Études de cas

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Depuis plus de 80 ans, Instron a fourni plus de 90 000 systèmes d’essais aux principaux fabricants, universités et instituts de recherche du monde entier. Nos clients vont des start-ups innovantes à 96 % des entreprises figurant sur la liste Fortune 100, et les systèmes Instron sont référencés dans plus de 18 000 brevets mondiaux. Bien que de nombreux partenariats avec nos clients restent confidentiels, les études de cas ci-dessous mettent en avant des organisations qui ont choisi de partager leur expérience de collaboration avec Instron.

Chez Covalent, un laboratoire d’essais indépendant, l’extension des capacités d’essais soutient un portefeuille croissant de matériaux avancés. En mettant en œuvre l’extensomètre vidéo avancé AVE3, le laboratoire a amélioré la précision de la mesure de déformation tout en augmentant la flexibilité et l’efficacité sur une plus large gamme d’essais mécaniques.

Au College of Engineering de l’Université de Boston, les chercheurs utilisent un système d’essais autonome qui intègre l’automatisation et l’apprentissage automatique pour accélérer le développement de formes optimisées pour l’absorption d’énergie, permettant ainsi une expérimentation plus rapide et des décisions de conception basées sur les données.

Kiguchi Technics, un laboratoire d’essais sous contrat au Japon, continue d’investir dans des technologies d’essais avancées dans le cadre de son initiative de numérisation. Le laboratoire a mis en œuvre Bluehill® Central pour permettre une surveillance à distance et une gestion centralisée de tous les systèmes d’essais universels Instron.

À l’Experimental Archaeology Lab de l’Université d’État de Kent, le Dr Metin Eren et la Dre Michelle Bebber utilisent un système d’essais universel pour étudier les technologies anciennes, aidant ainsi à découvrir des informations sur les propriétés et les comportements des matériaux qui ont façonné l’histoire technologique des hominines.

Vamp Tech développe des matériaux ignifuges et des composés techniques sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques de ses clients. En prenant en charge une large gamme d’applications, l’entreprise est devenue un partenaire de confiance dans le domaine des matériaux pour de multiples industries.

En tant que leader dans le développement et la fabrication de dispositifs médicaux, Primo Medical Group a obtenu plus de 130 brevets et produit des milliers de produits. Des processus d’essais adaptables et sécurisés sont essentiels à leur mission de fournir des dispositifs de la plus haute qualité.

LOLIWARE développe des plastiques bio-renouvelables et biodégradables dérivés d’algues pour aider à réduire les déchets plastiques à usage unique. En tant que start-up en pleine croissance, ils ont internalisé leurs essais avec un système d’essais universel de la série 3400 pour soutenir un développement rapide.

Siemens Digital Industries intègre l’apprentissage automatique dans le logiciel Simcenter™ 3D Specialist Durability pour prédire le comportement à la fatigue des composants imprimés en 3D. En utilisant les données d’essais des utilisateurs d’ElectroPuls à la KU Leuven, l’approche permet des prédictions de courbes SN localisées basées sur l’orientation de fabrication et la rugosité de surface.

Realtest GmbH, basée à Blaubeuren, en Allemagne, est un fournisseur indépendant de services d’essais et de mesures avancés. L’entreprise effectue des vérifications expérimentales de la durée de vie en fatigue sur des composants, des assemblages et des structures pour répondre aux exigences spécifiques des clients et des applications.

Face à une demande croissante des clients et à l’évolution des exigences réglementaires mondiales, Samyang Biopharm a recherché une approche d’essais plus automatisée. En adoptant l’automatisation, le laboratoire a réduit la variabilité externe et mis en œuvre une solution mieux alignée avec ses besoins d’efficacité et de conformité.

Avec l’ouverture d’un nouveau centre de développement à Shanghai, ZF a étendu ses capacités d’ingénierie pour mieux répondre aux besoins des marchés chinois et plus largement asiatiques. Une caractéristique clé de l’installation est un banc d’essai d’essieux Hydropuls®, soutenant le développement et la validation de composants avancés.

Les essais mécaniques de la microstructure des tissus constituent un domaine de recherche de plus en plus important, particulièrement en oncologie. En étudiant les propriétés mécaniques du microenvironnement tumoral, les chercheurs travaillent à l’élaboration de modèles biomécaniques qui aident à mieux comprendre la croissance tumorale.

INNOPROOF, une start-up allemande, se spécialise dans les essais exigeants d’implants mammaires qui nécessitent un contrôle précis de la charge sur des spécimens très souples. En utilisant les systèmes ElectroPuls®, l’entreprise répond à ces défis grâce aux performances du contrôleur et à la course de l’actionneur nécessaires pour des essais dynamiques fiables.

Alors que la demande augmente pour comprendre le comportement mécanique à long terme sous une fréquence et une amplitude variables, les méthodes traditionnelles d’essais de fatigue font face à des limites techniques. De nouvelles solutions d’essais émergent pour relever des défis tels que les plages de fréquences limitées, la maintenance élevée et le contrôle des matériaux ultra-fins.

En 2016, TÜV SÜD Czech a ouvert son laboratoire de développement Dynamic Component Testing (DYCOT) à Mlada Boleslav. Au cœur de l’installation se trouve un traîneau d’accélération fourni par Instron, permettant une simulation de crash réaliste pour répondre aux défis actuels et futurs des essais automobiles.

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