คู่มือฉบับสมบูรณ์สำหรับ ISO 178
วิธีการทดสอบการดัดโค้งของพลาสติกตามมาตรฐาน ISO 178
เขียนโดย Daniel Caesar

เนื่องจากพลาสติกมีต้นทุนต่ำ น้ำหนักเบา ทนทานต่อการกัดกร่อน และมีความอเนกประสงค์ จึงมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ การกำหนดคุณสมบัติของวัสดุพลาสติกจึงมีความสำคัญเพื่อระบุพฤติกรรมที่คาดหวังในการใช้งานจริง คุณสมบัติที่สำคัญประการหนึ่งคือความสัมพันธ์ระหว่างความเค้นและความเครียดในขณะที่ตัวอย่างพลาสติกถูกดัดหรือโค้งงอ หรือกล่าวอีกนัยหนึ่งคือคุณสมบัติการดัดโค้งของวัสดุ เพื่อกำหนดวิธีการมาตรฐานสากลในการหาคุณสมบัตินี้ องค์การระหว่างประเทศว่าด้วยการมาตรฐาน (ISO) จึงได้พัฒนามาตรฐาน ISO 178 ขึ้น
คู่มือนี้จัดทำขึ้นเพื่อแนะนำองค์ประกอบพื้นฐานของการทดสอบการดัดโค้งตามมาตรฐาน ISO 178 และจะให้ภาพรวมของอุปกรณ์ทดสอบ ชิ้นงานทดสอบ และผลลัพธ์ที่เกี่ยวข้องในมาตรฐาน อย่างไรก็ตาม ผู้ที่วางแผนจะดำเนินการทดสอบให้เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 178 ไม่ควรใช้คู่มือนี้แทนการอ่านมาตรฐานฉบับเต็ม
การทดสอบนี้วัดค่าอะไรบ้าง?
ISO 178 เป็นวิธีการทดสอบเพื่อหาคุณสมบัติการดัดโค้งของพลาสติกชนิดแข็งและกึ่งแข็ง โดยการทดสอบการดัดแบบสามจุดบนเครื่องทดสอบอเนกประสงค์ การทดสอบการดัดแบบสามจุดจะใช้แรงที่จุดกึ่งกลางของชิ้นงานทดสอบรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า ซึ่งวางอยู่บนจุดรองรับทั้งสองด้านอย่างอิสระ แรงที่ใช้จะถูกวัดโดยโหลดเซลล์ และการโก่งตัวที่เกิดขึ้นจะถูกวัดโดยการเคลื่อนที่ของหัวทดสอบ (Crosshead) (โดยมีการปรับแก้ค่าความยืดหยุ่นของระบบ) หรือโดยอุปกรณ์วัดความเครียดโดยตรง มีการทดสอบสี่ประเภทที่ระบุไว้ใน ISO 178 ซึ่งแต่ละประเภทจะกำหนดวิธีการวัดการโก่งตัว (เช่น ผ่านหัวทดสอบหรือทรานสดิวเซอร์วัดความเครียดโดยตรง) และข้อกำหนดความแม่นยำในการสอบเทียบที่เกี่ยวข้อง
ประเภทของการทดสอบ ISO 178 ที่ห้องปฏิบัติการดำเนินการนั้นกำหนดโดยความต้องการของลูกค้า ไม่ว่าจะเป็นลูกค้าภายใน เช่น ห้องปฏิบัติการวิจัยและพัฒนา หรือลูกค้าภายนอก เช่น ห้องปฏิบัติการทดสอบของบุคคลที่สาม สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่ามีการระบุและตกลงเกี่ยวกับข้อกำหนดเฉพาะสำหรับห้องปฏิบัติการของคุณกับลูกค้าก่อนที่จะซื้ออุปกรณ์ทดสอบและดำเนินการทดสอบ
ISO 178 เป็นมาตรฐานที่เหมาะสมสำหรับคุณหรือไม่?
