서보 유압 소프트웨어 FAQ

예, 가능합니다. MAX를 로드하기 전에 AXIS.INI(C:\Program Files\Instron\MAX\Group0 폴더에 있음)에 다음 줄을 추가하십시오. [FilterSystem] FilterProcess=RESAMPLING FilterType=BUTTERWORTH FilterPole=2 FilterFreq=25 이 항목들은 프로그램과 함께 제공되며 C:\Program Files\Instron\MAX 폴더에 설치된 README.TXT 파일에 설명되어 있습니다. 필터가 데이터에 영향을 미치지 않도록 필터 주파수를 테스트 주파수보다 높게 설정해야 합니다(최소 테스트 주파수의 두 배를 권장합니다).

예, 가능합니다. WaveMaker에는 필터용 사용자 인터페이스가 있습니다. WaveRunner의 시스템 대화 상자에서 필터를 켜거나 끌 수 있습니다. 필터 주파수는 항상 데이터 로깅 주파수의 1/5로 설정됩니다. 예를 들어, 데이터 로깅 주파수가 200Hz인 경우 필터는 40Hz로 설정됩니다. 필터 유형 및 폴은 README.TXT 파일에 설명된 대로 WAVEMAKE.INI 파일(C:\Program Files\Instron\Wavemaker 32\Group0 폴더에 있음)에서 계속 선택할 수 있습니다. 항목은 다음과 같습니다. [FilterSystem] FilterProcess=RESAMPLING FilterType=BUTTERWORTH FilterPole=2

에너지를 정확하게 측정하려면 하중선 변위(LLD)를 정확하게 측정해야 합니다. ASTM E813(섹션 8.5.2) 및 E1820(섹션 8.7.2) 모두 하중선 변위 값을 추론하는 데 사용되는 다른 모든 측정값이 +/-1% 이내로 정확해야 한다고 요구합니다. 하중선 변위는 프레임 컴플라이언스 대화 상자에 일련의 계수를 입력하여 보정할 수 있습니다. 이는 보정된 LLD 채널을 선택하는 경우(예: 액추에이터 변위에 대해 '보정된 위치' 선택) 사용할 수 있습니다. 보정에 사용되는 공식은 다음과 같습니다. LLD'=LLD -(E0+E1*L+E2*(L**2)+E3*(L**3)+E4*(L**4)+E5*(L**5)) 여기서 LLD'는 보정된 하중선 변위이고, LLD는 선택된 채널에서 측정된 하중선 변위이며, E0...E5는 프레임 컴플라이언스 보정 대화 상자에 입력된 계수입니다. 이 계수들은 노치 없는 시편에서 측정한 값을 사용하여 직접 계산해야 합니다. 후크의 법칙을 사용하여 탄성 변위를 결정하고 이를 측정된 변위에서 빼서 그립, 하중 스트링, 크로스헤드 및 프레임 컬럼으로 인한 변위를 구해야 합니다. 이 측정을 10회 또는 20회 하중에서 반복하면 하중-프레임 변위에 대한 5차 다항식 적합이 계수 E0...E5를 제공합니다. L은 하중입니다. 전면에 장착된 COD 게이지를 사용하여 측정된 컴플라이언스로부터 균열 길이를 계산하는 데 사용되는 방정식의 계수를 변경할 수 있습니다.

예, 가능합니다. 두 번째 GPIB 카드를 구매하여 컴퓨터에 연결해야 합니다(소프트웨어를 설치할 필요는 없습니다). Sefram을 컨트롤러에 연결된 카드가 아닌 이 카드에 연결하십시오. JIC.INI 파일의 GPIB 주소는 이제 1:20이 됩니다. 전체 항목은 다음과 같아야 합니다. [temperature] device=Sefram 8800 channel=4 GPIB address=1:20 type=5 range=4 center=0.1 filter=0 auto offset=off init string= [DCPD Active] device=Sefram 8800 GPIB address=1:20 channel=5 type=0 range=2 center=0 filter=5 auto offset=off init string= 자세한 내용은 매뉴얼 M22-10019-EN 또는 M22-10019-FR을 참조하십시오.

