SISTEMI DI TEST DINAMICI E DI FATICA
Sistemi di prova dinamici e di fatica
Instron offre una vasta gamma di sistemi di prova dinamici e di fatica completamente integrati, da 1000 N a 5000 kN. Incorporando tecnologie servoidrauliche, servoelettriche e motori lineari, questi strumenti di prova coprono un'ampia gamma di applicazioni di prove di fatica, dinamiche e statiche. Queste applicazioni includono la fatica ad alto ciclo, la fatica a basso ciclo, la fatica termomeccanica, la meccanica della frattura, gli studi sulla propagazione e la crescita delle cricche, la tenacità della frattura, le prove bi-assiali, assiali-torsionali, multiassiali, ad alto tasso di deformazione, quasi statiche, di creep, di stress-rilassamento e altri tipi di prove dinamiche e statiche.
Macchine di prova dinamiche a motore elettrico lineare per prove di fatica e meccanica della frattura.
Fatica idraulica
Sistemi servoidraulici di uso generale, ideali per la fatica ad alto e basso ciclo, la meccanica della frattura e le prove quasi statiche.
I sistemi di attuatori elettrici 8862 sono progettati in modo esclusivo per i requisiti di bassa velocità di deformazione dei test LCF, utilizzando la tecnologia elettrica per ridurre al minimo i requisiti infrastrutturali e i costi di gestione.
I sistemi VHS ad alta velocità di deformazione caratterizzano i materiali dipendenti dalla velocità di deformazione, come le strutture di crash automobilistico, a velocità di prova fino a 25 m/s.
I sistemi della serie 8850 a torsione assiale sono disponibili per prove statiche e di fatica con carichi combinati assiali e torsionali fino a 2000Nm e 250kN.
L'apparecchiatura di fatica ElectroPuls a 16 stazioni consente di testare simultaneamente fino a 16 campioni, per ridurre drasticamente i tempi di prova totali e aiutare a consegnare prima i prodotti sul mercato.
I sistemi di prova biassiali cruciformi combinano il carico assiale di quattro attuatori indipendenti per fornire un controllo di precisione del punto centrale per lo studio delle proprietà di fatica biassiale del materiale nel piano.
Le prove di fatica ad alta temperatura comprendono la fatica a basso ciclo (LCF), la fatica termomeccanica (TMF) e le prove meccaniche elettrotermiche (ETMT).
Gli aggiornamenti dei controllori sono un ottimo modo per dare nuova vita alle apparecchiature idrauliche esistenti e portare i vantaggi dell'elettronica e del software moderni nel suo laboratorio.
I sistemi che non sono più in produzione sono dotati di un livello completo di assistenza tecnica continua e di parti di ricambio. Consulti questa sezione per comprendere lo stato del ciclo di vita del prodotto e valutare quali opzioni esistono per aggiornare o retrofittare il suo sistema esistente.
