Testes de materiais para aplicações aeroespaciais
Os testes para a indústria aeroespacial exigem equipamentos de alta precisão combinados com excelentes práticas laboratoriais e rastreabilidade robusta. Os sistemas Instron são projetados para fornecer medições confiáveis e repetíveis usando equipamentos de alta qualidade, com uma ampla gama de garras e acessórios que permitem o ajuste preciso do alinhamento para facilitar a conformidade com as normas de teste e os organismos de acreditação. O laboratório de calibração da Instron também pode fornecer verificação e calibração no local para medições de transdutores e alinhamento mecânico, que são internacionalmente acreditados pelo NVLAP e diretamente rastreáveis aos padrões de referência nacionais do NIST e NPL.
A Instron fornece equipamentos de teste de materiais para o setor aeroespacial há mais de 75 anos. Como tal, reconhecemos as origens das exigências dos nossos clientes por repetibilidade, reprodutibilidade em testes interlaboratoriais e a auditabilidade geral dos seus processos de teste. A Instron continua a participar em reuniões de padronização e pesquisa para se manter atualizada com os requisitos em evolução e para oferecer o melhor suporte à comunidade.
Conformidade COM NADCAP E OUTRAS NORMAS
A organização de serviços globais da Instron está em uma posição única para apoiar as necessidades de calibração e verificação da indústria aeroespacial, ajudando você a alcançar a conformidade com Nadcap em seu laboratório. Além da calibração de força, deformação, velocidade e deslocamento, os engenheiros de serviço de campo treinados na fábrica da Instron podem realizar serviços de alinhamento acreditados com rastreabilidade, garantindo resultados de teste precisos e confiáveis. Os laboratórios de calibração da Instron são compatíveis com Nadcap e familiarizados com os padrões aos quais seus laboratórios estão sujeitos, permitindo-nos ser um parceiro na compreensão dos requisitos de calibração que apoiam seus sistemas de gestão da qualidade. Além disso, como participante ativo das reuniões do grupo de usuários Nadcap e através do acesso ao site eAuditNet da Nadcap, nossos laboratórios de calibração têm acesso aos vários padrões e listas de verificação necessários para o desenvolvimento e entrega adequados de nossos serviços de calibração.
Materiais compósitos são amplamente utilizados na indústria aeroespacial e estão encontrando uso crescente em estruturas primárias, incluindo fuselagem e asas. Globalmente, houve uma mudança de metais para compósitos, impulsionada pela necessidade da indústria de fornecer aeronaves mais eficientes em termos de combustível por meio de produtos mais leves e eficientes, que minimizam o impacto da aviação no meio ambiente. A caracterização das propriedades de materiais compósitos para aplicações aeroespaciais requer uma série de testes sob diferentes condições de carga, frequentemente em temperaturas não ambientes. Para aplicações críticas, testes mais complexos são necessários para determinar sua durabilidade sob condições de serviço, por exemplo, Fadiga e Compressão Após Impacto (CAI). O teste eficiente de materiais compósitos em conformidade com as normas aprovadas e os requisitos de órgãos de auditoria como o Nadcap é exigente em termos de equipamento e pessoal. O processo é facilitado por uma abordagem integrada à configuração da máquina de teste e ao uso de software de teste que incorpora métodos de teste predefinidos e rastreabilidade.
- Saiba mais sobre testes de compósitos
- Ver acessórios para testes de compósitos
- Saiba mais sobre testes de compressão após impacto
Método de teste padrão ASTM D3039 para propriedades de tração de materiais compósitos de matriz polimérica
ASTM D3410 medição da resistência à compressão de compósitos de matriz polimérica
ASTM D7137 propriedades de resistência residual à compressão de placas de compósito de matriz polimérica danificadas
ASTM D5766 resistência à tração de furo aberto de laminados compósitos de matriz polimérica
ISO 527-4 propriedades de tração de compósitos plásticos reforçados com fibra isotrópicos e ortotrópicos
ASTM D7136/D7136M-05 Medição da Resistência a Danos de Compósitos a Eventos de Impacto
ASTM D6641 - propriedades de compressão de materiais compósitos de matriz polimérica usando um dispositivo de teste de compressão de carga combinada (CLC)
EN 2597 plásticos reforçados com fibra de carbono. Laminados unidirecionais. Teste de tração perpendicular à direção da fibra 
EN 2561:1995 plásticos reforçados com fibra de carbono — laminados unidirecionais — teste de tração paralelo à direção da fibra
ASTM D5961 - resposta de rolamento de laminados compósitos de matriz polimérica
ASTM D6484 resistência à compressão de furo aberto de laminados compósitos de matriz polimérica
Método de teste AITM Airbus para determinação da resistência à compressão após impacto
BSS 7260 resistência à compressão pós-impacto de laminados compósitos
ISO 14125 propriedades de flexão de compósitos plásticos reforçados com fibra
ISO 14126 propriedades de compressão no plano de compósitos plásticos reforçados com fibra
Resposta de tensão de cisalhamento/deformação de cisalhamento no plano ISO 14129
ISO 14130 determinação da resistência aparente ao cisalhamento interlaminar pelo método de viga curta
ASTM D3846 resistência ao cisalhamento no plano de plásticos reforçados
ASTM D4018 métodos de teste padrão para propriedades de filamentos contínuos de fibra de carbono e grafite
As estruturas aeroespaciais dependem de ligas metálicas especialmente projetadas para operar com segurança e confiabilidade nos ambientes mais desafiadores, tanto terrestres quanto extraterrestres. Essas ligas são submetidas a condições extremas, como alta temperatura, pressão e estresse, tornando os testes mecânicos uma parte essencial do processo de controle de qualidade. Os engenheiros aeroespaciais exigem testes repetíveis e dados confiáveis para otimizar o projeto e a seleção de materiais de todos os componentes aeroespaciais, e isso é particularmente verdadeiro para as estruturas metálicas que mantêm as aeronaves no ar e no prazo.
