Casos prácticos

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Durante más de 80 años, Instron ha suministrado más de 90.000 sistemas de ensayo a fabricantes líderes, universidades e instituciones de investigación de todo el mundo. Nuestros clientes van desde empresas emergentes innovadoras hasta el 96% de las empresas de la lista Fortune 100, y los sistemas Instron se referencian en más de 18.000 patentes globales. Aunque muchas colaboraciones con clientes son confidenciales, los estudios de caso a continuación destacan organizaciones que han elegido compartir su experiencia trabajando con Instron.

En Covalent, un laboratorio de ensayos independiente, las capacidades de ensayo ampliadas respaldan una creciente cartera de materiales avanzados. Al implementar el extensómetro de vídeo avanzado AVE3, el laboratorio mejoró la precisión de la medición de la deformación al tiempo que aumentó la flexibilidad y la eficiencia en una gama más amplia de ensayos mecánicos.

En la Facultad de Ingeniería de la Universidad de Boston, los investigadores utilizan un sistema de ensayo autónomo que integra la automatización y el aprendizaje automático para acelerar el desarrollo de formas optimizadas de absorción de energía, lo que permite una experimentación más rápida y decisiones de diseño basadas en datos.

Kiguchi Technics, un laboratorio de ensayos por contrato en Japón, sigue invirtiendo en tecnologías de ensayo avanzadas como parte de su Iniciativa de Digitalización. El laboratorio ha implementado Bluehill® Central para permitir la monitorización remota y la gestión centralizada de todos los sistemas de ensayo universales Instron.

En el Laboratorio de Arqueología Experimental de la Universidad Estatal de Kent, el Dr. Metin Eren y la Dra. Michelle Bebber utilizan un sistema de ensayo universal para estudiar tecnologías antiguas, ayudando a descubrir conocimientos sobre las propiedades y comportamientos de los materiales que dieron forma a la historia tecnológica de los homínidos.

Vamp Tech desarrolla materiales ignífugos y compuestos técnicos a medida para satisfacer los requisitos específicos de los clientes. Al respaldar una amplia gama de aplicaciones, la empresa se ha convertido en un socio de materiales de confianza en múltiples industrias.

Como líder en el desarrollo y la fabricación de dispositivos médicos, Primo Medical Group ha obtenido más de 130 patentes y ha producido miles de productos. Los procesos de ensayo adaptables y seguros son esenciales para su misión de ofrecer dispositivos de la más alta calidad.

LOLIWARE está desarrollando plásticos biorrenovables y biodegradables derivados de algas marinas para ayudar a reducir los residuos plásticos de un solo uso. Como empresa emergente de rápido crecimiento, incorporaron los ensayos internamente con un sistema de ensayo universal de la serie 3400 para apoyar el desarrollo rápido.

Siemens Digital Industries integra el aprendizaje automático en el software Simcenter™ 3D Specialist Durability para predecir el comportamiento a la fatiga en componentes impresos en 3D. Utilizando datos de ensayo de usuarios de ElectroPuls® en la KU Leuven, el enfoque permite predicciones localizadas de curvas SN basadas en la orientación de construcción y la rugosidad de la superficie.

Realtest GmbH, con sede en Blaubeuren, Alemania, es un proveedor independiente de servicios avanzados de ensayo y medición. La empresa realiza verificaciones experimentales de vida a fatiga en componentes, ensamblajes y estructuras para cumplir con los requisitos específicos del cliente y de la aplicación.

Ante la creciente demanda de los clientes y la evolución de los requisitos reglamentarios globales, Samyang Biopharm buscó un enfoque de ensayo más automatizado. Al adoptar la automatización, el laboratorio redujo la variabilidad externa e implementó una solución mejor alineada con sus necesidades de eficiencia y cumplimiento.

Con la apertura de un nuevo centro de desarrollo en Shanghái, ZF ha ampliado sus capacidades de ingeniería para abordar mejor las necesidades de los mercados chino y asiático en general. Una característica clave de la instalación es un banco de pruebas de ejes Hydropuls®, que apoya el desarrollo y la validación avanzados de componentes.

El ensayo mecánico de la microestructura tisular es un área de investigación cada vez más importante, particularmente en oncología. Al investigar las propiedades mecánicas del microambiente tumoral, los investigadores están trabajando para construir modelos biomecánicos que ayuden a mejorar la comprensión del crecimiento tumoral.

INNOPROOF, una empresa emergente alemana, se especializa en exigentes ensayos de implantes mamarios que requieren un control preciso de la carga en muestras altamente flexibles. Utilizando sistemas ElectroPuls®, la empresa aborda estos desafíos con el rendimiento del controlador y la carrera del actuador necesarios para ensayos dinámicos fiables.

A medida que crece la demanda de comprender el comportamiento mecánico a largo plazo bajo frecuencia y amplitud variables, los métodos tradicionales de ensayo de fatiga se enfrentan a limitaciones técnicas. Están surgiendo nuevas soluciones de ensayo para abordar desafíos como rangos de frecuencia limitados, alto mantenimiento y control de materiales ultrafinos.

En 2016, TÜV SÜD Czech abrió su laboratorio de desarrollo de Ensayos de Componentes Dinámicos (DYCOT) en Mlada Boleslav. El núcleo de la instalación es un trineo de aceleración suministrado por Instron, que permite una simulación de choque realista para abordar los desafíos actuales y futuros de los ensayos automotrices.

Estudios de caso adicionales