ISO 178 มีความคล้ายคลึงกับ ASTM D790 อย่างมาก แม้ว่าจะมีความแตกต่างกันในประเด็นสำคัญหลายประการ:
- ISO 178 กำหนดให้ใช้เครื่องวัดการโก่งตัว (Deflectometer) หรือการปรับแก้ค่าความยืดหยุ่น (Compliance Correction) เพื่อหาค่ามอดูลัส ในขณะที่ ASTM D790 อนุญาตให้คำนวณค่ามอดูลัสจากการเคลื่อนที่ของหัวทดสอบเพียงอย่างเดียว
- ขนาดชิ้นงานทดสอบที่แนะนำมีความแตกต่างกัน และเนื่องจากความเร็วในการทดสอบขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นงาน ความเร็วในการทดสอบระหว่างมาตรฐานทั้งสองจึงอาจแตกต่างกัน ความหนาที่แนะนำสำหรับชิ้นงาน ISO 178 คือ 4 mm ในขณะที่ความหนาที่แนะนำสำหรับชิ้นงาน ASTM D790 คือ 3.2 mm
- ASTM D790 อนุญาตให้ใช้ความเร็วทดสอบเพียงค่าเดียว ในขณะที่ ISO 178 อนุญาตให้ใช้ความเร็วทดสอบที่สอง (เร็วขึ้น) หลังจากวัดค่ามอดูลัสแล้ว
ตัวอย่าง
ชิ้นงานทดสอบ ISO 178 อาจมาจากการตัดเฉือนจากแผ่นวัสดุตามมาตรฐาน ISO 2818 หรือเตรียมผ่านการขึ้นรูปด้วยการอัดหรือการฉีดตามมาตรฐาน ISO 293/295 หรือ ISO 294-1/10724-1 ตามลำดับ ขนาดชิ้นงานทดสอบที่แนะนำมีการระบุไว้ดังนี้:
- ความยาว: 80 mm (± 2)
- ความกว้าง: 10 mm (± 0.2)
- ความหนา: 4 mm (± 0.2)
หากไม่สามารถใช้ขนาดที่แนะนำได้ ISO 178 มีความกว้างทางเลือกอื่นที่ขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นงาน หากวัสดุเป็นแบบแอนไอโซโทรปิก (Anisotropic) จะต้องทำการทดสอบทั้งสองทิศทาง
ขั้นตอนการทดสอบ
การทดสอบ ISO 178 มักดำเนินการบนเครื่องทดสอบอเนกประสงค์แบบตั้งโต๊ะ เนื่องจากความต้องการกำลังแรงที่ค่อนข้างต่ำ เครื่องทดสอบต้องสามารถรักษาความเร็วในการทดสอบให้คงที่ระหว่าง 1 ถึง 500 mm/min ภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ระบุในมาตรฐาน เครื่องทดสอบ Instron ซีรีส์ 3400 และ ซีรีส์ 6800 ทุกรุ่นเป็นไปตามข้อกำหนดความแม่นยำของความเร็วที่จำเป็น อุปกรณ์วัดแรงหรือโหลดเซลล์ต้องเป็นไปตาม Class 1 ของ ISO 7500-1 ตลอดช่วงของแรงที่จะรายงาน สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าห้องปฏิบัติการของคุณทราบถึงแรงทดสอบขั้นต่ำและสูงสุด เพื่อที่จะเลือกโหลดเซลล์ที่มีพิกัดแรงและช่วงการตรวจสอบที่เหมาะสม
ปริมาณงาน
สำหรับห้องปฏิบัติการที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน สามารถปรับเปลี่ยนการติดตั้งระบบได้หลายประการ อุปกรณ์วัดชิ้นงานอัตโนมัติและอุปกรณ์จัดแนวชิ้นงานต่างช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทดสอบโดยลดปริมาณการป้อนข้อมูลด้วยตนเองจากผู้ปฏิบัติงาน นอกจากนี้ยังมีระบบทดสอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เช่น AT3 และ AT6 ของ Instron ซึ่งออกแบบมาเพื่อรวมการวัดชิ้นงาน การป้อนชิ้นงาน การทดสอบ และการนำออกเข้าด้วยกัน ระบบเหล่านี้สามารถทำงานได้นานหลายชั่วโมงโดยไม่ต้องมีการโต้ตอบจากผู้ปฏิบัติงาน นอกจากนี้ ระบบเหล่านี้ยังช่วยลดความผันแปรที่เกิดจากความผิดพลาดของมนุษย์อีกด้วย



