Instron propose une gamme étendue de systèmes d'essais dynamiques et de fatigue entièrement intégrés de 1 000 N à 5 000 kN. Intégrant des technologies servohydrauliques, servo-électriques et à moteur linéaire, ces instruments d'essai couvrent un large éventail d'applications d'essais de fatigue, dynamiques et statiques, notamment la fatigue polycyclique, la fatigue oligocyclique, la fatigue thermomécanique, la mécanique de la rupture, les études de propagation et de croissance de fissures, la ténacité à la rupture, les essais biaxiaux, axiaux-torsionnels, multi-axiaux, à vitesse de déformation élevée, quasi-statiques, de fluage, de relaxation de contrainte et d'autres types d'essais dynamiques et statiques.
Machines d'essais dynamiques à moteur électrique linéaire conçues pour les essais de fatigue et de mécanique de la rupture, offrant une alternative propre, silencieuse et prête à l'emploi aux systèmes hydrauliques traditionnels.
Systèmes servohydrauliques polyvalents idéaux pour les essais de fatigue polycyclique et oligocyclique, de mécanique de la rupture et quasi-statiques sur une large gamme de matériaux et de composants.
Les systèmes à actionneurs électriques 8862 sont spécialement conçus pour les exigences de faible vitesse de déformation des essais de fatigue oligocyclique, utilisant la technologie électrique pour minimiser les besoins en infrastructure et les coûts de fonctionnement.
Les systèmes VHS à vitesse de déformation élevée permettent de caractériser les matériaux dépendant de la vitesse de déformation, tels que les structures de crash automobile, à des vitesses d'essai allant jusqu'à 25 m/s.
Les systèmes de la série 8850 axial-torsion permettent de réaliser des essais statiques et de fatigue avec chargement axial et torsionnel combiné jusqu'à 2 000 Nm et 250 kN.
Le montage de fatigue 16 postes ElectroPuls permet de tester simultanément jusqu'à 16 éprouvettes, réduisant considérablement les temps d'essai totaux et améliorant l'efficacité globale des essais. Cette configuration haute capacité permet aux laboratoires d'accélérer les cycles de développement et de commercialiser de nouveaux produits encore plus rapidement.
Les systèmes biaxiaux en croix planaires utilisent quatre actionneurs dans le plan et un logiciel de contrôle avancé pour réaliser des essais de traction, de fatigue et de rupture biaxiaux précis avec contrôle multi-axes synchronisé.
Les mises à niveau de contrôleur constituent un excellent moyen de donner une nouvelle vie aux équipements hydrauliques existants, apportant les avantages de l'électronique et des logiciels modernes à votre laboratoire sans le coût d'un remplacement complet du système.
Les essais de fatigue à haute température comprennent la fatigue oligocyclique (LCF), la fatigue thermomécanique (TMF) et les essais électro-thermomécaniques (ETMT) — tous essentiels pour évaluer les performances des matériaux dans des conditions thermiques et mécaniques extrêmes.
Les systèmes qui ne sont plus en production bénéficient toujours d'un niveau complet de support technique continu et de pièces de rechange. Consultez cette section pour comprendre où se situe votre système dans son cycle de vie produit et examiner les options disponibles pour moderniser ou adapter votre équipement existant.
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