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Coefficient de frottement ISO 8295 pour films et feuilles plastiques

ISO 8295 Coefficient of Friction Plastic Film and Sheeting

ISO 8295 est une méthode d'essai normalisée utilisée pour déterminer les coefficients de frottement statique (μ_s) et cinétique (μ_k) des films et feuilles plastiques. Le film plastique est un matériau largement utilisé dans l'industrie de l'emballage. Dans l'industrie de l'emballage, l'utilisation du film peut être divisée en deux catégories : les emballages alimentaires comme les sacs pour produits frais, les doublures de carton ou les films d'emballage pour viande, et les emballages non alimentaires comme les doublures d'enveloppes ou les sacs de terreau. En dehors de l'industrie de l'emballage, les films plastiques sont utilisés pour une variété de produits : sacs poubelle, doublures de poubelle, poches de perfusion, doublures de construction et autres barrières. Les films minces sont également un composant important des batteries de véhicules électriques, une industrie qui devrait connaître une croissance explosive au cours de la prochaine décennie. Les propriétés de frottement de ces films doivent être caractérisées et contrôlées pour garantir la sécurité et la fonctionnalité du produit final.



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Essai de film séparateur pour batteries de véhicules électriques

Les films séparateurs pour batteries de véhicules électriques sont produits en volumes de plus en plus importants et doivent subir des essais de frottement dans le cadre d'un process robuste de caractérisation des matériaux. Ces films sont utilisés pour séparer l'anode et la cathode dans les batteries lithium-ion et autres batteries à électrolyte liquide, et sont extrêmement critiques pour la sécurité du produit. Le matériau le plus couramment utilisé pour le film séparateur est la polyoléfine, un film polymère suffisamment résistant pour supporter l'opération d'enroulement pendant l'assemblage ainsi que le placage irrégulier du lithium sur l'anode dû à une utilisation intensive. Un matériau séparateur plus sûr et plus résistant empêche plus efficacement le contact entre l'anode et la cathode, tandis qu'un matériau plus mince aide à réduire le poids de chaque batterie et à améliorer la densité énergétique. Comprendre les propriétés de frottement de ce film polymère peut aider à garantir que le matériau est correctement enroulé pendant l'assemblage et se comportera comme prévu lors d'une utilisation intensive. Les normes d'essai spécifiques aux batteries de véhicules électriques n'ont pas encore été établies, donc ISO 8295 est couramment utilisée comme norme de substitution pour caractériser les propriétés de frottement de ces matériaux.

En savoir plus sur les essais de batteries de véhicules électriques

electric vehicle chassis

Système d'essai de matériauxLes Série 6800 d'Instron sont capables de capturer des données jusqu'à 5 kHz pour garantir que tous les événements d'essai à évolution rapide sont capturés. Un taux de capture de données trop faible peut entraîner des pics et des creux de force manqués, ce qui donne une valeur moyenne de résistance inexacte. Pour les essais ISO 8295, nous recommandons un bâti à colonne unique de la Série 6800 équipé d'une load cell à faible force (5 – 100 N) load cell de la Série 2530 selon les forces de frottement attendues. Cet essai nécessite l'utilisation de la fixation de coefficient de frottement 2810-005 d'Instron, qui est spécifiquement conçue pour répondre aux exigences des normes ISO 8295 et ASTM D1895.

Configuration d'essai ISO 8295

System d'essai universel Série 6800

Logiciel Bluehill Universal

Load Cell Série 2530

Fixation de coefficient de Frottement 2810-005

Coefficient de frottement ISO 8295 pour films minces et feuilles

COMMENT RÉALISER un ESSAI SELON ISO 8295

La méthode d'essai ISO 8295 est utilisée pour étudier les propriétés de frottement statique et dynamique des films et feuilles plastiques lorsqu'ils glissent contre eux-mêmes ou contre un autre matériau. Cette méthode est destinée à être utilisée pour les films et feuilles plastiques non collants d'une épaisseur maximale de 0,5 mm. Pour réaliser cet essai, l'échantillon est supporté sur une table de frottement composée d'une table d'essai horizontale, d'un traîneau et d'un mécanisme d'entraînement qui utilise une poulie pour produire un mouvement relatif entre le traîneau et la table d'essai. Un morceau de l'échantillon est fixé à la table avec du ruban adhésif double face tandis que l'autre morceau est fixé au traîneau de la même manière. La machine d'essai fait ensuite glisser le traîneau sur la table à un taux de déplacement constant, provoquant un frottement entre les deux morceaux de matériau. La force est enregistrée et les résultats d'essai sont calculés. Comme toujours, nous suggérons de consulter la  norme ISO 8295 complète pour bien comprendre les exigences d'essai.

Conseils et astuces Le contrôleur de la Série 6800 d'Instron peut mesurer avec précision des forces jusqu'à 0,1 % (1/1000e) de la capacity de la load cell de la Série 2580, permettant la mesure de forces très faibles, éliminant potentiellement le besoin de multiples load cells. La load cell de la Série 2580 de plus faible capacity est de 500 N, ce qui signifie qu'elle peut maintenir une précision de 1 % de 0,5 N à 500 N. Les load cells de la Série 2530 d'Instron peuvent maintenir une précision de 1 % jusqu'à 1/250e de la capacity de la cellule lorsqu'elles sont utilisées sur un bâti de la Série 6800. La load cell de la Série 2530 de plus faible capacity est de 5 N, ce qui signifie qu'elle peut maintenir une précision de 1 % de 0,02 N à 5 N. Les forces inférieures aux limites inférieures des cellules des Séries 2580 et 2530 peuvent être mesurées, mais Instron ne peut garantir une précision de 1 %.