ISO 527-2 : essai de traction sur les plastiques
Guide ultime pour la réalisation des essais selon la norme ISO 527-2
La norme ISO 527-2 est une norme internationale pour la détermination des propriétés de traction des plastiques renforcés et non-renforcés. Bien qu'elle fournisse des résultats similaires à ceux de la norme ASTM D638, la norme ISO 527-2 n'est pas considérée comme techniquement équivalente en raison des différences dans la taille des éprouvettes et les exigences d'essai. Si certains grands fabricants multinationaux réalisent des essais à la fois selon les normes ASTM D638 et ISO 527-2, la plupart de nos clients manifestent une préférence pour l'une ou l'autre de ces normes en fonction de leur situation géographique. Les fabricants nord-américains préfèrent généralement la norme ASTM D638, tandis que ceux d'Europe et d'Asie préfèrent principalement la norme ISO 527-2. Les clients en Chine réalisent des essais selon les deux normes ASTM D638 et ISO 527-2.
Ce guide est conçu pour vous présenter les éléments de base d'un essai de traction sur plastique conformément à la norme ISO 527-2, mais il ne doit pas être considéré comme un substitut adéquat à la lecture de la norme dans sa totalité.
COMMENT RÉALISER UN ESSAI DE TRACTION SUR LES PLASTIQUES CONFORMÉMENT À LA NORME ISO 527-2
La norme ISO 527-2 est réalisée sur une machine de traction universelle en appliquant une force de traction à une éprouvette et en mesurant diverses propriétés du matériau de l’éprouvette sous contrainte. L'essai se fait à des vitesses de traction allant de 1 à 500 mm/min jusqu'à ce que l'éprouvette se rompe (cède ou se brise).
QUE MESURE LA NORME ISO 527-2 ?
Bien que la norme ISO 527-2 mesure de nombreuses propriétés de traction différentes, celles qui suivent sont les plus fréquentes :
- La résistance à la traction C'est à dire la quantité de force pouvant être appliquée à un matériau avant qu'il ne cède (s'étire irrémédiablement) ou ne se brise.
- Le module de traction C'est le degré de déformation (étirement) d’un matériau en réponse à une contrainte avant qu’il ne cède. Le module est une mesure de la rigidité du matériau.
- L’allongement Il s'agite de l'augmentation de la longueur initiale après la rupture divisée par la longueur initiale originale. Un allongement important indique une ductilité élevée.
- Le coefficient de Poisson C'est la mesure de la relation entre le degré d’étirement d’un matériau et la finesse qu'il acquiert au cours du processus d'étirement.
La norme ISO 527-2 est-elle appropriée pour vous ?
Il existe de nombreuses méthodes d'essai différentes selon les différents types de plastiques. La norme ISO 527-2 est destinée aux essais des plastiques rigides et semi-rigides, qu'ils soient moulés, extrudés, usinés ou coulés. La norme ISO 527-2 s'applique également aux plastiques renforcés (à l'exception des plastiques renforcés par des fibres, lesquels sont couverts par les normes ISO 527-4 et ISO 527-5). Pour tester les films et les feuilles d'une épaisseur inférieure à 1 mm, il convient d'utiliser la norme ISO 527-3. Ces méthodes et d'autres sont disponibles dans les modules d'applications de Bluehill® Universal, lesquels contiennent des modèles de méthodes préconfigurés pour les normes ISO et ASTM les plus couramment appliqués.
Machine d’Essai de Traction
La plupart des essais selon la norme ISO 527-2 sont réalisés sur une machine d'essai universelle de table. Un système de 5 kN ou 10 kN est plus courant, mais au fur et à mesure que la résistance des plastiques renforcés et des composites augmente, des unités de plus grande capacité telles que des systèmes de 30 ou 50 kN peuvent être nécessaires.
Les machines d'essais universelles des séries 3400 et 6800 d'Instron sont idéales pour les essais selon la norme ISO 527-2. Cependant, nos clients qui ont des besoins d'essais en grande quantité, des opérations mondiales et des applications de recherche avancée préfèrent généralement les systèmes de la série 6800 avec les mors pneumatiques 2712, qui offrent des avantages supplémentaires en matière de précision et d'amélioration de l'efficacité.
Extensomètres
Les extensomètres sont utilisés pour recueillir les données de module, qui constituent l’une des propriétés les plus importantes évaluées dans la norme ISO 527-2. Le module d’élasticité est la mesure de la quantité d’étirement ou de déformation du matériau en réponse à la force de traction. Les extensomètres pour mesurer le module doivent être conformes à la norme ISO 9513 classe 1 avec une précision de 1 %, et plusieurs options sont disponibles en fonction des besoins de votre laboratoire. L’option la plus simple est un extensomètre à clipser de la série 2630 avec une longueur de jauge fixe qui doit être fixée directement sur l’éprouvette au début de chaque essai et retirée après que l’éprouvette commenced à s’étirer et avant qu’elle ne se brise.