As ligas das séries 2xxx e 7xxx são os graus de alumínio mais comuns na fabricação aeroespacial e são selecionadas por sua alta relação resistência-peso. No entanto, as operações de união de ambos os metais exigem controles e verificação precisos. A fixação personalizada é importante para melhorar a produtividade de componentes soldados. As ligas de titânio, como 6Al-4V, também são valorizadas por sua alta relação resistência-peso e comumente usadas em aplicações de estruturas aeroespaciais em toda a aeronave. A impressionante capacidade de retenção dos componentes de titânio também significa que uma grande quantidade de energia é liberada durante a falha do espécime. Isso pode degradar a condição de estruturas de teste e extensômetros de baixa qualidade; no entanto, a oferta de produtos da Instron é robustamente projetada especificamente para lidar com as altas cargas de choque até mesmo dos materiais mais fortes.
Testes mecânicos são cruciais para garantir a confiabilidade, segurança e eficiência dos componentes metálicos de aeronaves. As soluções da Instron são projetadas para fornecer dados confiáveis para os metais aeroespaciais mais desafiadores, a fim de avançar suas iniciativas de otimização de projeto, desenvolvimento de processos e controle de qualidade.
Saiba mais sobre testes de metais
ASTM E8 Teste de Tração de Materiais Metálicos
ASTM A370 Teste Mecânico de Produtos de Aço
ISO 6892-1 Teste de Tração de Materiais Metálicos
Tenacidade à Fratura KIc para ASTM E399
Tenacidade à Fratura JIc para ASTM E1820
A indústria aeroespacial comercial está sob pressão para desenvolver motores cada vez mais potentes e eficientes. Isso levou a avanços significativos tanto nos materiais de superligas usados nesses motores quanto nas técnicas empregadas para fabricá-los. Os ambientes agressivos em que esses componentes devem operar, com requisitos extremamente altos de segurança e durabilidade, resultaram no desenvolvimento e aprimoramento de uma variedade de técnicas de teste avançadas ao longo dos anos.
Os resultados dos testes devem ser precisos e comparáveis entre laboratórios, e a indústria busca continuamente reduzir ainda mais as fontes de erros potenciais, impondo crescentes exigências aos fornecedores de equipamentos de teste.
A Instron continua a trabalhar com a indústria aeroespacial e órgãos de padronização para criar uma ampla gama de produtos e técnicas para reduzir essa variabilidade, ao mesmo tempo em que expande os limites da redução do tempo de teste por meio da automação.
ASTM E21 testes de tração de materiais metálicos em temperatura elevada
EN 2002-2 série aeroespacial. Materiais metálicos. Métodos de teste de tração em temperatura elevada.
Embora os materiais utilizados na fabricação de veículos aeroespaciais estejam em constante evolução através da introdução de compósitos leves e manufatura aditiva, o uso de fixadores, porcas e rebites em toda a carroceria do veículo continua a ser empregado como o principal meio de montagem. Como esses fixadores e rebites devem suportar exposição ambiental extrema e altos níveis de estresse, é fundamental que esses componentes sejam rotineiramente testados contra rigorosos padrões de qualidade de agências de teste internacionais e organizações específicas da indústria aeroespacial, como ASTM e Nadcap.
ASTM F606 métodos de teste padrão para determinar as propriedades mecânicas de fixadores roscados externos e internos, arruelas, indicadores de tensão direta e rebites
NASM 1312-13 teste de cisalhamento duplo de fixadores
Tração, compressão, flexão
Sistemas de teste universais podem ser equipados com uma ampla gama de acessórios para realizar testes estáticos quando você precisa determinar as propriedades de tração, compressão, flexão e cisalhamento de compósitos em condições ambientes e não ambientes.
Teste de impacto
Projetados para P&D e controle de qualidade avançado, os sistemas de teste de impacto de queda de peso da Instron são usados para determinar a energia necessária para quebrar ou danificar um material a partir de uma altura específica e com uma energia e velocidade de impacto específicas.
Fadiga de alta temperatura
Sistemas de teste de fadiga termomecânica e eletro-termomecânica simulam os efeitos complexos do ciclo térmico combinado com carga mecânica, experimentados por turbinas a gás e equipamentos semelhantes durante a operação.
