En esta sección, revisamos los conceptos básicos de los tipos de pruebas comunes en el campo de la ciencia de los materiales. Haga clic en su tipo de prueba a continuación para obtener más información o visite la biblioteca de soluciones de prueba y busque soluciones de aplicación específicas. Además, asegúrese de consultar nuestro glosario para obtener una biblioteca de términos y definiciones.
Una prueba de tracción (o ensayo de tracción) aplica fuerza a una muestra de material para medir la respuesta del material a la tensión (o fuerza de tracción). Esto ayuda a los diseñadores de productos a decidir cuándo, dónde y cómo usar un material determinado.
Las pruebas de compresión determinan el comportamiento de un material bajo cargas de aplastamiento aplicadas. Por lo general, se llevan a cabo aplicando presión de compresión a una muestra de prueba utilizando platinas o accesorios especializados en una máquina de pruebas universal.
Las pruebas de flexión, a veces llamadas pruebas de flexión o pruebas de viga transversal, miden el comportamiento de materiales como polímeros, madera y compuestos cuando se someten a una carga de viga simple.
Las pruebas de torsión evalúan las propiedades de materiales o dispositivos bajo tensión por desplazamiento angular. Se utiliza para probar materias primas como alambres metálicos o tubos de plástico, o productos terminados como tornillos, botellas farmacéuticas y cables enfundados.
Una prueba de pelado mide las propiedades de una unión adhesiva. Aplica una fuerza de tracción a un sustrato flexible que está unido por un adhesivo a otro sustrato flexible (como cinta, película delgada o caucho) o a un sustrato rígido (como metal, plástico rígido o compuesto).
Los ensayos dinámicos y de fatiga evalúan el comportamiento de los materiales bajo cargas repetidas o fluctuantes, revelando su durabilidad, el crecimiento de grietas y su rendimiento a largo plazo. Estas pruebas simulan condiciones cíclicas del mundo real para determinar cuándo y cómo fallará un material.
Las pruebas de impacto consisten en probar la capacidad de un objeto para resistir la carga de alta velocidad. Una prueba de impacto determina la energía absorbida al fracturar una pieza de prueba a alta velocidad. La mayoría de nosotros lo consideramos como un objeto que golpea a otro objeto a una velocidad relativamente alta.
Los ensayos de impacto por tracción miden cómo responden los materiales a cargas repentinas de alta velocidad, revelando la verdadera resistencia dinámica y los modos de fallo. Son especialmente valiosos para polímeros y compuestos, donde el comportamiento a altas velocidades de deformación difiere significativamente de los resultados estáticos.
Descubra cómo los ensayos de punción determinan la resistencia a la punción y el comportamiento de fallo mediante máquinas de impacto de masa en caída, percutores instrumentados y condiciones de temperatura controlada, conforme a las normas ISO 6603 y ASTM D3763.
El ensayo de Compresión tras Impacto (CAI) mide cómo los materiales compuestos conservan su resistencia tras daños por impacto apenas visibles. El método utiliza un impacto de masa en caída seguido de un ensayo de compresión, conforme a normas como ASTM D7136, ISO 18352 y AITM 1.0010, con dimensiones específicas de utillaje y probetas para obtener resultados precisos y repetibles.
Las pruebas HDT y Vicat consisten en determinar la temperatura a la que una muestra estresada sufre una deflexión. En la prueba HDT, la muestra se somete a flexión, mientras que en la prueba Vicat, la muestra es penetrada por un punto.
El ensayo de impacto por flexión en 3 puntos evalúa el comportamiento a flexión de plásticos rígidos y materiales compuestos bajo impacto de alta velocidad. Utilizando un sistema instrumentado de caída de peso con un dispositivo dedicado de flexión en 3 puntos, el método mide el comportamiento fuerza-deflexión y los efectos de la velocidad de deformación de acuerdo con ASTM D256 e ISO 179‑2.
El ensayo de componentes y piezas acabadas con una máquina de impacto verifica la seguridad, la durabilidad y el cumplimiento normativo. Al medir cuántos impactos puede soportar una pieza antes de fallar, los fabricantes pueden detectar puntos débiles de forma temprana, reducir los costes de desarrollo y evitar problemas de calidad posteriores. Esto se aplica a productos que van desde cascos de seguridad hasta tabletas farmacéuticas, lo que favorece tanto la innovación como un control de calidad fiable.
Las pruebas HDT y Vicat consisten en determinar la temperatura a la que una muestra estresada sufre una deflexión. En la prueba HDT, la muestra se somete a flexión, mientras que en la prueba Vicat, la muestra es penetrada por un punto.
Las pruebas de reología miden la deformación de la materia bajo la influencia de la tensión impuesta, analizando la respuesta interna de los materiales a las fuerzas. El material se ve obligado a fluir, y las características reológicas determinan la procesabilidad.