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Comment Covalent a accéléré les essais de matériaux avancés grâce à l’extensomètre vidéo avancé AVE3

| Instron Covalent Metrology

À propos

Covalent est une plateforme de services analytiques et de science des matériaux de pointe, dont le siège social est situé au cœur de la Silicon Valley.

Lieu

Sunnyvale, Californie

Taille du laboratoire

30 000 pi2 | Plus de 75 instruments

Site web

| Instron Icône de citation

« L’AVE3 a optimisé notre flux de travail en éliminant la nécessité de gérer un extensomètre à contact distinct pour chaque longueur de référence. Il a également réduit la variabilité entre les opérateurs car, une fois la méthode configurée, elle est beaucoup plus standardisée et répétable d’un utilisateur à l’autre. Cette efficacité nous aide à améliorer les délais d’exécution, à augmenter la vitesse des essais et à proposer des tarifs plus compétitifs à nos clients. »

Shivesh Sivakumar, M.S.
Responsable de l’analyse mécanique et thermique chez Covalent

Soutenir l’innovation dans tous les secteurs

Covalent est un laboratoire d’analyse indépendant qui soutient les industries technologiques allant des semi-conducteurs et du stockage d’énergie aux matériaux avancés et à l’électronique. En tant que partenaire de confiance au sein de l’écosystème d’innovation de la Silicon Valley, Covalent fournit des services spécialisés d’essais mécaniques et de caractérisation des matériaux qui aident les clients à surmonter les défis critiques de développement, de qualification et d’analyse de défaillance — sans avoir besoin de développer chaque compétence en interne.

Pour répondre aux exigences d’une R&D en constante évolution et de matériaux de plus en plus complexes, Covalent évalue et adopte continuellement des technologies d’essai avancées qui étendent ses capacités tout en maintenant l’efficacité et la qualité des données.

Le défi

Mesure de déformation polyvalente et de haute précision — sans ralentissement

En tant que laboratoire de services soutenant un large éventail de clients et de normes d’essai, Covalent teste régulièrement des éprouvettes de tailles, de géométries et de matériaux variés. Celles-ci incluent des plastiques, des films minces, des séparateurs de batterie, des feuilles métalliques et des éprouvettes métalliques miniatures — dont beaucoup sont fragiles ou incompatibles avec les extensomètres à clip traditionnels.

Les principaux défis comprenaient :

  • Mesurer avec précision la déformation selon diverses normes telles que ASTM D638, ASTM D882 et ASTM E345
  • Manipuler des éprouvettes minces ou délicates sans influencer les résultats des essais
  • Minimiser le temps de configuration et la variabilité entre les opérateurs dans un environnement de laboratoire à haut débit
  • Étendre les capacités d’essai pour répondre aux nouvelles applications exigeantes des clients

Les extensomètres à contact traditionnels nécessitent souvent d’être retirés en cours d’essai et demandent une intervention supplémentaire de l’opérateur, ce qui crée des inefficacités.

| Instron Application d’essai des plastiques avec l’AVE3

La Solution

Extensomètre vidéo avancé AVE3 pour la mesure de la déformation sans contact

Pour relever ces défis, Covalent a mis en œuvre l’extensomètre vidéo avancé Instron® AVE3, un système de mesure de la déformation par vidéo sans contact conçu pour la polyvalence et la précision.

L’AVE3 s’est distingué par sa capacité à :

  • Prendre en charge les essais de traction, de compression et de flexion sur une seule plateforme
  • Mesurer avec précision la déformation sur des éprouvettes minces, fragiles et non standard
  • Réduire le temps de configuration et l’intervention de l’opérateur
  • Fournir des résultats cohérents et répétables entre les utilisateurs et les applications
| Instron Josh Campbell de Covalent Metrology
| Instron Icône de citation

« La polyvalence est un moteur majeur pour nous. L’AVE3 est un excellent choix car il nous donne la flexibilité nécessaire pour gérer de nombreuses applications différentes sur une seule plateforme — et il est particulièrement précieux pour les matériaux qui ne sont pas adaptés aux extensomètres à contact, tels que les séparateurs de batterie et les feuilles métalliques. »

Josh Campbell, Ph.D.
Membre du personnel technique chez Covalent

Les Résultats

Débit plus rapide, capacités étendues et données fiables

Depuis l’adoption de l’AVE3, Covalent a constaté des améliorations mesurables de l’efficacité, de la qualité des données et de la capacité d’essai.

Les principaux résultats incluent :

Des flux de travail d’essais nettement plus rapides | L’approche sans contact élimine le besoin de plusieurs extensomètres pour chaque longueur de référence et réduit la complexité de la configuration. Une fois qu’une méthode est établie, les essais deviennent hautement standardisés.

Un délai d’exécution au moins 3 fois plus rapide | La configuration simplifiée et la réduction de la variabilité entre les opérateurs ont considérablement amélioré le débit — permettant une livraison plus rapide et des tarifs plus compétitifs pour les clients.

Une répétabilité améliorée pour les matériaux délicats | Pour les applications difficiles telles que les essais de séparateurs de batterie, l’AVE3 a offert une excellente répétabilité sur plusieurs essais identiques, augmentant ainsi la confiance des clients dans les résultats.

Une offre de services élargie | L’AVE3 a permis à Covalent de tester des éprouvettes qui étaient auparavant incompatibles avec les extensomètres traditionnels. En fait, le système a permis de prendre en charge l’un des plus gros clients du laboratoire — un travail qui n’aurait pas été réalisable autrement.

| Instron Icône de citation

« L’AVE3 a considérablement amélioré notre capacité à effectuer des mesures de déformation précises tout en conservant une configuration rapide et efficace. »

Shivesh Sivakumar, M.S.
Responsable de l’analyse mécanique et thermique chez Covalent

Apporter de la valeur là où elle compte le plus

En intégrant l’extensomètre vidéo avancé AVE3 à son portefeuille d’essais, Covalent a renforcé son rôle de partenaire de premier plan pour les essais de matériaux avancés — aidant ses clients à progresser plus vite, à générer des données fiables et à résoudre des problèmes que les approches traditionnelles par contact ne peuvent pas traiter.

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