กรณีศึกษา

แหล่งข้อมูล » กรณีศึกษา

เป็นเวลากว่า 80 ปีที่ Instron ได้จัดส่งระบบทดสอบมากกว่า 90,000 ระบบให้แก่ผู้ผลิต มหาวิทยาลัย และสถาบันวิจัยชั้นนำทั่วโลก ลูกค้าของเรามีตั้งแต่สตาร์ทอัพที่เน้นนวัตกรรมไปจนถึงบริษัทในรายชื่อ Fortune 100 ถึง 96% และระบบของ Instron ยังถูกนำไปอ้างอิงในสิทธิบัตรระดับโลกมากกว่า 18,000 ฉบับ แม้ว่าความร่วมมือกับลูกค้าหลายรายจะยังคงเป็นความลับ แต่กรณีศึกษาด้านล่างนี้จะแสดงให้เห็นถึงองค์กรที่เลือกจะแบ่งปันประสบการณ์ในการทำงานร่วมกับ Instron

ที่ Covalent ซึ่งเป็นห้องปฏิบัติการทดสอบอิสระ ขีดความสามารถในการทดสอบที่ขยายเพิ่มขึ้นช่วยรองรับกลุ่มวัสดุขั้นสูงที่หลากหลายมากขึ้น การนำเครื่องวัดความยืดหยุ่นแบบวิดีโอขั้นสูง AVE3 มาใช้งาน ช่วยให้ห้องปฏิบัติการสามารถปรับปรุงความแม่นยำในการวัดความเครียด (Strain) พร้อมทั้งเพิ่มความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพในการทดสอบทางกลที่ครอบคลุมกว้างขวางยิ่งขึ้น

ที่วิทยาลัยวิศวกรรมศาสตร์แห่งมหาวิทยาลัยบอสตัน นักวิจัยใช้ระบบทดสอบอัตโนมัติที่รวมระบบอัตโนมัติและการเรียนรู้ของเครื่อง (Machine Learning) เข้าด้วยกัน เพื่อเร่งการพัฒนารูปทรงที่ดูดซับพลังงานได้อย่างเหมาะสม ช่วยให้ทำการทดลองได้รวดเร็วขึ้นและตัดสินใจด้านการออกแบบโดยใช้ข้อมูลเป็นหลัก

Kiguchi Technics ห้องปฏิบัติการทดสอบตามสัญญาจ้างในญี่ปุ่น ยังคงลงทุนในเทคโนโลยีการทดสอบขั้นสูงอย่างต่อเนื่อง ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของโครงการริเริ่มด้านการเปลี่ยนผ่านสู่ระบบดิจิทัล (Digitization Initiative) โดยห้องปฏิบัติการได้นำ Bluehill® Central มาใช้เพื่อช่วยให้สามารถตรวจสอบจากระยะไกลและจัดการระบบทดสอบอเนกประสงค์ของ Instron ทั้งหมดได้จากส่วนกลาง

ที่ห้องปฏิบัติการโบราณคดีเชิงทดลองของมหาวิทยาลัยเคนต์สเตต ดร. Metin Eren และ ดร. Michelle Bebber ใช้ระบบทดสอบอเนกประสงค์เพื่อศึกษาเทคโนโลยีโบราณ ซึ่งช่วยให้ค้นพบข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับคุณสมบัติและพฤติกรรมของวัสดุที่มีผลต่อประวัติศาสตร์เทคโนโลยีของมนุษย์บรรพบุรุษ (Hominin)

Vamp Tech พัฒนาวัสดุหน่วงไฟและสารประกอบทางเทคนิคแบบสั่งทำพิเศษเพื่อให้ตรงตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า ด้วยการรองรับการใช้งานที่หลากหลาย บริษัทจึงกลายเป็นพันธมิตรด้านวัสดุที่ได้รับความไว้วางใจในหลากหลายอุตสาหกรรม

ในฐานะผู้นำด้านการพัฒนาและผลิตอุปกรณ์การแพทย์ Primo Medical Group ได้รับสิทธิบัตรมากกว่า 130 ฉบับ และผลิตผลิตภัณฑ์ออกมาแล้วหลายพันรายการ กระบวนการทดสอบที่ปรับเปลี่ยนได้และปลอดภัยถือเป็นสิ่งสำคัญต่อพันธกิจของบริษัทในการส่งมอบอุปกรณ์ที่มีคุณภาพสูงสุด

LOLIWARE กำลังพัฒนาพลาสติกที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพและนำกลับมาใช้ใหม่ได้ซึ่งสกัดจากสาหร่ายทะเล เพื่อช่วยลดขยะพลาสติกแบบใช้ครั้งเดียวทิ้ง ในฐานะสตาร์ทอัพที่เติบโตอย่างรวดเร็ว พวกเขาได้นำการทดสอบเข้ามาดำเนินการภายในองค์กรด้วยระบบทดสอบอเนกประสงค์ 3400 Series เพื่อรองรับการพัฒนาที่รวดเร็ว