예, 가능합니다. 컴플라이언스 계수 페이지에서는 적합을 위한 상한 및 하한을 선택할 수 있으며, 데이터의 하중 또는 제하 구간 중 하나를 선택할 수 있습니다. 이 값들은 테스트 시작 전에 설정할 수 있으며(컴플라이언스 계수 페이지), 테스트가 실행되는 동안 조정할 수 있습니다. 최적 적합에 대한 상관 계수가 사용자 설정 값보다 낮으면(이 값을 보려면 런타임 화면을 스크롤하십시오) 이러한 불량 적합이 3회 발생한 후 경고 메시지가 나타납니다. 이 시점에서 테스트를 중지하거나 계속할 수 있습니다.

이 프로그램에는 균열이 성장함에 따라 ∆K를 감소시키거나 증가시킬 수 있는 '델타 K 감소' 제어 모드가 있습니다. ∆K 변경에 사용되는 공식은 ASTM E647에서 권장하는 형식이며 다음과 같습니다. ∆K=∆Koexp[Cg(a-ao)] 여기서 ∆Ko - 초기 필요 응력 강도, ao - 초기 균열 길이, ∆K - 새로운 응력 강도, a - 현재 균열 길이(DCPD를 포함하여 선택된 방법 중 하나로 측정됨), Cg - 정규화된 K 기울기입니다. Cg는 임계값 또는 응력 감소 테스트의 경우 음수일 수 있고, 응력 증가 테스트의 경우 양수일 수 있습니다. Cg는 테스트가 실행되는 동안 작업자가 변경할 수 있으며, ∆Ko도 마찬가지입니다.

처음에 프로그램에서 측정된 균열 길이는 노치의 길이가 아닐 것입니다. 균열이 쉐브론 끝에 도달하면 측정된 균열은 노치의 길이와 거의 같아야 합니다.

COD 게이지는 시작 시 영점 조정(균형 조정)되지 않습니다. 컴플라이언스 측정은 모두 상대적이기 때문에 이를 수행할 필요가 없습니다. 프로그램은 제하 또는 하중 구간의 기울기를 측정하여 컴플라이언스를 계산합니다. 기울기는 COD 판독값의 차이입니다. 따라서 COD 판독값의 절대값은 중요하지 않습니다. 그럼에도 불구하고 시편에 장착한 직후 COD 게이지의 균형을 맞추는 것이 현명합니다.

프로그램은 컴플라이언스를 계산하여 정규화된 컴플라이언스(EvB/P)를 DAT 파일에 저장합니다. v/P는 정규화된 컴플라이언스를 탄성 계수*두께(E*B)로 나누어 계산할 수 있습니다. 독립적인 측정을 위해 LOP 파일을 사용하려면 데이터의 제하 또는 하중 부분(하중이 0으로 떨어지거나 0으로 상승하는 부분)을 사용하십시오. ASTM 표준 1820에는 예비 균열 하중인 Pf에 대한 방정식이 나와 있습니다. 이것이 델타 하중입니까 아니면 최대 하중입니까? Pf는 계산된 하중입니다(E1820의 섹션 A1.3.2). 이 섹션은 '최대 피로 하중의 초기 값은 Pf보다 작아야 한다'고 명시된 7.4.5를 참조합니다. 따라서 Pf는 최대 값을 나타내며, 델타(범위) 값을 나타내지 않습니다.

KIC 표준 E399는 팝인에 대해 언급하지 않으며 이를 처리하는 방법에 대한 지침도 제공하지 않습니다. 표준의 그림 8을 보면, 유형 II 테스트 기록은 분석을 고려할 만큼 충분히 큰 팝인을 보여줍니다. 소프트웨어는 오프셋 기울기(5%)와 테스트 기록의 교차점을 찾아 테스트 기록을 가로지르는 지점에서 P5 값을 계산할 수 있도록 합니다. 이 기술은 더 작은 팝인을 무시하도록 보장합니다. 소프트웨어는 P5보다 먼저 발생하는 P5보다 높은 힘을 확인하고, 이를 Kq 및 KIC 계산에 사용되는 Pq 값으로 사용합니다. 또한 표준은 Pmax/Pq<=1.1을 요구합니다. 이는 최대 하중보다 훨씬 이전에 큰 팝인이 발생한 테스트를 무효화합니다(그림 8의 유형 II는 축척에 따라 그려진 경우 이 범주에 속합니다).

