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자동차 업계는 안전하고 수익성이 높으며 환경 친화적이고 고객의 마음을 사로잡을 수 있는 제품을 만들기 위해 많은 투자를 하고 있습니다. 이러한 목표와 관련된 일반적인 과제에는 적절한 출시 기간 달성, 성능을 개선하면서 비용을 절감하는 방법 모색, 자동차 애플리케이션에 사용된 적이 없는 신소재를 검증해야 하는 경우가 많습니다.

차량 설계 및 제조의 개발 주기에는 사실상 끝없는 의사 결정 기회가 포함되며, 잘못된 의사 결정의 결과는 종종 제조업체의 목표 달성을 방해하는 장애물로 이어집니다. Instron은 자동차 엔지니어에게 재료 및 부품 성능에 대한 인사이트를 얻는 데 필요한 도구를 제공하여 자동차 제조업체가 전체 설계 및 생산 프로세스에서 정확한 테스트 데이터와 제품 피드백을 받아 가장 정확한 정보를 바탕으로 의사 결정을 내릴 수 있도록 지원합니다.

 

 

주요 고려 사항
자동차 애플리케이션을 위한 테스트 시스템 선택 시

 

Instron 제품
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신뢰성

고객은 투자에 대한 확신을 가질 수 있습니다: 서비스 계약 중인 Instron 시스템의 평균 사용 연한은 18년입니다.

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반복성

로드셀에서 신장계에 이르기까지 Instron은 최적의 시스템 성능을 보장하기 위해 자체적으로 센서를 제작합니다.

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애플리케이션 전문성

ASTM 및 ISO와 같은 표준 위원회에 수십 명의 회원을 보유한 Instron은 애플리케이션 전문 지식의 최전선에 서 있습니다.

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다용도성

수천 가지의 액세서리를 통해 사용자는 새로운 테스트 요구 사항을 충족하도록 시스템을 쉽게 교체하고 조정할 수 있습니다.

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사용 편의성

Instron 고객은 새로운 시스템이 기술 수준이나 애플리케이션에 관계없이 운영자가 직관적이고 쉽게 사용할 수 있다는 점을 신뢰합니다.

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글로벌 입지

Instron 판매 및 서비스는 160개 국가와 40개 이상의 언어를 지원하는 모든 지역에 위치해 있습니다.

화이트 스퀘어

전기 자동차

전기 자동차(EV)의 성장으로 인해 기계적 테스트가 필요한 새로운 소재와 부품이 글로벌 자동차 공급망에 등장했습니다. 전기차 배터리의 엄청난 무게를 상쇄하기 위해 기존의 경량화 추세에 대한 관심이 높아졌습니다. 기존 자동차 테스트와 마찬가지로 리튬 이온 배터리 분리막과 최종적으로 형성되는 팩에 사용되는 폴리머 필름과 같은 전기차 전용 원자재 및 어셈블리에는 개발 및 생산 테스트가 필요합니다.

화이트 스퀘어

휠 및 타이어

휠과 타이어는 수명이 다하는 동안 심각한 하중과 마모에 노출되는 안전에 중요한 부품입니다. 실제 하중 조건과 최대한 유사한 테스트를 수행하고 생산에 사용되는 재료의 전체 기계적 프로파일을 확보해야만 신뢰성을 보장할 수 있습니다.

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섀시 및 본체

전통적으로 자동차의 대부분은 다양한 종류의 금속 소재로 제조됩니다. 더 가벼운 소재에 대한 수요로 인해 엄청난 양의 연구 개발이 이루어지면서 점점 더 높은 등급의 금속이 사용되고 있습니다. 이는 많은 새로운 테스트 과제를 야기할 수 있습니다.

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드라이브 트레인 및 서스펜션

차량의 구동계와 서스펜션은 가장 취약한 부품 중 하나입니다. 영향을 받는 부품에 따라 손상은 외관에 사소한 영향을 미치거나 차량 안전에 중대한 장애를 초래할 수 있습니다. 차량 제조업체와 OEM 부품 공급업체 모두 이러한 시스템을 최대한 복원력 있게 만드는 고품질 부품을 생산하기 위해 엄격한 안전 표준을 준수해야 합니다.

