Instron offre una vasta gamma di sistemi di prova dinamici e di fatica completamente integrati da 1.000 N fino a 5.000 kN. Incorporando tecnologie servoidrauliche, servoelettriche e a motore lineare, questi strumenti di prova coprono un'ampia gamma di applicazioni di test statici, dinamici e di fatica, tra cui: fatica ad alto numero di cicli, fatica a basso numero di cicli, fatica termo-meccanica, meccanica della frattura, studi di propagazione e crescita delle cricche, tenacità alla frattura, prove biassiali, assiali-torsionali, multiassiali, alta velocità di deformazione, quasi-statiche, creep, rilassamento degli sforzi e altri tipi di test dinamici e statici.
Macchine per prove dinamiche azionate da motori elettrici lineari, costruite per prove di fatica e meccanica della frattura, che offrono un'alternativa pulita, silenziosa e plug-and-play ai tradizionali sistemi idraulici.
Sistemi servoidraulici per uso generale, ideali per prove di fatica ad alto e basso numero di cicli, meccanica della frattura e test quasi-statici su una vasta gamma di materiali e componenti.
I sistemi con attuatore elettrico 8862 sono progettati specificamente per i requisiti di bassa velocità di deformazione delle prove LCF, utilizzando la tecnologia elettrica per ridurre al minimo le esigenze infrastrutturali e i costi operativi.
I sistemi VHS ad alta velocità di deformazione caratterizzano i materiali dipendenti dalla velocità di deformazione, come le strutture per crash automobilistici, a velocità di prova fino a 25 m/s.
I sistemi della serie 8850 assiali-torsionali supportano prove statiche e di fatica con carico combinato assiale e torsionale fino a 2.000 Nm e 250 kN.
L'afferraggio per prove di fatica a 16 stazioni ElectroPuls® consente il test simultaneo di un massimo di 16 provini, riducendo significativamente i tempi totali e migliorando l'efficienza complessiva del laboratorio. Questa configurazione ad alta capacità aiuta i laboratori ad accelerare i cicli di sviluppo e a lanciare nuovi prodotti sul mercato ancora più velocemente.
I sistemi planari biassiali a croce utilizzano quattro attuatori nel piano e un software di controllo avanzato per eseguire prove di trazione, fatica e frattura su due assi con controllo multiassiale sincronizzato.
Gli aggiornamenti del controller sono un ottimo modo per dare nuova linfa alle apparecchiature idrauliche esistenti, portando i vantaggi dell'elettronica e del software moderni nel vostro laboratorio senza il costo di una sostituzione completa del sistema.
Le prove di fatica ad alta temperatura includono la fatica a basso numero di cicli (LCF), la fatica termomeccanica (TMF) e le prove meccaniche elettro-termiche (ETMT), tutte essenziali per valutare le prestazioni dei materiali in condizioni termiche e meccaniche estreme.
I sistemi che non sono più in produzione ricevono ancora un livello completo di assistenza tecnica e ricambi. Consultate questa sezione per capire la posizione del vostro sistema nel suo ciclo di vita e valutare quali opzioni esistono per aggiornare o modernizzare le apparecchiature esistenti.
Parla con un esperto Instron.
Non siete sicuri di quale sistema di prova dinamico o di fatica sia adatto alla vostra applicazione? Descriveteci i vostri requisiti di prova e vi aiuteremo a trovare la soluzione giusta.
Contatti il nostro ufficio vendite.
Ti invitiamo a completare il modulo sottostante e saremo lieti di ricontattarti con una risposta. Il nostro tempo di risposta tipico per una richiesta online è di 1-2 giorni lavorativi. Per una risposta più rapida, chiama il numero +1-800-473-7838.