Siemens Digital Industries ผสมผสานการเรียนรู้ของเครื่องเข้ากับซอฟต์แวร์ Simcenter™ 3D Specialist Durability เพื่อทำนายพฤติกรรมการล้า (Fatigue) ในชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยการพิมพ์ 3 มิติ โดยใช้ข้อมูลการทดสอบจากผู้ใช้ ElectroPuls ที่ KU Leuven วิธีการนี้ช่วยให้สามารถทำนายเส้นโค้ง SN เฉพาะจุดตามทิศทางการสร้างและความขรุขระของพื้นผิวได้

Realtest GmbH ซึ่งตั้งอยู่ในเมืองเบลาบอยเริน ประเทศเยอรมนี เป็นผู้ให้บริการอิสระด้านการทดสอบและการวัดขั้นสูง บริษัทดำเนินการตรวจสอบอายุการใช้งานจากการล้าเชิงทดลองกับส่วนประกอบ ชุดประกอบ และโครงสร้าง เพื่อให้เป็นไปตามความต้องการเฉพาะของลูกค้าและการใช้งาน

เนื่องจากความต้องการของลูกค้าที่เพิ่มขึ้นและข้อกำหนดด้านกฎระเบียบระดับโลกที่เปลี่ยนแปลงไป Samyang Biopharm จึงมองหาวิธีการทดสอบที่เป็นอัตโนมัติมากขึ้น การนำระบบอัตโนมัติมาใช้ช่วยให้ห้องปฏิบัติการลดความผันแปรจากปัจจัยภายนอกและได้โซลูชันที่สอดคล้องกับความต้องการด้านประสิทธิภาพและการปฏิบัติตามข้อกำหนดได้ดียิ่งขึ้น

ด้วยการเปิดศูนย์พัฒนาแห่งใหม่ในเซี่ยงไฮ้ ZF ได้ขยายขีดความสามารถด้านวิศวกรรมเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดจีนและตลาดเอเชียในวงกว้างได้ดียิ่งขึ้น คุณลักษณะสำคัญของโรงงานแห่งนี้คือแท่นทดสอบเพลา Hydropuls® ซึ่งรองรับการพัฒนาและการตรวจสอบส่วนประกอบขั้นสูง

การทดสอบทางกลของโครงสร้างจุลภาคของเนื้อเยื่อเป็นสาขาการวิจัยที่มีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ โดยเฉพาะในด้านมะเร็งวิทยา ด้วยการตรวจสอบคุณสมบัติทางกลของสภาพแวดล้อมจุลภาคของเนื้องอก นักวิจัยกำลังทำงานเพื่อสร้างแบบจำลองทางชีวกลศาสตร์ที่ช่วยปรับปรุงความเข้าใจเกี่ยวกับการเติบโตของเนื้องอก

INNOPROOF สตาร์ทอัพจากเยอรมนี เชี่ยวชาญด้านการทดสอบซิลิโคนเสริมหน้าอกที่ท้าทาย ซึ่งต้องใช้การควบคุมแรงที่แม่นยำกับชิ้นงานที่มีความยืดหยุ่นสูง การใช้ระบบ ElectroPuls® ช่วยให้บริษัทสามารถจัดการกับความท้าทายเหล่านี้ได้ด้วยประสิทธิภาพของชุดควบคุมและระยะชักของตัวขับเคลื่อนที่จำเป็นสำหรับการทดสอบแบบไดนามิกที่เชื่อถือได้

เมื่อความต้องการทำความเข้าใจพฤติกรรมทางกลในระยะยาวภายใต้ความถี่และแอมพลิจูดที่เปลี่ยนแปลงเพิ่มมากขึ้น วิธีการทดสอบความล้าแบบดั้งเดิมจึงเผชิญกับข้อจำกัดทางเทคนิค โซลูชันการทดสอบใหม่ๆ กำลังเกิดขึ้นเพื่อจัดการกับความท้าทายต่างๆ เช่น ช่วงความถี่ที่จำกัด การบำรุงรักษาที่สูง และการควบคุมวัสดุที่มีความบางเป็นพิเศษ

ในปี 2016 TÜV SÜD Czech ได้เปิดห้องปฏิบัติการพัฒนาการทดสอบส่วนประกอบแบบไดนามิก (DYCOT) ในเมืองมลาดา โบเลสลาฟ หัวใจสำคัญของโรงงานแห่งนี้คือรางเลื่อนเร่งความเร็วที่จัดหาโดย Instron ซึ่งช่วยให้สามารถจำลองการชนที่สมจริงเพื่อตอบสนองความท้าทายในการทดสอบยานยนต์ในปัจจุบันและอนาคต

กรณีศึกษาเพิ่มเติม