적층 제조 바이오메디컬 기기의 피로 시험: 다축 하중이 중요한 이유

바이오메디컬 부품의 경우, 실제 하중을 대표하는 피로 시험은 결함, 이방성 및 기타 변동성이 내구성에 미치는 영향을 포착하고 규제 승인까지 확보하는 데 필수적입니다.

| Instron 바이오메디컬 기기 내구성

적층 제조(AM)는 바이오메디컬 기기에서 점점 더 많이 채택되고 있으며, 특히 환자 맞춤형 형상, 복잡한 내부 구조, 빠른 반복 설계가 명확한 임상적 이점을 제공하는 경우에 두드러집니다. 정형외과 임플란트, 척추 기기, 고정용 하드웨어 및 관련 수술 도구는 이제 금속 및 폴리머 적층 공정을 통해 일상적으로 생산됩니다. 이러한 부품은 장기간 하중을 지지하는 용도로 사용되므로, 피로 성능은 안전성, 내구성 및 규제 승인을 보장하는 데 있어 핵심 요소가 됩니다.

바이오메디컬 기기는 실제 사용 환경에서 단순한 단축 하중만 받는 경우가 드뭅니다. 인체 움직임에 의해 구동되는 복잡한 다축 하중 이력을 받게 됩니다. 이미 결함, 이방성, 표면 상태에 민감한 적층 제조 부품의 경우, 이러한 하중 복잡성은 신중하게 설계된 피로 시험 프로그램을 통해 해결해야 하는 고유한 과제를 제시합니다.

적층 제조 바이오메디컬 기기에서 피로가 중요한 이유

피로 파손은 바이오메디컬 기기에서 잘 알려진 위험 요소입니다. 고관절 스템, 골판, 척추 로드, 치과 임플란트와 같은 부품은 복잡한 제거 수술을 피하기 위해 수년 또는 수십 년의 사용 기간 동안 수백만 번의 하중 사이클을 견뎌야 합니다. 응력이 재료의 정적 강도보다 훨씬 낮게 유지되더라도, 반복 하중은 균열의 발생과 성장으로 이어져 결국 치명적인 파손을 초래할 수 있습니다.

적층 제조 바이오메디컬 부품의 피로 거동은 전통적인 제조 방식의 동등 부품과 동일하다고 가정할 수 없습니다. 적층 제조 공정은 기공, 용융 불량 결함, 표면 거칠기, 잔류 응력과 같은 미세구조적 특징을 유발하며, 이는 모두 피로 수명을 크게 감소시킬 수 있습니다. 또한 적층 제조의 층별 적층 특성은 방향성 기계적 특성을 만들어내며, 이는 생리학적 하중 모드와 강하게 상호작용합니다.

| Instron 적층 제조 공정은 피로 수명을 크게 감소시킬 수 있는 구조적 특징을 유발할 수 있습니다.
Additive manufacturing processes can introduce microstructural features that can significantly reduce fatigue life.

생리학적 하중의 복잡성: 단축 피로를 넘어

많은 기존 피로 프로그램은 단축 인장 또는 압축 하중에 의존합니다. 이는 유용한 기준 데이터를 제공할 수 있지만, 바이오메디컬 임플란트가 체내에서 실제로 경험하는 하중 환경을 단순화한 것입니다.

실제 사용 환경에서 바이오메디컬 부품은 축방향 하중과 비틀림 하중이 결합된 형태를 자주 받습니다. 예를 들어 보행 중 고관절 및 무릎 임플란트는 압축 하중과 비틀림 모멘트를 동시에 경험하며, 고정 장치는 뼈-임플란트 계면에서 주기적인 전단과 회전을 겪습니다. 이러한 결합 하중 모드를 무시하면 손상 누적을 과소평가하고 실제 피로 성능을 잘못 나타낼 위험이 있습니다.

축-비틀림 결합 시험은 생리학적 하중을 더 잘 대표하는 동시에 적층 제조 재료의 이방성 거동에 대한 더 깊은 통찰을 제공하는 강력한 프레임워크를 제공합니다.

