Método de ensaio de impacto de descolamento de adesivo

Um ensaio de impacto de descolamento de adesivo mede a resistência de adesivos estruturais de alta resistência à fratura por clivagem em uma velocidade definida e temperaturas definidas pelo usuário. Este método de ensaio é especificado pela norma ISO 11343.

A configuração específica para o ensaio de impacto de descolamento de adesivo consiste em uma cunha com forma e massa definidas, sendo impulsionada a uma velocidade definida em uma união adesiva que fixa duas superfícies metálicas. O ensaio faz com que a união se frature e os aderentes se descolem. Os aderentes são feitos de alumínio ou aço, que são os substratos mais utilizados, comumente na indústria automotiva.

O ensaio de impacto de descolamento de adesivo fornece os dados para calcular a resistência dinâmica à clivagem, que é definida como a força por unidade de largura necessária para levar uma junta adesiva à falha. Esta informação vital pode ajudar os fabricantes envolvidos na pesquisa e desenvolvimento de novos adesivos. Quando um produto adequado é desenvolvido, tanto o fabricante quanto o usuário final podem implementar um programa de controle de qualidade utilizando dados de referência dos ensaios de desempenho de impacto para fornecer validação contínua do processo e controle de qualidade.

A configuração específica para o método de ensaio de impacto de descolamento de adesivo envolve

Máquina de ensaio de impacto por queda de peso Instron 9450 equipada com câmara termostática e peças de máquina de ensaio de impacto dedicadas à ISO 11343, incluindo:

• Um batedor dedicado
• Uma morsa equipada com um sensor de extensômetro (15 kN), um grampo para o corpo de prova de união adesiva
• Cunhas simétricas e assimétricas com formato de acordo com os requisitos ISO
• Um sistema de aquisição de dados com um canal de extensômetro

O sistema de aquisição de dados com uma frequência de amostragem de até 4 MHz e o software Bluehill Impact são críticos para a coleta de dados adequada e análise automática de resultados. A câmara termostática permite ao usuário testar em baixas e altas temperaturas e experimentar diferentes composições de materiais, condições de cura e temperaturas climáticas para otimizar o desempenho do produto e cumprir as regulamentações governamentais. Cenários de testes da vida real podem ser simulados na faixa de -40 °C a +80 °C, condições climáticas muito típicas para a indústria automotiva.

Consulte acessórios, como suportes, suportes de dardo e insertos de dardo para o ensaio de impacto de descolamento de adesivo.