Instron

ASTM » การทดสอบแรงดึงของวัสดุโลหะตามมาตรฐาน ASTM E8

การทดสอบแรงดึงของวัสดุโลหะตามมาตรฐาน ASTM E8

ASTM E8 Tension Testing of Metallic Materials

วิธีการทดสอบความแข็งแรงดึงของโลหะตามมาตรฐาน ASTM E8 / E8M

ASTM E8 / E8M เป็นหนึ่งในมาตรฐานที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดสำหรับการหาคุณสมบัติแรงดึงของวัสดุโลหะ ควบคู่ไปกับ ASTM A370 ซึ่งเป็นวิธีพื้นฐานในการทดสอบวัสดุในหลากหลายอุตสาหกรรม

เริ่มแรกนำมาใช้ในปี 1924 ภายใต้ชื่อ ASTM E8-24T มาตรฐานนี้ได้รับการยอมรับว่าเป็นมาตรฐานการทดสอบโลหะที่เก่าแก่ที่สุดที่ยังคงใช้งานอยู่ ตลอดหลายทศวรรษที่ผ่านมา ASTM E8 ได้ผ่านการปรับปรุงหลายครั้งเพื่อสะท้อนความก้าวหน้าในการทดสอบและความต้องการของอุตสาหกรรม

การปรับปรุงครั้งสำคัญเกิดขึ้นในเดือนมีนาคม 2008 เมื่อ ASTM E8 (หน่วยอิมพีเรียล) และ ASTM E8M (หน่วยเมตริก) ถูกรวมเข้าเป็นมาตรฐานเดียวกัน: ASTM E8 / E8M การรวมนี้ทำให้การปฏิบัติตามง่ายขึ้นและปรับปรุงความชัดเจนสำหรับการทดสอบทั่วโลก

คู่มือนี้ให้ข้อมูลเบื้องต้นที่ครอบคลุมเกี่ยวกับการทดสอบแรงดึง ASTM E8 / E8M รวมถึง:

  • ภาพรวมของกระบวนการทดสอบแรงดึง
  • อุปกรณ์ทดสอบวัสดุที่จำเป็น
  • ซอฟต์แวร์และอุปกรณ์เสริมวัดความเครียด
  • ชิ้นทดสอบแรงดึงมาตรฐาน

แม้ว่าคู่มือนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อให้ภาพรวมที่เป็นประโยชน์ แต่ไม่ได้ทดแทนมาตรฐาน ASTM E8 / E8M ฉบับเต็ม ผู้ที่ทำการทดสอบตามมาตรฐานนี้ควรอ้างอิงเอกสารทางการโดยตรงเพื่อให้แน่ใจว่าปฏิบัติตามอย่างครบถ้วน



Please accept marketing-cookies to watch this video.

คุณสมบัติแรงดึงหลักที่วัดโดย ASTM E8 / E8M

ASTM E8 / E8M ใช้ในการประเมินคุณสมบัติแรงดึงของวัสดุโลหะที่อุณหภูมิแวดล้อมตั้งแต่ 10°C ถึง 38°C (50°F ถึง 100°F) มาตรฐานนี้มีความสำคัญในการประเมินสมรรถนะทางกลของโลหะในรูปแบบต่างๆ รวมถึงแผ่น แผ่นหนา ลวด และแท่ง

แม้ว่า ASTM E8 / E8M จะครอบคลุมคุณลักษณะแรงดึงที่หลากหลาย แต่คุณสมบัติที่วัดบ่อยที่สุดมีดังนี้:

  • ความแข็งแรงคราก - ความเค้นที่วัสดุเกิดการเปลี่ยนรูปถาวร
  • การยืดตัว ณ จุดคราก - ช่วงเปลี่ยนผ่านที่วัสดุเปลี่ยนจากการเสียรูปแบบยืดหยุ่นเป็นแบบพลาสติก
  • ความแข็งแรงดึง - แรงหรือความเค้นสูงสุดที่วัสดุสามารถทนได้ก่อนการแตกหัก
  • การลดลงของพื้นที่หน้าตัด - การวัดความเหนียว คำนวณจากการลดลงของพื้นที่หน้าตัดหลังการแตกหัก