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전자 제품

자동차 제조업체는 차량 내부의 전기 어셈블리 수를 지속적으로 늘리고 있습니다. 온보드 진단 컴퓨터, 연료 분사 시스템, 보조 조명, 대시보드 컨트롤, 점점 더 보편화되고 있는 인포테인먼트 시스템 등 광범위한 애플리케이션을 통해 이러한 모든 시스템을 테스트하여 품질과 안전성을 보장하는 것이 매우 중요합니다.

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엔진

재료가 예상되는 정상 작동 온도뿐만 아니라 주변 온도에서도 어떻게 작동하는지 파악하는 것이 중요합니다. 많은 OEM은 모든 부품이 달성해야 하는 고유한 온도 요구 사항을 가지고 있지만, 엔진 및 변속기 부품은 차량의 다른 부품이 경험하는 정상 작동 온도보다 훨씬 더 뜨거워집니다. 이러한 조건에서 엔진과 변속기에 사용되는 소재의 성능을 파악하기 위해 고온 테스트를 실시하는 것은 매우 중요합니다.

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인테리어

자동차 소유자는 차량에 탑승할 때마다 차량 내부를 보게 되므로 미적 감각의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 하지만 인테리어 구성품은 수년간의 사용에도 견딜 수 있을 만큼 내구성이 뛰어나야 합니다. 인테리어 직물과 부품의 기계적 테스트는 오래도록 아름다운 외관과 내구성을 보장하기 위해 필요합니다.

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가입하기

경량화를 위한 노력으로 자동차에 사용되는 소재의 범위가 확대됨에 따라 이러한 새로운 소재를 안정적으로 결합하는 방법을 찾는 것이 점점 더 중요해지고 있습니다. 접착제, 패스너, 볼트, 용접은 모두 차량의 전반적인 구조에 필수적인 요소입니다. 차량의 수명이 다할 때까지 이러한 부품의 성능을 파악하는 것이 중요합니다.

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안전 시스템

차량 설계에서 승객의 안전은 가장 중요하며, 안전성 향상을 위한 노력은 중요한 연구 개발의 원동력이 됩니다. 설계 및 재료 선택을 검증하기 위해서는 기계적 테스트가 필요합니다. 그런 다음 품질 관리 절차에서 이러한 테스트를 구현하여 각 중요 구성 요소를 테스트해야 합니다.

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권장 테스트 시스템
자동차 애플리케이션용

범용 테스트 시스템

범용 테스트 시스템

엘라스토머에서 금속에 이르기까지 부품 또는 원자재 테스트에 관계없이 범용 테스트 시스템은 신소재 검증부터 대량 생산을 위한 품질 유지까지 다양한 솔루션을 제공합니다.

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낙하 중량 충격 시험기

낙하 중량 충격 시험기

드롭 타워 CEAST 9400 시리즈는 플라스틱 및 복합재의 충격 성능을 연구하고 제품에 대한 실제 충격 이벤트를 시뮬레이션하여 더 나은 설계를 위한 이상적인 솔루션입니다.

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MT 비틀림 테스터

MT 토션

Instron MT 시리즈 시스템은 드라이브 샤프트와 같은 자동차 부품을 테스트하는 데 이상적인 비틀림 테스트를 위한 다양한 용량을 제공합니다. 이 시스템은 높은 비틀림 강성과 함께 정확한 다중 회전 기능을 제공합니다. 수평 테스트 개구부와 선반 척 그립을 조절할 수 있어 시편을 쉽게 적재할 수 있습니다.

캐터펄트 충돌 시뮬레이션

충돌 시뮬레이션 시스템

Instron의 가속 슬레드 시스템은 차량 안전 시스템 및 차량 부품의 개발 및 승인과 충돌 사고 시 고체 및 구조물 조사에 사용됩니다.

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액슬 테스트

구조적 내구성 솔루션

차량의 편안함과 신뢰성에 대한 요구가 증가함에 따라 사람과 환경에 대한 위험이나 경제 분야의 피해를 방지하기 위해 부품 또는 전체 시스템에 대한 기능 및 수명 테스트가 필요합니다.

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동적 및 피로 테스트 기계

동적 및 피로 시스템

차량에 사용되는 부품 및 재료의 수명을 극대화하기 위해 Instron은 다양한 동적 및 피로 테스트 장비를 제공합니다.

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