[00:00:07] Intervenant Francis Corsbie, ingénieur commercial senior, Instron : La fabrication additive est un domaine tellement passionnant en ce moment parce qu'elle affecte presque tous les secteurs d'une manière ou d'une autre et c'est excitant d'être à l'avant-garde de cela. Je travaille donc avec nos ingénieurs commerciaux pour m'assurer que nous configurons nos produits pour nos clients afin de répondre à leurs besoins d'application.

[00:00:29] Intervenant Dr.-Ing. Alexander Koch, ingénieur senior, Université technique de Dortmund : À l'Université technique de Dortmund, nous avons notre unité de recherche où nous étudions les implants dentaires en titane. Ils sont permanents. Et dans la deuxième phase, nous passons aux implants en magnésium qui sont biodégradables. Les implants traditionnels en titane sont fabriqués par des technologies conventionnelles, par exemple le fraisage et le tournage. Avec la fabrication additive, nous avons la possibilité de créer de nouvelles géométries, par exemple des structures en treillis où nous pouvons adapter exactement la rigidité de l'implant. Mon rêve est vraiment que dans dix ans nous ayons la possibilité de produire des implants individuels pour les patients qui ont vraiment une bonne fiabilité. Nous avons les capacités de faire de la fabrication additive en interne. Donc, de la conception à la fabrication additive de ces conceptions jusqu'à la caractérisation mécanique en utilisant les machines ElectroPuls® nous permet d'accélérer la recherche.

[00:01:22] Intervenant Dr.-Ing. Frank Walther, professeur d'ingénierie des essais de matériaux, Université technique de Dortmund : Les systèmes ElectroPuls® sont très importants. Ils sont très performants. Nous les équipons également d'accessoires spécifiques avec des systèmes de chambre spécifiques pour réaliser des conditions limites qui sont très similaires au corps humain, par exemple nous avons exactement cette configuration d'essai qui fonctionne parfaitement.

[00:01:46] Intervenant Jens Stahlkopf (s'ouvre dans un nouvel onglet), ingénieur commercial, Instron GmbH : La fabrication additive a de nombreux facteurs qui influencent la fiabilité du produit final. Vous ne voulez donc pas ajouter un autre facteur d'influence avec la machine d'essai. La machine d'essai doit donc garantir qu'elle produit toujours les mêmes résultats en tout lieu. Les implants spécifiques au patient. C'est un sujet très très brûlant je dirais.

[00:02:11] Intervenant Sebastian Stammkötter, assistant scientifique, Université technique de Dortmund : À l'Université technique de Dortmund, nous avons le E1000, le E3000, E10000 et E20000. Les machines Instron sont donc très précises et fiables et un grand avantage est que nous pouvons tester sans huile. Nous n'avons aucun type de contamination ce qui est très important lorsque nous testons des implants. Tout est question de reproductibilité pour nous. En raison des propriétés ou caractéristiques de durabilité et de variabilité, nous sommes en mesure d'obtenir des résultats reproductibles qui sont très importants pour nous. J'apprécie vraiment de travailler avec les machines Instron en raison du bon support, d'une très bonne précision des machines, de la variabilité. Je suis donc capable d'apporter des modifications aux méthodes, de faire des adaptations de nouvelles idées pour la recherche et toujours avec une forte collaboration avec Instron.

[00:02:59] Intervenant Francis Corsbie, ingénieur commercial senior, Instron : Il est important que nos machines soient faciles à utiliser car les étudiants changent constamment et lorsque les nouveaux étudiants arrivent, ils doivent pouvoir utiliser les machines aussi rapidement que possible.

[00:03:11] Intervenant Dr.-Ing. Frank Walther, professeur d'ingénierie des essais de matériaux, Université technique de Dortmund : J'ai commencé avec deux assistants techniciens et maintenant nous avons environ vingt-cinq doctorants et dix membres du personnel technique et stagiaires et 20 assistants étudiants. Cela signifie que nous sommes maintenant une grande équipe et que nous travaillons ensemble et que tout le monde est important pour atteindre l'objectif.

[00:03:31] Intervenant Jens Stahlkopf, ingénieur commercial, Instron GmbH : J'ai rencontré le professeur Walther et son équipe en 2010 lorsque ce département a été fondé. Au fil du temps, ils ont grandi rapidement et c'était formidable d'être un partenaire tout au long de ce parcours. Je pense que la chose la plus importante dans ce partenariat est la confiance que nous avons construite au cours des 15 dernières années. Le fait que ce partenariat dure si longtemps est la preuve que cela fonctionne pour les deux parties.

[00:03:57] Intervenant Francis Corsbie, ingénieur commercial senior, Instron : Chez Instron, nous voyons de plus en plus de demandes de clients qui souhaitent utiliser la fabrication additive pour des pièces fonctionnelles dans divers secteurs.

[00:04:04] Intervenant Dr.-Ing. Frank Walther, professeur d'ingénierie des essais de matériaux, Université technique de Dortmund : C'est l'industrie automobile, c'est l'industrie aérospatiale et c'est la biomédecine. Dans ces trois domaines, la fabrication additive est très importante.

[00:04:15] Intervenant Francis Corsbie, ingénieur commercial senior, Instron : Avec 80 ans d'expérience en équipement d'essai de matériaux et des milliers de machines installées dans le monde entier, nous sommes convaincus que nous avons la solution adaptée pour les essais de fabrication additive.