คุณสมบัติเหล่านี้มีความสำคัญต่อการเลือกวัสดุ การควบคุมคุณภาพ และการออกแบบทางวิศวกรรม ทำให้ ASTM E8 / E8M เป็นหลักสำคัญในการทดสอบโลหะวิทยาและการวิเคราะห์ทางกล

การเลือกระบบทดสอบที่เหมาะสม

เนื่องจากการทดสอบแรงดึง ASTM E8 / E8M ทำกับวัสดุโลหะที่หลากหลาย ตั้งแต่แผ่นโลหะบางไปจนถึงแผ่นเหล็กหนา แรงทดสอบที่ต้องการจึงแตกต่างกันอย่างมาก เพื่อรองรับความหลากหลายนี้ เครื่องทดสอบอเนกประสงค์ซีรีส์ 6800 ของ Instron มีเครื่องทดสอบอเนกประสงค์หลายรุ่นที่มีความสามารถในการรับโหลดตั้งแต่ 10 kN สำหรับวัสดุน้ำหนักเบา (เช่น แผ่นโลหะ) ไปจนถึง 600 kN สำหรับงานหนักเช่นการทดสอบแผ่นเหล็ก

โครงเครื่องซีรีส์ 6800 ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อความแม่นยำและความทนทาน มีคุณสมบัติดังนี้:

  • แบริ่งแบบโหลดล่วงหน้า
  • บอลสกรูความแม่นยำสูง
  • คานขวางและคานฐานที่แข็งแรง
  • สายพานขับที่ยืดตัวต่ำ

ส่วนประกอบทางกลขั้นสูงเหล่านี้ช่วยให้ได้ผลลัพธ์ที่แม่นยำสูงและมีการสะสมพลังงานต่ำ ซึ่งสำคัญมากเมื่อทดสอบวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง เช่น โลหะผสมสำหรับระบบขับเคลื่อนอากาศยาน เหล็กโครงสร้างสำหรับสะพานแขวน และโลหะที่ใช้ในโครงรถยนต์



Please accept marketing-cookies to watch this video.

ประเภทชิ้นทดสอบและขนาดมาตรฐาน

ASTM E8 / E8M รองรับชิ้นทดสอบหลายประเภทเพื่อให้เหมาะกับวัสดุโลหะรูปแบบต่างๆ มาตรฐานกำหนดรูปทรงเรขาคณิตและขนาดที่แม่นยำสำหรับชิ้นทดสอบแต่ละประเภท เพื่อให้มั่นใจในผลการทดสอบแรงดึงที่สม่ำเสมอและเชื่อถือได้

ประเภทชิ้นทดสอบทั่วไปได้แก่:

  • แท่งแบนและแท่งกลม
  • ท่อและแผ่น
  • ชิ้นทดสอบแบบรับโหลดด้วยสลัก
  • ผลิตภัณฑ์โลหะผง

ในบรรดาเหล่านี้ ประเภทชิ้นทดสอบที่ใช้บ่อยที่สุดคือ:

  • ชิ้นทดสอบแบนรูปดัมเบล มีความกว้าง 12.5 มม. (0.5 นิ้ว) และความยาวเกจ 50 มม. (2 นิ้ว)
  • ชิ้นทดสอบกลมแบบหัวกระดุม มีเส้นผ่านศูนย์กลางทั่วไป 6.35 -12.7 มม. (0.25 - 0.50 นิ้ว) และความยาวเกจ 25.4 - 50.8 มม. (1 - 2 นิ้ว)

การกำหนดรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นทดสอบมาตรฐาน ASTM E8 / E8M ช่วยให้มั่นใจในขั้นตอนการทดสอบที่สามารถทำซ้ำได้ในห้องปฏิบัติการและอุตสาหกรรมต่างๆ ทำให้เป็นหลักสำคัญในการทดสอบทางกลของโลหะ

Metallic Specimens for Testing to ASTM E8

วิธีควบคุมการทดสอบ

เช่นเดียวกับมาตรฐานการทดสอบโลหะที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ASTM E8 / E8M กำหนดวิธีควบคุมการทดสอบสามประเภทที่แตกต่างกันเพื่อควบคุมความเร็วทดสอบ:

  • วิธี a - ควบคุมอัตราความเค้น
  • วิธี b - ควบคุมอัตราความเครียด
  • วิธี c - ควบคุมความเร็วคานขวาง

วิธีควบคุมเหล่านี้มีความสำคัญในการให้ผลการทดสอบแรงดึงที่สม่ำเสมอและทำซ้ำได้ โดยเฉพาะเมื่อเปรียบเทียบวัสดุหรือตรวจสอบคุณสมบัติทางกล วิดีโอนี้อธิบายรายละเอียด: การควบคุมอัตราความเครียดคืออะไร ทำไมจึงสำคัญ จะนำไปใช้ได้อย่างไร รวมถึงความท้าทายที่อาจเกิดขึ้น



Please accept marketing-cookies to watch this video.