DAX는 데이터 수집 속도에 관계없이 최대 3.072초 분량의 데이터를 수집하는 것을 목표로 합니다. 이는 사용자가 화면 그래프가 업데이트될 때까지 너무 오래 기다릴 필요가 없도록 하기 위함입니다. 예를 들어, 2개의 채널이 1kHz(샘플 간격=1ms)로 수집되는 경우 3072행의 버퍼 크기가 사용됩니다. 데이터 수집 속도가 0.1kHz(샘플 간격=10ms)인 경우 307행의 버퍼 크기가 사용됩니다. 5kHz의 데이터 수집 속도에서는 4096행의 버퍼 크기가 사용됩니다(DAX의 메모리 제약으로 결정되는 최대값). 따라서 새로운 버퍼는 0.819초마다 수집 준비가 됩니다.

Instron 소프트웨어 검증 문서, 인증 및 증명서는 여기에서 확인하고 다운로드할 수 있습니다.

응력 강도 제어 모드로 프로그램을 실행하는 경우, 균열 길이의 초기값이 응력 강도의 초기값을 계산하는 데 사용됩니다. 다음과 같은 경우 응력 강도가 부정확합니다:  

1. 초기 균열 길이가 너무 작습니다. 
2. 시편 치수 중 하나라도 부정확합니다. 
3. 탄성 계수가 부정확합니다. 테스트를 다시 실행하기 전에 이 매개변수들을 확인하십시오. 균열 길이가 측정되는 즉시(시각적 방법이 선택되지 않은 경우), 더 정확한 응력 강도 값이 계산되어야 합니다. 그러면 프로그램의 제어 알고리즘이 목표 응력 강도를 달성하기 위해 하중 진폭과 평균 수준을 부드럽게 변경할 것입니다.

이 값은 균열 길이 또는 응력 강도 계산에 사용되지 않습니다. KIC 프로그램으로 전달되어 CTOD 계산에 사용됩니다.

예, 인장 및 압축 시편에 대한 균열 길이와 응력 강도 모두에 대해 자신만의 공식을 입력할 수 있습니다. 이 공식들은 기존 공식을 기반으로 하거나 새로운 유형일 수 있습니다.

테스트가 총 변형률 또는 응력 제어 모드에서 실행되는 경우, 탄성 계수(E)는 인장 및 압축 계수 모두의 처음 20개 측정값의 평균으로 계산됩니다. 이 20이라는 값은 LCF.INI 파일에서 변경할 수 있습니다. [Modulus Limits] Average E over cycles = 20 탄성 계수와 응력(σ)은 탄성 변형률(σ/E)을 계산하는 데 사용되며, 이는 총 변형률에서 빼서 소성 변형률(εp)을 구합니다. 이는 기록된 데이터의 각 행에 대해 수행됩니다. 수학적으로는 다음과 같습니다. εp = εt - σ/E 탄성 계수는 히스테리시스 루프의 제하 및 하중 기울기 모두에서 계산됩니다. 제하 및 하중 기울기는 LCF.INI 파일에 설정된 한계 사이에서 최소 제곱 적합 알고리즘을 사용하여 측정됩니다. [Modulus Limits] Upper = 90 Lower = 65 값은 응력 범위의 %입니다. 그런 다음 최소 제곱 적합에 추가 점을 하나씩 추가하여 평균 제곱 오차(MSE)가 데이터 로깅 설정 섹션에 설정된 값을 초과할 때까지 기울기 계산을 반복합니다. MSE = (Σ (x i - yi )2)/n 여기서 x는 σi/σmax이고 y는 εi/εmax입니다. 이 값의 정규화는 MSE가 실제 응력 및 변형률 값과 독립적으로 사용될 수 있도록 합니다. 테스트가 소성 변형률 제어 모드에서 실행되는 경우, 시편 정보 섹션에 입력된 탄성 계수 값이 사용됩니다. 소성 변형률이 기록됨에 따라 탄성 변형률은 다음으로부터 계산됩니다. εt = εp + σ/E