Si l’essai est effectué pour le coefficient de Poisson, un extensomètre transverse doit également être ajouté pour mesurer la variation de largeur dans la zone élastique de l’éprouvette. Un extensomètre transverse autonome peut être utilisé pour compléter un extensomètre à clipser ou automatique existant, ou un dispositif biaxial peut être utilisé pour mesurer simultanément la déformation transversale et axiale.
Dans les laboratoires qui ont besoin d’un débit élevé, les extensomètres automatiques aident à éliminer le besoin de manipulation par l’opérateur qui prend beaucoup de temps ainsi qu’a obtenir un positionnement plus précis des éprouvettes ce qui améliore les valeurs de répétabilité. L’AutoX750 se fixe automatiquement à l’éprouvette sans intervention de l’opérateur. L’Extensomètre vidéo avancé (AVE 2) est un extensomètre sans contact qui utilise une caméra pour suivre la déformation de l’éprouvette tout au long de l’essai. En cas d'essai selon d’autres normes, comme l’ASTM D638 ou l’ISO 178, les extensomètres automatiques offrent également la flexibilité d’utiliser différentes longueurs de jauge avec un seul dispositif.
Types d’Éprouvettes
Il existe six tailles d’éprouvettes pour les essais selon la norme ISO 527-2. Les éprouvettes privilégiés sont des éprouvettes en forme d’haltère de type 1A (moulé par injection) et 1B (usinés). Bien qu’il existe des différences de longueur entre ces deux types d’éprouvettes, ils partagent une largeur nominale de 10 mm et une épaisseur de 4 mm. La longueur de jauge préférée pour les éprouvettes de type 1A est de 75 mm, ce qui est un changement de la norme introduite en 2012. Jusqu’en 2012, la longueur de jauge préférée pour le type 1A était de 50 mm, ce qui est toujours acceptable pour les essais de contrôle qualité ou lorsque cela est spécifié.
Dans les cas où le matériau est limité, de nombreux laboratoires utiliseront des éprouvettes de taille sous-dimensionnée de types 1BA, 1BB, 5A ou 5B. Dans ces cas, il peut être techniquement difficile de mesurer le module en raison de petites longueurs de jauge et de temps d'essai courts. Les résultats obtenus à partir de petites éprouvettes ne sont pas comparables à ceux obtenus dans les éprouvettes de type 1.
Mesure de l’Éprouvette
Tous les éprouvettes doivent être mesurés avant l’essai, conformément à la norme ISO 16012 ou ISO 23529. La plupart des micromètres classiques devraient convenir pour effectuer ces mesures. Pour que le système d’essai affiche les mesures de contrainte plutôt que les mesures de force uniquement, les opérateurs devront saisir la section transversale (épaisseur et largeur) de l’éprouvette, car la contrainte est calculée en divisant la force appliquée par la section transversale de l’éprouvette (en unités Psi, Pa, kPa, GPa, etc.). Bien que l’épaisseur et la largeur des éprouvettes rigides exigent des précisions de mesure différentes, il est courant d’utiliser le même appareil de mesure pour les deux. Les pointes peuvent être cylindriques ou rectangulaires, à condition qu’elles respectent les dimensions requises par la norme ISO 16012. Les éprouvettes moulés par injection sont souvent produits avec un angle d’étirement au lieu d’être parfaitement carrés, de sorte que des précautions doivent être prises pour mesurer la largeur au centre de l’angle d’étirement.
CHARGEMENT DES ÉPROUVETTES
Afin d’obtenir des résultats adéquats, les éprouvettes doivent être correctement alignés à l’intérieur de mors. Il est possible d’éviter un mauvais alignement en utilisant une taille de mâchoire proche de la largeur de l’éprouvettes ce qui faciliter l’alignement visuel. La façon la plus simple d’empêcher le mauvais alignement est d’utiliser un dispositif d’alignement d’éprouvettes qui se monte directement sur les mors.
Une fois les mors serrés sur une éprouvette, des forces de compression indésirables sont généralement appliquées. Ces forces, bien que réduites, peuvent interférer avec les résultats des essais si elles ne sont pas traitées correctement : il est important qu’elles ne soient pas équilibrées après l’insertion de l’éprouvette, car cela entraînerait un décalage des résultats. Le logiciel de Bluehill Universal peut être programmé pour normaliser les forces sur plusieurs éprouvettes et éliminer tout relâchement ou force de compression, garantissant ainsi des résultats homogènes entre les éprouvettes. Sur les machines d'essai universelles de la série 6800, nous recommandons également l’utilisation de protection des éprouvettes, qui est conçue pour éviter d’endommager l’éprouvette ou le système pendant la phase de réglage d’un essai, avant que les limites opérationnelles de l’essai ne soient définies. Lorsque l’appareil est allumé, la protection de l’éprouvette ajuste automatiquement la traverse afin de maintenir les forces indésirables sous une certaine limite.