축-비틀림 피로 거동에서 얻는 인사이트

많은 적층 공정, 특히 폴리머 필라멘트 적층과 일부 금속 공정은 적층된 미세구조를 형성합니다. 따라서 기계적 특성은 적층된 층에 대한 하중 방향에 따라 달라집니다. 축방향 하중과 비틀림 하중을 동시에 적용하면, 엔지니어는 다양한 방향에서의 겉보기 인장전단 거동을 조사할 수 있습니다.

이러한 효과는 하중 경로가 단일 주축과 일치하는 경우가 드문 임플란트에서 특히 중요합니다. 다축 시험이 없다면 이러한 거동은 기존의 단축 피로 데이터셋에서는 드러나지 않습니다.

| Instron 임플란트를 시험할 때 축방향 및 비틀림 동시 시험은 중요합니다.
Simultaneous axial and torsional testing is important when testing implants.

대표 시험과 임플란트 수준의 인사이트

바이오메디컬 기기에서는 쿠폰 수준의 피로 시험만으로는 부족한 경우가 많습니다. 국부 형상, 격자 구조, 나사산 형상, 표면 처리 등이 피로 거동을 좌우할 수 있습니다. 결합 하중 피로 시험 시스템은 재료 스크리닝에서 대표적인 특징 수준 또는 부품 수준 시험으로 확장할 수 있는 유연한 플랫폼을 제공하여, 적층 제조 임플란트가 현실적인 사용 조건에서 어떻게 거동하는지 엔지니어가 더 잘 이해하도록 돕습니다.

Instron이 적층 제조 바이오메디컬 기기의 다축 피로 시험을 지원하는 방법

Instron®은 적층 제조 재료 및 부품을 포함한 바이오메디컬 응용 분야의 피로 및 내구성 시험을 지원해 온 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. ElectroPuls®와 같은 축-비틀림 결합 피로 시스템은 정밀하고 반복 가능한 다축 하중을 제공할 수 있는 검증된 기성 솔루션입니다.

ElectroPuls 시스템을 통해 바이오메디컬 엔지니어는 다음을 수행할 수 있습니다:

  • 축방향 및 비틀림 결합 피로 시험을 정확하게 수행
  • 이방성이 있고 결함에 민감한 적층 제조 재료에 대해 정밀한 정렬 유지
  • 현실적인 생리학적 하중 조건에서 피로 수명 특성화
  • 설계 검증 및 규제 제출에 적합한 견고하고 방어 가능한 데이터 생성
| Instron Instron ElectroPuls 시스템
Instron ElectroPuls systems can perform multiaxial fatigue and durability testing suitable for biomedical devices.

결론

적층 제조가 바이오메디컬 기기 설계를 계속 변화시키는 가운데, 피로 시험도 적층 제조의 재료적 현실과 생리학적 하중의 복잡성을 모두 반영하도록 진화해야 합니다. 축-비틀림 결합 피로 시험은 이방성을 드러내고 손상 메커니즘을 이해하며, 실제 사용 성능을 더 잘 반영하는 데이터를 생성하는 강력한 도구를 제공합니다.

대표적인 다축 하중과 고품질의 반복 가능한 시험 시스템을 결합함으로써, 바이오메디컬 엔지니어는 피로 성능을 자신 있게 평가하고 적격성 리스크를 줄이며 혁신적인 환자 맞춤형 적층 제조 기기를 안전하게 임상에 도입할 수 있습니다.

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저자 소개

Rebecca Reiff-Musgrove

Rebecca Reiff-Musgrove는 Instron의 ElectroPuls 사업 개발 매니저입니다. 그녀는 케임브리지 대학교에서 적층 제조 부품의 표면 특성에 초점을 맞춘 MSci 학위를 취득했으며, 적층 제조 산업에서 재료 시험 관련 직무를 수행한 경력이 있습니다. Instron에서는 다양한 기술 및 상업적 역할을 맡아 왔으며, 이를 통해 기술과 고객 과제 모두에 대한 탄탄한 이해를 갖추고 있습니다.