SISTEMI DI TEST DINAMICI E DI FATICA
Instron offre una vasta gamma di sistemi di prova dinamici e di fatica completamente integrati, da 1000 N a 5000 kN. Incorporando tecnologie servoidrauliche, servoelettriche e motori lineari, questi strumenti di prova coprono un'ampia gamma di applicazioni di prove di fatica, dinamiche e statiche. Queste applicazioni includono la fatica ad alto ciclo, la fatica a basso ciclo, la fatica termomeccanica, la meccanica della frattura, gli studi sulla propagazione e la crescita delle cricche, la tenacità della frattura, le prove bi-assiali, assiali-torsionali, multiassiali, ad alto tasso di deformazione, quasi statiche, di creep, di stress-rilassamento e altri tipi di prove dinamiche e statiche.
Sistemi di prova dinamici e di fatica completamente elettrici ElectroPuls
Macchine di prova dinamiche a motore elettrico lineare per prove di fatica e meccanica della frattura.
Sistema idraulico per prove di fatica per impieghi generali
Sistemi servoidraulici di uso generale, ideali per la fatica ad alto e basso ciclo, la meccanica della frattura e le prove quasi statiche.
Sistemi servoelettrici a basso tasso di deformazione 8862
I sistemi di attuatori elettrici 8862 sono progettati in modo esclusivo per i requisiti di bassa velocità di deformazione dei test LCF, utilizzando la tecnologia elettrica per ridurre al minimo i requisiti infrastrutturali e i costi di gestione.
Sistemi Instron VHS ad alta velocità di deformazione
I sistemi Instron VHS ad alta velocità di deformazione caratterizzano i materiali dipendenti dalla velocità di deformazione come le strutture di crash automobilistiche a velocità di prova fino a 25 m/s.
Sistemi a torsione assiale 8850
I sistemi della serie 8850 a torsione assiale sono disponibili per prove statiche e di fatica con carichi combinati assiali e torsionali fino a 2000Nm e 250kN.
Sistemi di prova ElectroPuls a 16 stazioni
L'attrezzatura di fatica ElectroPuls a 16 stazioni consente di testare simultaneamente fino a 16 provini, riducendo significativamente i tempi di prova totali e migliorando l'efficienza complessiva dei test. Questa configurazione ad alta capacità aiuta i laboratori ad accelerare i cicli di sviluppo e a immettere sul mercato nuovi prodotti ancora più velocemente.
Fatica ad alta temperatura
Le prove di fatica ad alta temperatura includono la fatica a basso ciclo (LCF), la fatica termomeccanica (TMF) e le prove elettromeccaniche termiche (ETMT), tutte essenziali per valutare le prestazioni dei materiali in condizioni termiche e meccaniche estreme.
Controllore 8800MT / Aggiornamenti del controllore
Gli aggiornamenti dei controllori sono un ottimo modo per dare nuova vita alle apparecchiature idrauliche esistenti e portare i vantaggi dell'elettronica e del software moderni nel suo laboratorio.
Sistemi dinamici fuori produzione
I sistemi che non sono più in produzione sono dotati di un livello completo di assistenza tecnica continua e di parti di ricambio. Consulti questa sezione per comprendere lo stato del ciclo di vita del prodotto e valutare quali opzioni esistono per aggiornare o retrofittare il suo sistema esistente.