오류만 반환되더라도 Eurotherm.exe에서 Eurotherm과 통신할 수 있어야 합니다. 통신이 불가능한 경우(항상 온도를 쿼리하는 경우), 2408에서 다음을 확인하십시오. 1. 통신 프로토콜이 'id=cm5' 구성 메뉴에서 'Func=EI bi (EI-BISYNCH)'로 설정되어 있는지 확인하십시오. 2. 전송 속도가 9600인지 확인하십시오. 3. 올바른 케이블이 올바른 COM 포트(컴퓨터 뒷면에 표시됨)에 연결되어 있는지 확인하십시오. 4. 컴퓨터 BIOS(시작 설정)에서 COM 포트가 활성화되어 있고 선택된 COM 포트에 '정상적인' 인터럽트 수준 및 I/O 주소가 있는지 확인하십시오.

오류만 반환되더라도 Eurotherm.exe에서 Eurotherm과 통신할 수 있어야 합니다. 통신이 불가능한 경우(항상 온도를 쿼리하는 경우), 2408에서 다음을 확인하십시오. · 통신 프로토콜이 'id=cm5' 구성 메뉴에서 'Func=EI bi (EI-BISYNCH)'로 설정되어 있는지 확인하십시오. · 전송 속도가 9600인지 확인하십시오. · 올바른 케이블이 올바른 COM 포트(컴퓨터 뒷면에 표시됨)에 연결되어 있는지 확인하십시오. · 컴퓨터 BIOS(시작 설정)에서 COM 포트가 활성화되어 있고 선택된 COM 포트에 '정상적인' 인터럽트 수준 및 I/O 주소가 있는지 확인하십시오.

프로그램은 ASTM E647, 부록 X1에 따라 7점 회귀 방법을 사용하여 da/dN을 계산합니다. 회귀 방법으로 계산된 균열 길이는 DAT 파일에 'Crack Length (reg)'로 저장됩니다. 응력 강도(Delta K)는 이 균열 길이에서 계산됩니다. DAT 파일의 처음 3개 및 마지막 3개 항목은 da/dN, Crack Length (reg) 및 Delta K에 대해 0이 됩니다.

네 가지 옵션이 있습니다. 

1. 시스템 지원 계약을 구매하십시오. 이는 1년 동안 통화 대기열 우선권, 엔지니어링 직원과의 원격 액세스, 할인 및 추가 서비스를 제공합니다.  
2. 컨설팅 서비스 라인에 가입하십시오. 이 유료 지원은 특정 도움이 필요할 때 통화 대기열에서 우선권을 제공합니다.  
3. 제한된 무료 기술 지원(콜백 방식). 
4. 현장 서비스 엔지니어의 현장 방문 일정을 잡으십시오.

균열 길이는 표준 5차 다항식으로 계산됩니다. 기본 계수는 CT 시편용입니다. 이 방법을 사용하는 경우 자신만의 계수 세트를 계산해야 합니다. 응력 강도는 다음 공식으로 계산됩니다. K=deltaP*Mg*Mb*Ms*((1/W^2)*2*(a/3.1415)^0.5) 여기서 a - 균열 길이, W - 시편 너비입니다. a/W>0.2인 경우: Mg=0.1*a/W^2+0.29*a/W+1.081 Mb=0.75*a/W^2-0.185*a/W+1.019 Ms=0.9*a/W^2-0.21*a/W+1.02 a/W<=0.2인 경우: Mg=1.143 Mb=1+0.06*a/W Ms=1+0.07*a/W

균열 길이 'a'를 계산하는 데 사용되는 공식은 다음과 같습니다. a=Z/(0.8-1.7*a/W+2.4*(a/W)^2+0.66/(1-a/W)^2) Z=E*B*W^2*v/P/(3*Span) W - 너비 E - 탄성 계수 v/P - 컴플라이언스(COD/힘) 공식은 'a' 값을 시작점으로 요구하므로, 소프트웨어는 연속적인 반복 간의 오차가 0.0005 미만이 될 때까지 재계산을 계속합니다. 'a'의 초기(첫 번째) 값은 W입니다.

