La Guida definitiva alla ASTM D882 - Prove di trazione di film plastici sottili
Sebbene l'ASTM D882 non sia uno standard ufficiale per testare i film di separazione delle batterie EV, questo standard è stato modificato per valutare le proprietà meccaniche di questi materiali. I film separatori sono una parte fondamentale delle batterie agli ioni di litio e di altre batterie ad elettrolita liquido, che separano l'anodo dal catodo. Il materiale più comunemente utilizzato per il film separatore è la poliolefina, un film polimerico abbastanza forte da resistere all'operazione di avvolgimento durante l'assemblaggio, nonché alla placcatura irregolare del litio sull'anodo dovuta all'uso estensivo. Un materiale separatore più sicuro e più forte impedisce in modo più efficace il contatto tra l'anodo e il catodo, mentre un materiale più sottile aiuta a ridurre il peso di ogni batteria e a migliorare la densità energetica.
Testare questi materiali secondo la norma ASTM D882 può essere molto utile per i controlli di qualità e per la ricerca e sviluppo, quando si cerca di determinare la soluzione ottimale di film separatore. Inoltre, come nel caso di molti altri materiali a film sottile, il film separatore è anisotropo e quindi si raccomanda di testarlo in più direzioni di taglio/test.
ALLINEAMENTO DEL CAMPIONE
Le prove di trazione di film e pellicole sottili presentano più sfide rispetto alle prove di campioni rigidi, e la maggior parte dei film e delle pellicole sottili utilizzati nella produzione di batterie EV sono estremamente sottili, con uno spessore non superiore a 15 micron. Questi materiali si danneggiano facilmente con una manipolazione errata; anche il semplice gesto di afferrare un film sottile o una pellicola può danneggiare il campione. L'allineamento corretto di campioni così delicati è un punto dolente per molti laboratori di analisi, e si raccomanda l'uso di un dispositivo di caricamento dei campioni di precisione. Questi dispositivi utilizzano una clip di allineamento staccabile e una guida lineare per guidare i campioni nelle pinze, e sono disponibili in diverse dimensioni per adattarsi a un'ampia gamma di dimensioni dei campioni.
Poiché i campioni ASTM D882 sono fragili, anche la selezione delle ganasce è fondamentale per il successo delle prove. Le facce delle ganasce seghettate non sono consigliate perché possono danneggiare il campione durante la presa, causando rotture della ganascia o risultati imprecisi. Le facce in gomma non danneggiano i campioni a film sottile e hanno dimostrato di evitare lo scivolamento dei campioni, che si assottigliano nelle facce durante il processo di test, rendendo le facce in gomma abbinate alle impugnature pneumatiche la combinazione preferita. Questa combinazione produce anche i risultati più ripetibili.
Le facce delle ganasce in gomma devono corrispondere alla larghezza dell'estremità afferrata o intaccata del campione. La dimensione della faccia più comune per questo tipo di materiale è di 25 mm x 25 mm (1 poll. x 1 poll.). La corrispondenza della larghezza consente un facile allineamento del campione, che è fondamentale per ottenere buone rotture e risultati di prova accurati. Nel caso in cui la larghezza del campione sia inferiore alla tolleranza dello standard, è necessario che le ganasce abbiano una larghezza almeno pari a quella del campione, ma in questo caso è accettabile anche una larghezza maggiore.
La presa a contatto con la linea è possibile anche per i campioni di film che sono troppo sottili per le facce in gomma. Le facce a contatto di linea includono una faccia liscia della ganascia e una faccia opposta arrotondata, aiutando a distribuire la forza di serraggio lungo una singola linea perpendicolare al movimento della testa a croce. L'aspetto più critico della presa è evitare lo slittamento durante il test, oltre a mantenere una distribuzione uniforme delle sollecitazioni su ogni campione durante il test.
Test automatizzati a film sottile per le batterie dei veicoli elettrici
Con la crescita esplosiva prevista per l'industria dei veicoli elettrici, i produttori di batterie dovrebbero prendere in considerazione la possibilità di aumentare le loro capacità di test il prima possibile, per soddisfare l'aumento previsto della domanda. Con l'aumento del volume di test, la produttività e l'efficienza diventano sempre più importanti. Instron offre molte soluzioni diverse per aumentare la produttività del suo laboratorio di prova, compresi sistemi automatizzati e semiautomatici, ideali per testare volumi elevati di campioni di film sottile.




