伏點被定義為偏移線和應力/應變曲線之間的交點。 這僅適用於表現出連續降伏的金屬，而不是不連續降伏，這是一種由於局部降伏而發生在某些合金上的現象。

並非所有材料都表現出降伏點。 複合材料和陶瓷材料都在非常低的應變下失效，而沒有表現出降伏點。 塑膠和彈性體可以表現出許多不同類型的應力應變曲線，但大多數將屬於三個類別之一，其中只有一個類別表現出真實、可測量的降伏點。

答：一種會破裂而不會屈服的脆性材料，例如填充的塑膠材料。

B：一種表現出零斜率曲線的材料，就像許多熱塑性塑料一樣。

C：一種彈性材料，會緩慢增加施加的載荷直到失效，例如矽橡膠。