Instron lance le nouvel Extensomètre vidéo avancé AVE3
Instron® a le plaisir d'annoncer le lancement de l'AVE3, un Extensomètre vidéo sans contact de pointe qui permet de mesurer la déformation avec une précision inégalée de l'ordre du micron pour les essais de traction, de compression et de flexion.
Très polyvalent, l'AVE3 peut mesurer à la fois le module et la déformation jusqu'à la rupture sur une gamme variée de matériaux tels que les plastiques, les métaux, les composites, les biomatériaux, les textiles et les élastomères - ainsi que sur des matériaux sensibles tels que les films et les feuilles. Conforme aux normes ISO 9513 et ASTM E83, l'AVE3 permet aux laboratoires d'effectuer des essais fiables selon n'importe quelle norme avec un seul appareil, sans avoir à acheter et à entretenir plusieurs extensomètres à pince.
L'AVE3 peut être configuré pour s'adapter à une gamme de longueurs initiales et de Déplacements Allongement. Le nouveau montage cinématique permet à chaque lentille de s'enclencher automatiquement dans l'emplacement étalonné en usine, ce qui facilite l'acquisition de données précises à chaque fois.
Pour se prémunir contre les perturbations typiques de l'air des laboratoires, telles que les systèmes CVC et les mouvements des opérateurs, l'AVE3 utilise la technologie du tunnel d'air à densité constante (CDAT) en instance de brevet de l'INSTRON, qui crée une barrière de protection semblable à un champ de force autour de l'espace d'essai.
Cette technologie de flux d'air CDAT élimine les erreurs, réduit le bruit dans les données d'essai et améliore la précision jusqu'à cinq fois (par rapport aux extensomètres vidéo dépourvus de la technologie CDAT).
En outre, le système Dynamic Cross-Polarized Lumière d'Instron constitue une solution robuste pour les conditions d'éclairage fluctuantes dans les différents espaces du laboratoire. Le système breveté ajuste dynamiquement ses niveaux d'éclairage pour garantir que tous les marquages sur l'éprouvette sont parfaitement éclairés pour des résultats cohérents dans n'importe quel environnement d'essai.
Conçu pour être conforme aux normes ISO 6892-1 et ASTM E8, l'extensomètre AVE3 permet une régulation en boucle fermée de la vitesse de déformation - le mode préféré pour tester les métaux sensibles à la vitesse de déformation. Cette Répétabilité est particulièrement précieuse pour les laboratoires qui s'efforcent d'obtenir des résultats cohérents et répétables sur différents systèmes et sites. Grâce à la technologie de flux d'air CDAT et à l'éclairage dynamique avancé, l'AVE3 délivre un signal de déformation pratiquement exempt de bruit, éliminant ainsi le besoin d'un filtrage important susceptible de fausser les résultats ou d'introduire un décalage dans la commande de l'essai.
« La variabilité environnementale a longtemps été le talon d'Achille de la mesure optique de la déformation. Même des changements mineurs dans la température ou l “éclairage du laboratoire peuvent introduire un bruit de signal significatif et saper l'intégrité des données”, a déclaré Casey Willis, chef de produit d'Instron pour les appareils de mesure de la déformation. “L'AVE3 s'attaque directement à ces points problématiques grâce à sa technologie de flux d'air CDAT (Constant Densité Air Tunnel) en instance de brevet et à un système d” éclairage breveté - deux innovations fondamentales qui garantissent des données cohérentes, même dans des conditions de laboratoire variables. Pour les laboratoires qui exigent une fiabilité au plus haut niveau, l'AVE3 établit une nouvelle référence. »
L'AVE3 est livré avec une nouvelle plaque d'étalonnage simplifiée qui peut être clipsée directement sur l'échantillon - avec la Chaîne de charge intacte - ce qui permet aux opérateurs ou aux responsables de confirmer facilement que leur étalonnage existant est toujours valide. L'Étalonnage complet peut être réalisé en moins d'une minute, réduisant ainsi le temps nécessaire pour commencer les essais.
L'AVE3 peut être complété par l AverEdge32TM, qui mesure simultanément la déformation en 32 points de la longueur de la jauge de l » échantillon, puis en fait la moyenne en temps réel, ce qui permet d'obtenir une valeur de déformation transversale répétable, essentielle pour le calcul de la valeur r des tôles (selon ISO 10113 et ASTM E517).
Les laboratoires peuvent également enregistrer des images de leurs essais pour les utiliser avec le logiciel optionnel Digital Image Correlation (DIC), qui compare les images de la surface d'un échantillon testé pour générer des cartes de déformation et de déplacement en plein champ, synchronisées avec les données d'essai Bluehill Universal.