ตัวเลือกหัวจับแรงดึง

การทดสอบแรงดึง ASTM E8 / E8M รองรับเทคโนโลยีการจับยึดหลากหลาย รวมถึงหัวจับแบบลิ่ม หัวจับแบบกระทำด้านข้าง หัวจับไฮดรอลิก และหัวจับนิวเมติก หัวจับเหล่านี้จำเป็นสำหรับการยึดชิ้นทดสอบระหว่างการทดสอบและสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทตามวิธีการให้แรงจับ:

หัวจับแบบสัดส่วนเพิ่มแรงจับโดยตรงตามโหลดแรงดึงที่ใช้ระหว่างการทดสอบ เมื่อโหลดเพิ่มขึ้น แรงดันที่หัวจับก็เพิ่มขึ้นด้วย ทำให้มั่นใจว่าชิ้นทดสอบถูกยึดไว้อย่างมั่นคงตลอดกระบวนการทดสอบ

  • หัวจับแบบลิ่มเป็นประเภทของหัวจับแบบสัดส่วนที่พบบ่อยที่สุด มีทั้งแบบควบคุมด้วยมือ นิวเมติก และไฮดรอลิก เหมาะสำหรับการทดสอบหลากหลายรูปแบบ
  • การออกแบบแบบลิ่มช่วยเพิ่มแรงจับตามธรรมชาติ: เมื่อดึงชิ้นทดสอบ มันจะเลื่อนลึกลงไปในลิ่มที่แคบลง เพิ่มแรงดันและป้องกันการลื่นไถล

หัวจับแบบไม่เป็นสัดส่วนรักษาแรงจับคงที่ที่ไม่ขึ้นกับโหลดแรงดึง แรงนี้มักเกิดจากแหล่งพลังงานภายนอก เช่น ระบบไฮดรอลิกแรงดันสูง (มักมีพิกัด 210 บาร์ / 3000 psi หรือสูงกว่า)

  • ตัวอย่างทั่วไปได้แก่ หัวจับแบบกระทำด้านข้างและหัวจับลิ่มไฮดรอลิกสำหรับการทดสอบความล้า
  • ข้อดีสำคัญของหัวจับแบบไม่เป็นสัดส่วนหลายรุ่นคือแรงจับที่ปรับได้ ซึ่งช่วยให้มีความยืดหยุ่นมากขึ้นในการทดสอบวัสดุและชิ้นทดสอบประเภทต่างๆ

กราฟเปรียบเทียบหัวจับแบบสัดส่วนและไม่เป็นสัดส่วนสำหรับ ASTM E8

การเลือกประเภทหัวจับที่เหมาะสมมีความสำคัญต่อการได้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและทำซ้ำได้ในการทดสอบแรงดึง ASTM E8 / E8M การตัดสินใจขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น รูปทรงของชิ้นทดสอบ คุณสมบัติของวัสดุ และข้อกำหนดการทดสอบ

2743-401-V1-01-13

หัวจับลิ่มไฮดรอลิกขั้นสูง
ความสามารถรับโหลดสถิต ±130 kN
หมายเลขแคตตาล็อก 2743-401

2742-501-V1-01-13

หัวจับลิ่มไฮดรอลิกขั้นสูง
ความสามารถรับโหลดสถิต ±312 kN
หมายเลขแคตตาล็อก 2742-501

การป้องกันชิ้นทดสอบ

ระหว่างการติดตั้งการทดสอบแรงดึง การใส่ชิ้นทดสอบเข้าไปในหัวจับอาจทำให้เกิดแรงอัดโดยไม่ตั้งใจ แรงเหล่านี้เกิดขึ้นเมื่อแรงดันจากการจับทำให้วัสดุเคลื่อนที่เล็กน้อย ซึ่งถูกดันกลับเข้าไปในตัวชิ้นทดสอบ ทำให้เกิดโหลดต่อโหลดเซลล์ สิ่งนี้อาจนำไปสู่การเสียรูปก่อนกำหนดและผลการทดสอบที่ไม่แม่นยำ

