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汽車產業投入大量資源,以確保其產品安全、具獲利能力、環保且對客戶具有吸引力。與這些目標相關的常見挑戰包括:達成可接受的上市時間、在提高性能的同時尋找降低成本的方法,以及需要驗證通常從未在汽車應用中使用過的新材料。

車輛設計與製造的開發週期包含幾乎無止盡的決策機會,而錯誤決策的後果往往會導致阻礙製造商達成目標的障礙。Instron 為汽車工程師提供深入了解材料與零件性能所需的工具,協助汽車製造商在整個設計與生產過程中獲得準確的測試數據與產品回饋,以便做出最明智的決策。

主要考量因素

選擇汽車應用測試系統時的考量因素

可靠性 Icon

可靠性

我們的客戶可以對其投資充滿信心:簽訂服務合約的 Instron 系統平均機齡為 18 年。

重複性圖示

重複性

從荷重元到伸長計,Instron 自行製造感測器以確保最佳的系統性能。

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應用專業知識

Instron 在 ASTM 和 ISO 等標準委員會中擁有數十名成員,始終走在應用專業知識的前沿。

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多功能性

憑藉數千種可用配件,使用者可以輕鬆更換和調整其系統,以滿足任何新的測試要求。

易用性圖示

易用性

Instron 客戶深信,無論操作員的技能水平或應用為何,任何新系統都是直觀且易於使用的。

全球圖示

全球佈局

Instron 的銷售與服務據點遍佈各個地區,涵蓋 160 個國家和 40 多種語言。

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電動車

電動車 (EV) 的增長為全球汽車供應鏈帶來了需要進行機械測試的新材料與組件。為了抵消電動車電池的巨大重量,業界更加關注既有的輕量化趨勢。與傳統汽車測試類似,電動車特有的原材料和組件(例如用於鋰離子電池隔膜的聚合物薄膜及其最終形成的電池組)都需要進行開發與生產測試。

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輪圈與輪胎

輪圈與輪胎是安全關鍵組件,在其使用壽命內會承受嚴重的負荷與磨損。只有透過執行盡可能模擬實際負載條件的測試,並獲得用於生產的材料之完整機械特性,才能保障其可靠性。

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底盤與車身

傳統上,汽車的大部分是由各種類型的金屬材料製造而成。對更輕量化材料的需求意味著大量的研發工作正提供等級越來越高的金屬。這可能會帶來許多新的測試挑戰。

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傳動系統與懸吊

車輛的傳動系統與懸吊是最脆弱的組件之一。根據受影響的零件,損壞可能對外觀產生輕微影響,也可能導致車輛安全的重大故障。汽車製造商和 OEM 零件供應商都必須遵守嚴格的安全標準,以便生產出高品質的組件,使這些系統盡可能具有韌性。

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電子設備

汽車製造商不斷增加車內電子組件的數量。從車載診斷電腦、燃油噴射系統、輔助燈、儀表板控制裝置到日益普及的資訊娛樂系統,廣泛的應用使得對所有這些系統進行測試以確保品質與安全至關重要。

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引擎

了解材料在環境溫度以及預期正常工作溫度下的表現非常重要。許多 OEM 廠商對所有組件都有獨特的溫度要求;然而,引擎和變速箱組件的溫度會比車輛其他部分經歷的正常工作溫度高得多。對用於引擎和變速箱的材料進行高溫測試,以了解其在這些條件下的性能,是非常重要的。

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內裝

車主每次進入車內都會看到內裝,因此美觀的重要性不言而喻。然而,內裝組件也必須足夠耐用,以承受多年的使用。對內裝織物和組件進行機械測試對於確保其持久的美觀與耐用性是必要的。

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接合

隨著輕量化趨勢增加了汽車所使用材料的範圍,尋找可靠的接合方式變得越來越重要。黏合劑、緊固件、螺栓和焊接對於車輛的整體結構都至關重要。了解這些在車輛整個生命週期中的表現至關重要。

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安全系統

乘客安全在車輛設計中至關重要,而提升安全的動力推動了大量的研發工作。機械測試是驗證設計與材料選擇所必需的。這些測試隨後需要落實在品質控制程序中,以便對每個關鍵組件進行測試。

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推薦測試系統
適用於汽車應用

萬能試驗系統

無論是測試組件還是從彈性體到金屬的原材料,萬能材料試驗系統都能提供從新材料鑑定到維持大批量生產品質的解決方案。

落錘衝擊測試儀

CEAST 9400 系列落錘衝擊試驗機為評估塑膠和複合材料的衝擊性能提供了有效的解決方案。它們能準確模擬現實生活中的衝擊事件,以支持更堅固、設計更優良的產品。

MT 扭轉

Instron MT 系列系統為傳動軸等汽車組件提供強大的扭轉測試。它們提供精確的多圈控制、高扭轉剛度,並透過可調式開口和車床式夾頭輕鬆裝載試樣。

碰撞模擬系統

Instron 的加速滑軌系統用於車輛安全系統和車輛零件的開發與核准,也用於研究碰撞過程中的固體與結構。

結構耐久性解決方案

對車輛舒適度與可靠性日益增長的需求,需要對組件或完整系統進行功能與壽命測試,以避免對人類和環境造成危害或經濟領域的損失。

動態與疲勞系統

為了最大限度地延長車輛所用組件與材料的壽命,Instron 提供一系列動態與疲勞測試儀器。