VI는 다른 프로그래밍 언어의 함수, 서브루틴, 서브프로그램 또는 프로시저와 같습니다. 기존 프로그래밍 언어에서 주석을 포함할 수 있는 것처럼 VI가 무엇을 하는지 설명할 수 있습니다. 이것이 Instron 8800 드라이버에서 각 드라이버 또는 VI를 설명하는 방식입니다. 다른 프로그래밍 언어와 달리, 모든 VI는 컨트롤 및 인디케이터로 나타나는 입력 및 출력을 위한 자체 창을 가지고 있습니다. '코드'는 다이어그램이라는 두 번째 창에 있습니다. 데모를 보려면 다음 링크를 시도하십시오. http://sine.ni.com/apps/we/nioc.vp?cid=1381&lang=US

이는 균열 개구 및 하중으로부터 결정된 컴플라이언스 값을 변경하는 기능입니다. 시편 매개변수 화면에 제공된 공식에 대한 팝업 도움말은 더 많은 정보를 제공합니다. 계수 B0 및 B1은 일련의 시험을 통해 결정되어야 합니다. 프로그램은 이를 계산하는 기능을 제공하지 않습니다.

대부분의 통신 오류는 장비 프레임, 제어 타워 및 컴퓨터를 포함한 모든 장비의 전원을 껐다가 다시 켜는 것으로 해결할 수 있습니다. 전원은 장비 프레임, 제어 타워, 컴퓨터 순서로 다시 켜야 합니다. 이렇게 하면 통신이 다시 설정될 것입니다. 그렇지 않은 경우 모든 케이블과 연결을 확인하고 위에서 설명한 재시작을 수행하십시오. 문제가 해결되지 않으면 Instron 기술 지원팀(1-800-473-7838)으로 전화하십시오. 전화 시 모든 관련 일련 번호와 모델 번호를 준비해 주십시오.

da/dN은 로깅 기준이 충족될 때마다 계산됩니다. 균열 길이의 데이터 저장 기준은 da/dN의 더 부드러운 값을 생성합니다.

DAX는 실시간 데이터를 표시하기 위한 내부 버퍼를 가지고 있으며, 최대 4096개의 포인트를 저장할 수 있습니다. 5kHz에서는 이 버퍼가 1초 이내에 채워집니다. DAX는 컨트롤러에서 약 0.4초(2048포인트) 분량의 데이터 버퍼를 수집하여 디스크에 저장하고 화면에 표시합니다. 화면의 데이터 포인트 표시에는 >4096 및 >2048이 표시되어, 그래프가 전체 사이클 대신 한 번에 하나의 데이터 버퍼만 표시할 수 있음을 경고합니다. 데이터를 디스크에 로깅하는 경우 올바른 수의 데이터 포인트가 파일에 기록됩니다.

우선 최대값이 현실적인 숫자로 설정되어 있는지 확인해야 합니다. 만약 그렇다면, PRN(시퀀스 파일) 파일의 소수 구분 기호가 프로그램 설정과 일치하지 않을 수 있습니다. 이는 일반적으로 운영 체제와 동일합니다(예: 독일어 Windows의 경우 ','). 쉼표로 구분된 파일은 표준 시퀀스와 함께 제공됩니다. 파일을 설치할 때 쉼표로 구분된 파일을 설치하려면 '사용자 지정'을 선택해야 합니다.

National Instruments에서 제공하는 소프트웨어가 GPIB 버스를 계속 확인하고 있을 수 있습니다. VISACONF.INI를 찾아 여십시오. [GPIB-VXI-CONFIG] 섹션에서 DisableAutoFind를 찾으십시오. 기능을 비활성화하려면 0을 1로 변경하십시오. 파일을 저장하고 PC를 재부팅하십시오.

