การทดสอบการดัดของแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB)
AEC-Q200-005A | IPC TM-650 | ASTM F3147-15
ความท้าทาย
การติดตั้งบนพื้นผิวและการติดตั้งแบบเจาะรูของแพ็คเกจอิเล็กทรอนิกส์ รวมถึง BGA, QFN และ CSP บนวัสดุฐานรอง PCB สามารถส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความน่าเชื่อถือทางกลของชุดประกอบที่เสร็จสมบูรณ์ เลย์เอาต์ส่วนประกอบที่มีความหนาแน่นสูง รวมถึงความเค้นจากความร้อนและทางกลของกระบวนการประกอบ ช่วยเพิ่มความเสี่ยงของการบิดเบี้ยว การแตกร้าว และความล้มเหลวของจุดเชื่อมต่อระหว่างส่วนประกอบและวัสดุฐานรอง
เมื่อมีการติดตั้งแพ็คเกจอิเล็กทรอนิกส์ทั้งสองด้านของ PCB ความต้องการทางกลที่มีต่อบอร์ดและจุดเชื่อมต่อจะยิ่งสูงขึ้น และผลที่ตามมาของความล้มเหลวจะรุนแรงยิ่งขึ้น มาตรฐานต่างๆ รวมถึง AEC-Q200-005A (Automotive Electronics Council), IPC TM-650 และ ASTM F3147-15 กำหนดให้มีการทดสอบ PCB ที่ประกอบเสร็จแล้วเพื่อระบุลักษณะความล้มเหลวของขั้วต่อของส่วนประกอบที่ติดตั้งบนพื้นผิวหลังจากการดัด การโค้ง และการดึงระหว่างการประกอบ ความล้มเหลวทางกลของ PCB ที่ติดตั้งอุปกรณ์แล้วในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของอุปกรณ์ และนำไปสู่ความเสี่ยงด้านความน่าเชื่อถือและการรับประกันที่สำคัญต่อ OEM
โซลูชันของเรา
ระบบทดสอบ - ระบบรุ่นตั้งโต๊ะแบบเสาเดี่ยวและเสาคู่ 6800 Series ของ Instron ได้รับการออกแบบมาสำหรับการทดสอบการดัด PCB ในช่วงพิกัดแรงที่กว้าง นอกจากนี้ 3400 Series ยังเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานทดสอบการดัด PCB
ซอฟต์แวร์ - ซอฟต์แวร์ Bluehill® Universal ของ Instron มีเครื่องมือคำนวณที่จำเป็นในการกำหนดความเค้นดัด ความต้านทานแรงดัด และแรงสูงสุดจากข้อมูลการทดสอบดิบ วิธีการทดสอบที่สร้างไว้ล่วงหน้าและปรับแต่งได้ช่วยให้การตั้งค่าง่ายขึ้นสำหรับขนาดและรูปแบบ PCB ที่แตกต่างกัน และสามารถรายงานผลในรูปแบบที่รองรับเอกสารการปฏิบัติตามมาตรฐาน AEC-Q200-005A, IPC TM-650 และ ASTM F3147-15
อุปกรณ์ดัด - อุปกรณ์ดัดรุ่น Instron 2810-400 Series สามารถกำหนดค่าด้วยรัศมีทั่งที่หลากหลายเพื่อให้เหมาะกับความหนาและขนาดของ PCB ที่แตกต่างกัน สำหรับ PCB ขนาดจิ๋ว มีอุปกรณ์ดัดแบบ 3 จุดและ 4 จุดขนาดไมโครให้เลือกใช้ ซึ่งให้ความแม่นยำที่จำเป็นสำหรับการทดสอบบอร์ดขนาดเล็ก ในขณะที่ยังคงรักษาการควบคุมระยะช่วงที่แม่นยำตามที่มาตรฐานกำหนด
การดัดแบบ 3 จุดจะใช้ความเค้นรวมที่จุดเดียวบนบอร์ด ในขณะที่การดัดแบบ 4 จุดจะกระจายโมเมนต์ดัดให้สม่ำเสมอยิ่งขึ้นตลอดช่วง ช่วยให้สามารถประเมินรูปแบบและตำแหน่งความล้มเหลวที่แตกต่างกันได้ ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์การทดสอบและข้อกำหนดของมาตรฐาน










