Instron เปิดตัว AVE3 Advanced Video Extensometer ใหม่
Instron ® รู้สึกตื่นเต้นที่จะประกาศการเปิดตัว AVE3 ซึ่งเป็นเครื่องวัดการยืดตัววิดีโอที่ไม่ต้องสัมผัสขั้นสูงที่ให้การวัดความเครียดที่แม่นยำด้วยความแม่นยำระดับไมครอนที่ไม่มีใครเทียบได้สำหรับการทดสอบแรงดึง แรงอัด และการดัดงอ
AVE3 เป็นอุปกรณ์อเนกประสงค์ที่สามารถวัดโมดูลัสและความเครียดจนถึงจุดแตกหักได้กับวัสดุหลากหลายประเภท เช่น พลาสติก โลหะ วัสดุผสม วัสดุชีวภาพ สิ่งทอ และอีลาสโตเมอร์ รวมถึงวัสดุที่มีความอ่อนไหว เช่น ฟิล์มและฟอยล์ AVE3 สอดคล้องกับมาตรฐาน ISO 9513 และ ASTM E83 ช่วยให้ห้องปฏิบัติการสามารถทดสอบตามมาตรฐานใดๆ ก็ได้ด้วยอุปกรณ์เพียงเครื่องเดียว โดยไม่จำเป็นต้องซื้อและบำรุงรักษาเอ็กซ์เทนโซมิเตอร์แบบหนีบหลายตัว
AVE3 สามารถกำหนดค่าให้รองรับช่วงความยาวและความยาวเกจได้ การติดตั้งแบบจลนศาสตร์ใหม่ช่วยให้เลนส์แต่ละตัวสามารถล็อกเข้าที่ตำแหน่งที่ปรับเทียบจากโรงงานโดยอัตโนมัติ ทำให้สามารถรวบรวมข้อมูลที่แม่นยำได้อย่างง่ายดายทุกครั้ง
เพื่อป้องกันการรบกวนอากาศในห้องปฏิบัติการทั่วไป เช่น ระบบ HVAC และการเคลื่อนไหวของผู้ปฏิบัติงาน AVE3 จึงใช้เทคโนโลยี Constant Density Air Tunnel (CDAT) ที่กำลังรอการจดสิทธิบัตรของ Instron ซึ่งจะสร้างกำแพงป้องกันคล้ายสนามแรงรอบๆ พื้นที่ทดสอบ
เทคโนโลยีการไหลเวียนอากาศของ CDAT ช่วยขจัดข้อผิดพลาด ลดสัญญาณรบกวนในข้อมูลการทดสอบ และปรับปรุงความแม่นยำได้ถึง 5 เท่า (เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องวัดระยะวิดีโอที่ไม่มีเทคโนโลยี CDAT)
นอกจากนี้ ระบบ Dynamic Cross-Polarized Lighting ของ Instron ยังมอบโซลูชันที่แข็งแกร่งสำหรับสภาพแสงที่ผันผวนในพื้นที่ห้องปฏิบัติการต่างๆ ระบบที่ได้รับสิทธิบัตรจะปรับระดับแสงแบบไดนามิกเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องหมายทั้งหมดบนชิ้นงานได้รับแสงที่สมบูรณ์แบบเพื่อผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอในสภาพแวดล้อมการทดสอบใดๆ
AVE3 extensometer ได้รับการออกแบบมาให้เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 6892-1 และ ASTM E8 ทำให้สามารถควบคุมอัตราความเครียดแบบวงปิดได้ ซึ่งเป็นโหมดที่ต้องการสำหรับการทดสอบโลหะที่ไวต่ออัตราความเครียด ความสามารถนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับห้องปฏิบัติการที่มุ่งเน้นในการบรรลุผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอและทำซ้ำได้ในระบบและสถานที่ต่างๆ ด้วยการใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีการไหลเวียนอากาศ CDAT และแสงไดนามิกขั้นสูง AVE3 จึงส่งสัญญาณความเครียดที่แทบไม่มีสัญญาณรบกวน จึงไม่จำเป็นต้องกรองข้อมูลมากเกินไป ซึ่งอาจทำให้ผลลัพธ์บิดเบือนหรือเกิดความล่าช้าในการควบคุมการทดสอบ
“ความแปรปรวนของสภาพแวดล้อมเป็นจุดอ่อนของการวัดความเครียดด้วยแสงมาช้านาน การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิหรือแสงในห้องแล็บเพียงเล็กน้อยก็สามารถสร้างสัญญาณรบกวนและทำลายความสมบูรณ์ของข้อมูลได้” Casey Willis ผู้จัดการผลิตภัณฑ์อุปกรณ์วัดความเครียดของ Instron กล่าว “AVE3 ช่วยแก้ปัญหาเหล่านี้ได้โดยตรงด้วยเทคโนโลยีการไหลเวียนอากาศ CDAT (Constant Density Air Tunnel) ที่กำลังรอการจดสิทธิบัตรและระบบส่องสว่างที่ได้รับการจดสิทธิบัตร ซึ่งเป็นนวัตกรรมหลักสองประการที่ช่วยให้มั่นใจได้ว่าข้อมูลจะมีความสม่ำเสมอ แม้ในสภาพห้องแล็บที่เปลี่ยนแปลง สำหรับห้องแล็บที่ต้องการความน่าเชื่อถือในระดับสูงสุด AVE3 ถือเป็นมาตรฐานใหม่”
AVE3 มาพร้อมกับแผ่นสอบเทียบแบบใหม่ที่เรียบง่ายซึ่งสามารถติดเข้ากับชิ้นงานได้โดยตรง โดยที่สายโหลดยังคงอยู่ ทำให้ผู้ปฏิบัติงานหรือผู้จัดการสามารถยืนยันได้อย่างง่ายดายว่าการสอบเทียบที่มีอยู่นั้นยังคงถูกต้องอยู่ การสอบเทียบทั้งหมดสามารถเสร็จสิ้นได้ในเวลาไม่ถึงหนึ่งนาที ช่วยลดเวลาในการเริ่มทดสอบ
ส่วนเสริมที่เป็นทางเลือกสำหรับ AVE3 ได้แก่ AverEdge32 TM ซึ่งวัดความเครียดพร้อมกันที่ 32 ตำแหน่งตามความยาวมาตรวัดของชิ้นงาน จากนั้นจึงหาค่าเฉลี่ยแบบเรียลไทม์ โดยให้ค่าความเครียดตามขวางที่ทำซ้ำได้ ซึ่งมีความสำคัญต่อการคำนวณค่า r ของแผ่นโลหะ (ตามมาตรฐาน ISO 10113 และ ASTM E517)
ห้องแล็บยังสามารถบันทึกภาพการทดสอบเพื่อใช้กับซอฟต์แวร์ Digital Image Correlation (DIC) เสริม ซึ่งเปรียบเทียบภาพพื้นผิวของชิ้นงานที่ทดสอบเพื่อสร้างแผนที่ความเครียดและการเคลื่อนตัวแบบเต็มสนาม โดยซิงโครไนซ์กับข้อมูลการทดสอบ Bluehill® Universal