CALCULS ET RÉSULTATS
Lors de la présentation des résultats d’essais, il est important de s’assurer que les modalités sont correctement définies afin de garantir la conformité à la norme ISO et de faciliter la comparaison des données entre différents laboratoires.
MESURE DE LA DÉFORMATION
L’erreur la plus fréquente dans le rapport des données est le signalement de valeurs de déformation à l’aide d’une source incorrecte. Pour les plastiques, le pourcentage d’élongation à la rupture ne peut souvent pas être mesuré exclusivement par un extensomètre car le plastique ne se rompt pas de façon homogène et la déformation est souvent concentrée sur une partie disproportionnément petite de l’échantillon, une propriété connue sous le nom de « striction ». Étant donné que la striction peut se produire en dehors de la longueur de référence de lextensomètre, un terme appelé « déformation nominale » doit être utilisé pour signaler le pourcentage d’allongement à tous les points après étirement. L’utilisation d’un extensomètre pour la déformation à la rupture n’est acceptable que si la déformation est homogène dans l’éprouvette et ne présente pas de striction ou d’étirement.
La déformation nominale est définie différemment en fonction de la méthode d'essai utilisée. Pour la norme ISO 527-2, la déformation nominale peut être mesurée de deux manières différentes : la méthode A mesure la déformation nominale purement par déplacement transversal, mais pour les éprouvettes multi-usages, la méthode B est préférée. La méthode B mesure la déformation nominale comme la déformation mesurée à partir de l’extensomètre jusqu’à l’étirement et à partir du déplacement de la traverse après l’étirement, ce qui garantit que le comportement de striction en dehors de la longueur de référence d’extensomètre est pris en compte.
LE MODULE
La norme ISO 527-2 définit le module comme la pente de la courbe entre 0,05 % et 0,25 % de déformation à l’aide d’une corde ou d’un calcul de pente de régression linéaire. Comme le calcul du module commence à 0,05 % de déformation, il est extrêmement important que des précontraintes appropriées soient appliquées au matériau pour éliminer tout relâchement ou toute force de compression induite par la préhension de l’éprouvette. Il ne doit pas dépasser 0,05 % de la déformation ou 1 % de la résistance du matériau à la traction.
RÉSISTANCE À LA TRACTION
Dans la mise à jour de la norme en 2012, une modification a été apportée à la définition de la résistance à la traction. Dans les versions précédentes, la résistance à la traction était définie comme la contrainte maximale à tout moment pendant l’essai. Dans la dernière version de la norme ISO 527-2, la résistance à la traction est prise au premier maximum local constaté. Ce changement est particulièrement critique pour les clients qui testent des matériaux qui ont des points d’étirement tels que le polypropylène, le polyéthylène et les nylons.
DÉBIT GLOBAL
Pour les laboratoires dont les besoins en essais sont élevés, plusieurs modifications du réglage de la machine de traction peuvent être effectuées pour accélérer le processus d'essai et augmenter le débit, jusqu’aux et y compris systèmes d'essai entièrement automatisés. Les systèmes entièrement automatisés sont conçus pour intégrer la mesure, le chargement, l’essai et le retrait des éprouvettes et sont capables de fonctionner pendant des heures sans intervention de l’opérateur ait à intervenir. Ces systèmes aident à réduire la variabilité en raison due à l'erreur humaine et peuvent être laissés en marche à la fin d'une période de travail pour continuer à obtenir des résultats lorsque les opérateurs rentrent chez eux.
Série 6800 Systèmes d’essai universels
Les systèmes d’essais universels Instron série 6800 offrent une précision et une fiabilité inégalées. Construit sur une architecture système Operator Protect en instance de brevet avec un tout nouveau kit de régulation d’air Smart-Close et des fonctions d’atténuation des collisions, la série 6800 rend les essais de matériaux plus simples, plus intelligents et plus sûrs que jamais.
Série 3400 – Des solutions d’essai abordables
Systèmes d’essais universels Instron série 3400 pour les essais de traction, de Compression, de Flexion et autres essais de propriétés des matériaux.
Brochure Bluehill Universal
Bluehill Universal est le logiciel avancé d’essais de matériaux d’Instron, conçu pour une interaction tactile intuitive et des flux de travail rationalisés. Il offre des méthodes d’essai pré-chargées, QuickTest pour une configuration rapide, une exportation de données améliorée et Instron Connect pour une communication directe avec le service. Les utilisateurs de Bluehill 2 et Bluehill 3 peuvent facilement effectuer la mise à niveau vers la dernière version pour améliorer les performances et la facilité d’utilisation
AVE 2 Non-Contacting Video Extensometer
The second generation Advanced Video Extensometer (AVE 2) utilizes patented measurement technology in the fastest, most accurate non-contacting strain measurement device commercially available.
Automated Testing Systems
Instron TestMaster automated testing systems are available for tensile, flexural, and compression testing of a wide range of materials and specimen sizes.
