[00:00:07] Francis Corsbie, ingeniero sénior de ventas, Instron: La fabricación aditiva es un campo tan apasionante en este momento porque afecta a casi todas las industrias de alguna manera y es emocionante estar a la vanguardia de eso. Trabajo con nuestros ingenieros de ventas para asegurarme de que configuramos nuestros productos para que nuestros clientes satisfagan las necesidades de sus aplicaciones.

[00:00:29] Dr.-Ing. Alexander Koch, ingeniero sénior, Universidad Técnica de Dortmund: En la Universidad Técnica de Dortmund, tenemos nuestra unidad de investigación donde estamos investigando implantes dentales fabricados en titanio. Son permanentes. Y en la segunda fase, pasamos a implantes de magnesio que son biodegradables. Los implantes tradicionales fabricados en titanio se manufacturan mediante tecnologías convencionales, por ejemplo fresado y torneado. Con la fabricación aditiva, tenemos la posibilidad de crear nuevas geometrías, por ejemplo, estructuras reticulares donde podemos adaptar exactamente la rigidez del implante. Así que mi sueño realmente es que en diez años tengamos la posibilidad de producir implantes individuales para el paciente que realmente tengan buena fiabilidad. Tenemos las capacidades de realizar fabricación aditiva internamente. Así que desde el diseño pasando por la fabricación aditiva de estos diseños hasta la caracterización mecánica utilizando las máquinas ElectroPuls® nos permite acelerar la investigación.

[00:01:22] Dr.-Ing. Frank Walther, profesor de Ingeniería de Ensayos de Materiales, Universidad Técnica de Dortmund: Los sistemas ElectroPuls® son muy importantes. Son muy capaces. También los equipamos con accesorios específicos con sistemas de cámara específicos para realizar condiciones de contorno que son muy similares al cuerpo humano, por ejemplo tenemos exactamente esta configuración de ensayo que funciona a la perfección.

[00:01:46] Jens Stahlkopf(se abre en una pestaña nueva), ingeniero de ventas, Instron GmbH: La fabricación aditiva tiene muchos factores que influyen en la fiabilidad del producto final. Así que no se quiere añadir otro factor de influencia con la máquina de ensayo. Por lo tanto, la máquina de ensayo debe garantizar que produce siempre los mismos resultados en cualquier lugar. Implantes específicos del paciente. Este es un tema muy muy candente, diría yo.

[00:02:11] Sebastian Stammkötter, asistente científico, Universidad Técnica de Dortmund: En la Universidad Técnica de Dortmund tenemos la E1000, la E3000, E10000 y E20000. Así que las máquinas Instron son muy precisas y fiables y una gran ventaja es que podemos ensayar sin aceite. No tenemos ningún tipo de contaminación, lo cual es muy importante cuando estamos ensayando implantes. Todo se trata de reproducibilidad para nosotros. Debido a las propiedades o características de durabilidad y variabilidad, somos capaces de lograr resultados reproducibles que son muy importantes para nosotros. Realmente disfruto trabajando con las máquinas Instron debido al buen soporte, una muy buena precisión de las máquinas, variabilidad. Así que soy capaz de hacer algunos cambios en los métodos, hacer alguna adaptación de nuevas ideas para la investigación y siempre con una fuerte colaboración con Instron.

[00:02:59] Francis Corsbie, ingeniero sénior de ventas, Instron: Es importante que nuestras máquinas sean fáciles de usar porque los estudiantes están cambiando constantemente y cuando llegan los nuevos estudiantes, necesitan poder usar las máquinas lo más rápido posible.

[00:03:11] Dr.-Ing. Frank Walther, profesor de Ingeniería de Ensayos de Materiales, Universidad Técnica de Dortmund: Empecé con dos asistentes técnicos y ahora tenemos alrededor de veinticinco estudiantes de doctorado y diez miembros del personal técnico y aprendices y 20 asistentes estudiantiles. Eso significa que ahora somos un gran equipo y trabajamos juntos y todos son importantes para alcanzar el objetivo.

[00:03:31] Jens Stahlkopf, ingeniero de ventas, Instron GmbH: Conocí al profesor Walther y a su equipo en 2010 cuando se fundó este departamento. Con el tiempo crecieron rápidamente y fue genial ser un socio a lo largo de ese camino. Creo que lo más importante en esta colaboración es la confianza que hemos construido durante los últimos 15 años. El hecho de que esta colaboración dure tanto tiempo es la prueba de que funciona para ambas partes.

[00:03:57] Francis Corsbie, ingeniero sénior de ventas, Instron: En Instron, vemos cada vez más consultas de clientes que quieren utilizar la fabricación aditiva para piezas funcionales en diversas industrias.

[00:04:04] Dr.-Ing. Frank Walther, profesor de Ingeniería de Ensayos de Materiales, Universidad Técnica de Dortmund: Es la industria automotriz, es la industria aeroespacial y es la biomedicina. En estas tres áreas, la fabricación aditiva es muy importante.

[00:04:15] Francis Corsbie, ingeniero sénior de ventas, Instron: Con 80 años de experiencia en equipos de ensayo de materiales y miles de máquinas instaladas en todo el mundo, confiamos en que tenemos la solución adecuada para los ensayos de fabricación aditiva.