เพื่อลดปัญหานี้ แนะนำให้ใช้หัวจับแบบสัดส่วน ต่างจากหัวจับแบบไม่เป็นสัดส่วน หัวจับแบบสัดส่วนใช้แรงน้อยกว่าระหว่างการติดตั้ง ลดโหลดอัดที่ไม่ต้องการ

เพื่อการป้องกันที่ดียิ่งขึ้น เครื่องทดสอบอเนกประสงค์ Instron ซีรีส์ 6800 มีเทคโนโลยีป้องกันชิ้นทดสอบ ระบบอัจฉริยะนี้ปรับตำแหน่งคานขวางโดยอัตโนมัติระหว่างการติดตั้งเพื่อกำจัดแรงอัด ไม่ว่าจะใช้หัวจับประเภทใด สิ่งนี้ช่วยให้มั่นใจในการเก็บข้อมูลที่แม่นยำมากขึ้นและช่วยรักษาความสมบูรณ์ของชิ้นทดสอบก่อนเริ่มการทดสอบ



Please accept marketing-cookies to watch this video.

เอ็กซ์เทนโซมิเตอร์สำหรับวัดความแข็งแรงดึง

Instron Extensometers for Measuring Strain to ASTM E8

ประเภทของเอ็กซ์เทนโซมิเตอร์ที่ต้องการสำหรับ ASTM E8 / E8M แตกต่างกันไปตามค่าความเครียด มาตรฐานการทดสอบโลหะส่วนใหญ่ต้องการอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูงเพื่อหาคุณสมบัติของวัสดุที่ค่าความเครียดต่ำ - รวมถึงมอดูลัสและความแข็งแรงคราก ในขณะที่อุปกรณ์ที่มีความแม่นยำต่ำกว่าเล็กน้อยสามารถยอมรับได้สำหรับค่าความเครียดสูง - รวมถึงการยืดตัวสม่ำเสมอและการยืดตัวทั้งหมด

เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำ ASTM E8 / E8M อ้างอิง ASTM E83 สำหรับการจำแนกประเภทเอ็กซ์เทนโซมิเตอร์:

  • สำหรับค่าความเครียดต่ำกว่า 5% ต้องใช้เอ็กซ์เทนโซมิเตอร์ Class B2 หรือดีกว่า
  • สำหรับค่าความเครียดสูงกว่า 5% ต้องใช้เอ็กซ์เทนโซมิเตอร์ Class C หรือดีกว่า

มีเอ็กซ์เทนโซมิเตอร์สามประเภทหลักที่ใช้บ่อยในการทดสอบ ASTM E8 / E8M:

  1. เอ็กซ์เทนโซมิเตอร์แบบหนีบ - อุปกรณ์แบบหนีบ เช่น ซีรีส์ 2630 ของ Instron เป็นที่นิยมใช้มากที่สุดเนื่องจากมีความแม่นยำสูงและคุ้มค่า การออกแบบต้องแข็งแรงพอที่จะทนต่อสภาพแวดล้อมการทดสอบที่มีปริมาณมากและสามารถดูดซับแรงกระแทกจากการแตกหักของชิ้นทดสอบระหว่างการทดสอบที่มีความสามารถสูง
  2. เอ็กซ์เทนโซมิเตอร์แบบสัมผัสอัตโนมัติ - อุปกรณ์เช่น AutoX750 ของ Instron มีการติดตั้งชิ้นทดสอบอัตโนมัติ การวางตำแหน่งที่สม่ำเสมอ และความสามารถในการปรับความยาวเกจหลายขนาด - ลดความแปรปรวนจากผู้ปฏิบัติงานและปรับปรุงความสามารถในการทำซ้ำ เมื่อใช้ร่วมกับซอฟต์แวร์ Bluehill® Universal AutoX750 สามารถถอดออกโดยอัตโนมัติก่อนชิ้นทดสอบแตกหัก ลดการสึกหรอของขอบมีด
  3. เครื่องวัดการยืดแบบไม่สัมผัส - AVE3 Advanced Video Extensometer ของ Instron ให้การวัดความเครียดแบบออปติคัลโดยไม่ต้องสัมผัสตัวอย่างทดสอบ สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่บางหรือเปราะบาง ซึ่งอุปกรณ์แบบหนีบอาจทำให้ผลการทดสอบเปลี่ยนแปลงหรือทำให้เกิดความล้มเหลวก่อนกำหนด ระบบแบบไม่สัมผัสยังช่วยขจัดความเสี่ยงของความเสียหายระหว่างการทดสอบที่มีความจุสูง ทำให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของการดำเนินงานระยะยาวและความแม่นยำของการวัด

