Dynamischer Torsionsprüfstand
Challenge
Neue Technologien und die damit verbundenen Anforderungen an ein modernes Kupplungssystem erfordern eine stetige Weiterentwicklung, um diesen neuen Anforderungen gerecht zu werden. Hauptaugenmerk liegt dabei auf dem Kraftfluss zwischen Motor und Getriebe: Schnelles und zuverlässiges Trennen und Schließen des Kraftflusses, sanftes Anfahren, Dämpfen von Motorschwingungen, einfache Bedienung, lange Lebensdauer ohne Einbußen bei Komfort sowie geringer Platzbedarf.
Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, müssen an Ihren Kupplungsbauteilen oder 2-Massen-Schwungrädern realitätsnahe, d.h. unter Drehzahleinfluss mit entsprechenden Fliehkräften, dynamische Bauteiluntersuchungen und Betriebsfestigkeitsuntersuchungen durchgeführt werden. Ebenso muss der reale Verschleiß Ihrer Kupplungsbauteile und Dämpfungselemente untersucht werden. Darüber hinaus sind Kennlinien von Drehmoment über den Drehwinkel zu ermitteln und das alles in einem frühen Entwicklungsstadium mit entsprechendem Zeitdruck.
Solution
Der dynamische Torsionsprüfstand von Instron ist für die Betriebsfestigkeitsprüfung von Torsionsschwingungsdämpfern unter Drehzahl ausgelegt. Diese werden in Zweimassenschwungrädern moderner Kupplungssystem als Dämpfungsglied eingesetzt. Dämpfungsglieder dienen zur Reduzierung der von Kupplung und rotierenden Getriebemassen erzeugten Schwingungen.
Dabei wird das Dauerverhalten der Lager- und Dämpfungselemente im Schwungrad untersucht. Des Weiteren können mehrstufige Torsionskennlinien (Kupplungshystereseschleifen) bei Drehmomentwechseln (Schub- und Zugbeanspruchung) als Funktion der Drehzahl ermittelt werden.
Die Nenndrehmomente von bis zu 2500 Nm und hochfrequente Torsionsschwingungen erzeugen ein umlaufender Hydropuls®-Drehzylinder mit Drehflügelprinzip. Dieser wird unter regelbarer Drehzahl zusammen mit dem Prüfling gedreht. Dadurch können alle unter Betriebsbedingungen auftretenden Belastungen auf den Prüfling simuliert werden. Mit den Ergebnissen sind Sie dafür gerüstet, Ihre Systeme entsprechend höchsten Anforderungen weiterzuentwickeln und zu optimieren.
Regelelektronik Labtronic® 8800ml
Labtronic® 8800ml, der neue Prüfstandregler von Instron, optimiert die Nutzung von Systemen zur servohydraulischen Betriebslastensimulation und Bauteilprüfung in der Automobilindustrie und anderen Branchen.
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Hydropuls® Zylinder
Hydropuls®-Zylinder werden von statischen und dynamischen Anwendungen eingesetzt, bei denen eine hochpräzise Simulation von Bewegungen, Kräften, Belastungen und Beschleunigungen erforderlich ist. Sie zeichnen sich durch eine Reihe von einzigartigen Attributen aus die einen effizienten und höchst produktiven Testbetrieb gewährleisten.
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Kraftpakete und Zubehör
Eine modulare Reihe von Hydraulikaggregaten mit variablem Durchfluss ist verfügbar, um spezielle Testsysteme zu versorgen oder als zentrale Laborversorgungseinrichtung konfiguriert zu werden. Es sind auch Rohrleitungslösungen erhältlich, um die Hydraulikversorgung sicher im Labor zu verteilen.
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Sensorik
Die Sensoren von Instron stehen für statische und dynamische Kraft-, Drehmoment-, Verschiebungs-, Druck-, Dehnungs-, Beschleunigungs- und Temperaturmessung zur Verfügung.
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Servoventile
Eine präzise Prüfung erfordert präzise Komponenten. Daher setzt Instron auf Servoventile. Durch ihre Präzision und hervorragende Energieausbeute eignen sie sich besonders, um eingebunden in den elektrischen Regelkreis in Verbindung mit unseren Hydropuls Zylindern ruhende, zügige und schwingende Beanspruchungen und Beanspruchungsabläufe zu realisieren.
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