A Instron oferece uma ampla gama de sistemas de testes dinâmicos e de fadiga totalmente integrados, de 1.000 N até 5.000 kN. Ao incorporar tecnologias servohidráulicas, servoeletrícas e de motores lineares, esses instrumentos de teste abrangem uma vasta gama de aplicações de testes de fadiga, dinâmicos e estáticos, incluindo fadiga de alto ciclo, fadiga de baixo ciclo, fadiga termomecânica, mecânica da fratura, estudos de propagação e crescimento de trincas, tenacidade à fratura, testes biaxiais, axiais-torsionais, multiaxiais, de alta taxa de deformação, quase-estáticos, de fluência, relaxação de tensão e outros tipos de testes dinâmicos e estáticos.
Máquinas de testes dinâmicos acionadas por motor elétrico linear, construídas para testes de fadiga e mecânica da fratura, que oferecem uma alternativa limpa, silenciosa e plug-and-play aos sistemas hidráulicos tradicionais.
Sistemas servohidráulicos de uso geral, ideais para fadiga de alto e baixo ciclo, mecânica da fratura e testes quase-estáticos em uma ampla variedade de materiais e componentes.
Os Sistemas de Atuadores Elétricos 8862 são projetados exclusivamente para os requisitos de baixa taxa de deformação dos testes LCF, utilizando tecnologia elétrica para ajudar você a minimizar os requisitos de infraestrutura e os custos operacionais.
Os sistemas VHS de Alta Taxa de Deformação caracterizam materiais dependentes da taxa de deformação, como estruturas de colisão automotiva, em velocidades de teste de até 25 m/s.
Os sistemas da série 8850 axial-torsional permitem a realização de testes estáticos e de fadiga com carregamento axial e torsional combinado de até 2.000 Nm e 250 kN.
O dispositivo de fadiga de 16 estações ElectroPuls® permite o teste simultâneo de até 16 corpos de prova, reduzindo significativamente o tempo total de teste e melhorando a eficiência geral. Esta configuração de alta capacidade ajuda os laboratórios a acelerar os ciclos de desenvolvimento e a entregar novos produtos ao mercado ainda mais rápido.
Os sistemas cruciformes biaxiais planares utilizam quatro atuadores no plano e software de controle avançado para realizar testes precisos de tração, fadiga e fratura em dois eixos com controle multiaxial sincronizado.
As atualizações de controladores são uma excelente maneira de dar vida nova aos equipamentos hidráulicos existentes, trazendo os benefícios da eletrônica e do software modernos para o seu laboratório sem o custo de uma substituição completa do sistema.
Os testes de fadiga em alta temperatura incluem fadiga de baixo ciclo (LCF), fadiga termomecânica (TMF) e testes mecânicos eletrotérmicos (ETMT) — todos essenciais para avaliar o desempenho do material sob condições térmicas e mecânicas extremas.
Sistemas que não estão mais em produção ainda recebem um nível abrangente de suporte técnico contínuo e de peças de reposição. Consulte esta seção para entender em que estágio do ciclo de vida do produto seu sistema se encontra e considere quais opções existem para atualizar ou modernizar seu equipamento existente.
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