Casi di studio

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Da oltre 80 anni, Instron ha fornito più di 90.000 sistemi di prova a produttori leader, università e istituti di ricerca in tutto il mondo. I nostri clienti spaziano da start-up innovative al 96% delle aziende presenti nella lista Fortune 100, e i sistemi Instron sono citati in oltre 18.000 brevetti globali. Sebbene molte partnership con i clienti rimangano riservate, i casi studio qui sotto evidenziano organizzazioni che hanno scelto di condividere la loro esperienza di collaborazione con Instron.

Presso la TU Dortmund University, i ricercatori utilizzano la produzione additiva per creare impianti in titanio e magnesio biodegradabile con rigidità calibrata con precisione. Testando su un'intera gamma di sistemi ElectroPuls®, il team si affida alla precisione, riproducibilità e facilità d'uso di Instron per stare al passo con il suo gruppo in continua evoluzione di studenti e ricercatori.

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G. RAU Inc. ha costruito il proprio programma di test sui dispositivi medici attorno a Instron, riponendo una fiducia incondizionata nei risultati per ogni applicazione testata. Quando l'azienda si è espansa dal settore cardiovascolare a quello ortopedico, gli ingegneri Instron hanno aiutato a configurare il nuovo ElectroPuls® E20000 — offrendo la maggiore capacità e la funzionalità di torsione di cui G. RAU aveva bisogno per crescere.

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Presso Covalent, un laboratorio di prova indipendente, le capacità di test ampliate supportano un portfolio in crescita di materiali avanzati. Implementando l'estensimetro video avanzato AVE3, il laboratorio ha migliorato la precisione nella misurazione della deformazione aumentando al contempo flessibilità ed efficienza su una gamma più ampia di prove meccaniche.

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Presso il College of Engineering della Boston University, i ricercatori utilizzano un sistema di prova autonomo che integra automazione e machine learning per accelerare lo sviluppo di forme ottimizzate per l'assorbimento di energia, consentendo sperimentazioni più rapide e decisioni di progettazione basate sui dati.

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Kiguchi Technics, un laboratorio di prova a contratto in Giappone, continua a investire in tecnologie di test avanzate nell'ambito della sua Iniziativa di Digitalizzazione. Il laboratorio ha implementato Bluehill® Central per consentire il monitoraggio remoto e la gestione centralizzata di tutti i sistemi di prova universali Instron.

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Presso l'Experimental Archaeology Lab della Kent State University, il Dr. Metin Eren e la Dr.ssa Michelle Bebber utilizzano un sistema di prova universale per studiare tecnologie antiche, contribuendo a scoprire informazioni sulle proprietà dei materiali e sui comportamenti che hanno plasmato la storia tecnologica degli ominidi.

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Vamp Tech sviluppa materiali ignifughi su misura e composti tecnici per soddisfare requisiti specifici dei clienti. Supportando un'ampia gamma di applicazioni, l'azienda è diventata un partner di materiali affidabile in molteplici settori.

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Leader nello sviluppo e nella produzione di dispositivi medici, Primo Medical Group ha ottenuto oltre 130 brevetti e prodotto migliaia di prodotti. Processi di test adattabili e sicuri sono essenziali per la loro missione di fornire dispositivi della massima qualità.

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LOLIWARE sta sviluppando plastiche bio-rinnovabili e biodegradabili derivate da alghe marine per contribuire a ridurre i rifiuti di plastica monouso. Come start-up in rapida crescita, hanno portato i test internamente con un sistema di prova universale Serie 3400 per supportare uno sviluppo rapido.

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Siemens Digital Industries integra il machine learning nel software Simcenter™ 3D Specialist Durability per prevedere il comportamento a fatica nei componenti stampati in 3D. Utilizzando dati di prova da utenti ElectroPuls presso la KU Leuven, l'approccio consente previsioni localizzate di curve SN basate sull'orientamento di costruzione e sulla rugosità superficiale.

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Realtest GmbH, con sede a Blaubeuren, Germania, è un fornitore indipendente di servizi avanzati di test e misurazione. L'azienda esegue verifiche sperimentali della vita a fatica su componenti, assiemi e strutture per soddisfare requisiti specifici di clienti e applicazioni.

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Di fronte a una crescente domanda dei clienti e all'evoluzione dei requisiti normativi globali, Samyang Biopharm ha cercato un approccio di test più automatizzato. Adottando l'automazione, il laboratorio ha ridotto la variabilità esterna e implementato una soluzione più allineata alle sue esigenze di efficienza e conformità.

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Con l'apertura di un nuovo centro di sviluppo a Shanghai, ZF ha ampliato le sue capacità ingegneristiche per rispondere meglio alle esigenze dei mercati cinese e asiatico più ampio. Una caratteristica chiave della struttura è un banco prova assali Hydropuls®, che supporta lo sviluppo e la validazione avanzata di componenti.

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Il test meccanico della microstruttura tissutale è un'area di ricerca sempre più importante, in particolare in oncologia. Studiando le proprietà meccaniche del microambiente tumorale, i ricercatori stanno lavorando per costruire modelli biomeccanici che aiutino a migliorare la comprensione della crescita tumorale.

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INNOPROOF, una start-up tedesca, è specializzata in test impegnativi su protesi mammarie che richiedono un controllo preciso del carico su provini altamente deformabili. Utilizzando sistemi ElectroPuls®, l'azienda affronta queste sfide con le prestazioni del controller e la corsa dell'attuatore necessarie per test dinamici affidabili.

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