Instron lanza el nuevo extensómetro de vídeo avanzado AVE3
Instron® se complace en anunciar el lanzamiento del AVE3, un avanzado extensómetro de vídeo sin contacto que proporciona una medición precisa de la deformación con una exactitud inigualable, a nivel de micras, para ensayos de tracción, compresión y flexión.
El AVE3, muy versátil, puede medir tanto el módulo como la deformación hasta el fallo en una amplia gama de materiales como plásticos, metales, compuestos, biomateriales, textiles y elastómeros, además de materiales sensibles como películas y láminas. Conforme a las normas ISO 9513 y ASTM E83, el AVE3 permite a los laboratorios realizar ensayos fiables según cualquier norma con un solo dispositivo, sin necesidad de adquirir y mantener varios extensómetros de pinza.
La AVE3 puede configurarse para adaptarse a una amplia gama de longitudes y alargamientos de calibre. El nuevo montaje cinemático permite que cada lente encaje automáticamente en la ubicación calibrada en fábrica, lo que facilita la captura de datos precisos en todo momento.
Para protegerse de las perturbaciones típicas del aire de laboratorio, como los sistemas de climatización y los movimientos de los operarios, el AVE3 utiliza la tecnología de túnel de aire de densidad constante (CDAT) de Instron, pendiente de patente, que crea una barrera protectora similar a un campo de fuerza alrededor del espacio de ensayo.
Esta tecnología de flujo de aire CDAT elimina errores, reduce el ruido en los datos de las pruebas y mejora la precisión hasta cinco veces (en comparación con los extensómetros de vídeo sin tecnología CDAT).
Además, el sistema de iluminación dinámica de polarización cruzada de Instron proporciona una solución robusta para condiciones de iluminación fluctuantes en diferentes espacios de laboratorio. El sistema patentado ajusta dinámicamente sus niveles de iluminación para garantizar que todas las marcas de la probeta queden perfectamente iluminadas para obtener resultados uniformes en cualquier entorno de ensayo.
Diseñado para cumplir las normas ISO 6892-1 y ASTM E8, el extensómetro AVE3 permite el control de la velocidad de deformación en bucle cerrado, el modo preferido para las pruebas de metales sensibles a la velocidad de deformación. Esta capacidad es especialmente valiosa para los laboratorios centrados en lograr resultados coherentes y repetibles en diferentes sistemas y ubicaciones. Aprovechando la tecnología de flujo de aire CDAT y la iluminación dinámica avanzada, el AVE3 proporciona una señal de deformación prácticamente libre de ruido, eliminando la necesidad de un filtrado pesado que puede distorsionar los resultados o introducir un retraso en el control de las pruebas.
"La variabilidad ambiental ha sido durante mucho tiempo el talón de Aquiles de la medición óptica de la deformación. Incluso pequeños cambios en la temperatura o la iluminación del laboratorio pueden introducir un ruido significativo en la señal y socavar la integridad de los datos", afirma Casey Willis, jefe de producto de Instron para dispositivos de medición de deformación. "El AVE3 aborda directamente estos puntos conflictivos con su tecnología de flujo de aire CDAT (Túnel de aire de densidad constante) pendiente de patente y un sistema de iluminación patentado, dos innovaciones fundamentales que garantizan la consistencia de los datos, incluso en condiciones de laboratorio variables". Para los laboratorios que exigen fiabilidad al más alto nivel, el AVE3 establece un nuevo punto de referencia".
La AVE3 se suministra con una nueva placa de calibración simplificada que puede engancharse directamente a la probeta -con la cadena de carga intacta-, lo que facilita a los operarios o responsables la confirmación de que la calibración existente sigue siendo válida. Las calibraciones completas pueden completarse en menos de un minuto, lo que reduce el tiempo necesario para comenzar las pruebas.
Los complementos opcionales para la AVE3 incluyen AverEdge32TM, que mide simultáneamente la deformación en 32 puntos a lo largo de la longitud de la probeta y luego los promedia en tiempo real, proporcionando un valor de deformación transversal repetible que es fundamental para calcular el valor r de la chapa metálica (según ISO 10113 y ASTM E517).
Los laboratorios también pueden grabar imágenes de sus ensayos para utilizarlas con el software opcional de correlación de imágenes digitales (DIC), que compara imágenes de la superficie de una probeta ensayada para generar mapas de deformación y desplazamiento de campo completo, sincronizados con los datos de ensayo de Bluehill® Universal.