การคำนวณและผลลัพธ์

ซอฟต์แวร์ Bluehill Universal ช่วยปรับปรุงการทดสอบแรงดึงโดยเสนอการคำนวณที่กำหนดค่าไว้ล่วงหน้าสำหรับ ASTM E8 / E8M ซึ่งช่วยขจัดความจำเป็นในการตั้งค่าด้วยตนเอง สิ่งนี้ช่วยให้ผู้ใช้สามารถเริ่มการทดสอบได้อย่างรวดเร็วพร้อมความมั่นใจในความแม่นยำและการปฏิบัติตามมาตรฐานของผลลัพธ์

สำหรับผู้ที่ต้องการแนวทางที่ปรับแต่งได้ Bluehill Universal ยังรองรับการกำหนดค่าการคำนวณด้วยตนเอง ทำให้ผู้ใช้สามารถสร้างวิธีการที่ปรับแต่งเฉพาะเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของ ASTM E8 / E8M และมาตรฐานอื่นๆ

ชุดวิธีการทดสอบโลหะยังเพิ่มความยืดหยุ่นด้วยการให้วิธีการทดสอบที่สร้างไว้ล่วงหน้าสำหรับมาตรฐานนานาชาติและอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึง:

แม่แบบสปริง
ASTM A370
ASTM A615
ASTM C39
ASTM C78
ASTM E8 / E8M
ASTM E21
ASTM E345
ASTM E517
ASTM E646
ASTM F606
ISO 10113
ISO 10275
ISO 898
ISO 6892-1

วิธีการทดสอบ Bluehill Universal

การปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน

ห้องปฏิบัติการหลายแห่งที่ทำการทดสอบแรงดึง ASTM E8 / E8M มีการจัดการชิ้นงานทดสอบจำนวนมากเป็นประจำ ดังนั้น การปรับปรุงประสิทธิภาพการทดสอบจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการเพิ่มประสิทธิภาพและลดต้นทุนการดำเนินงาน

โชคดีที่มีกลยุทธ์หลายอย่างในการปรับปรุงกระบวนการทดสอบ:

  • การปรับปรุงซอฟต์แวร์: การปรับเปลี่ยนเล็กๆ น้อยๆ ในซอฟต์แวร์ทดสอบ เช่น การทำงานอัตโนมัติของงานที่ทำซ้ำและการปรับปรุงการป้อนข้อมูล สามารถลดเวลาการตั้งค่าและภาระงานของผู้ปฏิบัติงานได้อย่างมาก ดูช่อง YouTube ของเรา สำหรับเคล็ดลับซอฟต์แวร์และแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด
  • ที่จับและเครื่องวัดการยืดตัวขั้นสูง: การใช้อุปกรณ์ที่ออกแบบมาสำหรับการตั้งค่าที่รวดเร็วและมีความซ้ำได้สูงช่วยลดข้อผิดพลาดและลดความจำเป็นในการทดสอบซ้ำ
  • ระบบอัตโนมัติแบบสมบูรณ์: สำหรับห้องปฏิบัติการที่ต้องการประสิทธิภาพสูงสุด ระบบทดสอบอัตโนมัติแบบสมบูรณ์สามารถทำงานได้หลายชั่วโมงโดยไม่ต้องมีผู้ปฏิบัติงาน ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีปริมาณงานสูง

ด้วยการนำโซลูชันเหล่านี้มาใช้ ห้องปฏิบัติการสามารถบรรลุเวลาดำเนินการที่เร็วขึ้น ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอมากขึ้น และปรับปรุงผลิตภาพในการทดสอบที่สอดคล้องกับ ASTM E8 / E8M



Please accept marketing-cookies to watch this video.