이 초기 제하 값은 베딩인 사이클 동안 측정된 변위-하중 특성으로부터 결정됩니다. 프로그램은 하중을 달성하는 데 필요한 변위를 계산합니다. 낮은 하중에서는 하중 스트링의 느슨함(C(T) 시편) 또는 롤러의 낮은 하중(SEN 시편)으로 인해 변위-하중 특성이 비선형일 수 있습니다. 프로그램은 베딩인 사이클의 상반부를 사용하여 변위-하중 특성을 측정하지만, 베딩인 하중과 최소 하중은 베딩인 사이클의 상반부에서 변위-하중 특성이 선형임을 보장할 만큼 충분히 커야 합니다. 또한 하중 채널 및 시편 유형에 대한 루프 형성이 양호한지 확인하는 것이 중요합니다.

프레임 컴플라이언스 절차가 올바르게 수행되었는지 확인해야 합니다. 이 절차는 액추에이터에 장착된 위치 변환기에 의해 측정된 변위 중 그립, 하중 스트링, 크로스헤드 및 장비 컬럼의 움직임으로 인한 부분이 얼마인지 결정합니다. 이 절차가 너무 작은 하중에서 수행되거나, 예를 들어 시편에 가공된 노치가 있는 경우, 선택된 하중선 변위 채널이 '프레임' 컴플라이언스에 대해 잘못 조정됩니다. 프레임 컴플라이언스 절차를 실행할 때 다음 사항을 확인하십시오.  

1. 프레임 컴플라이언스 측정에는 노치 없는 시편을 사용해야 합니다. 
2. 최대 하중은 노치 시편을 사용한 테스트에서 예상되는 최대 하중을 초과해야 합니다. 
3. 최소 하중 값이 굽힘 시편에 만족스러운 하중 제어를 위한 충분한 하중을 보장할 만큼 충분한지 확인하십시오.

이 메시지는 다양한 제외 선 내에 충분한 데이터 포인트가 없을 때 발생합니다. 가장 가능성 있는 이유는 시작 하중선 변위 값이 너무 크기 때문입니다. 하중-변위 데이터를 검토하면 더 적절한 시작 값을 추정할 수 있을 것입니다. COD 제어(C(T)만 해당)로 테스트를 실행하면 시작점을 더 정확하게 추정할 수 있습니다. 하중선 증분 값이 너무 클 수 있습니다. 이 값은 '매개변수 변경' 버튼을 클릭하여 테스트가 실행되는 동안 변경할 수 있습니다. 매개변수 변경을 허용하는 대화 상자는 현재 제하 시퀀스가 끝날 때 나타납니다.

Windows 2000에는 화면 보호기가 꺼져 있을 때 레지스트리 업데이트를 방해하는 버그가 있습니다. 다음은 이에 대한 해결책입니다. 시작 메뉴로 이동하여 실행을 선택하고 "regedit"를 입력하십시오. HKEY_CURRENT_USER\Control Panel\Desktop으로 이동하십시오. "ScreenSaverActive"라는 키가 보일 것입니다. 이 값은 아마도 1로 설정되어 있을 것이며, 화면 보호기가 꺼져 있다면 0으로 설정되어야 합니다. 재설정하려면: "ScreensaverActive"를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하십시오. "수정"을 선택하십시오. 1을 0으로 변경하고 "확인"을 선택하십시오. 경고: 레지스트리를 잘못 수정하면 심각한 문제가 발생할 수 있으며 운영 체제를 다시 설치해야 할 수도 있습니다. 수정하기 전에 레지스트리를 백업하십시오.

이 오류는 균열 길이 계산을 위한 컴플라이언스 방법에만 적용되며 다음으로 인해 발생할 수 있습니다. 1. 사용 중인 시스템에 대해 COD 및/또는 하중 값이 너무 작습니다. 이 오류는 최소 제곱 적합의 산포 증가로 인해 발생합니다. 상관 계수가 R^2 값보다 작습니다(이 값은 상태 화면에서 볼 수 있습니다). R^2 값을 낮추면 오류 발생을 막을 수 있습니다. 문제를 해결하려면 더 작은 이동 COD 게이지 또는 더 낮은 용량의 로드셀 또는 테스트 시스템을 사용해야 할 수 있습니다. 2. COD 게이지 또는 테스트 프레임의 공진이 있을 수 있습니다. 테스트 주파수를 낮추면 이 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이는 제어 매개변수 변경 버튼을 클릭하여 테스트가 실행되는 동안 수행할 수 있습니다.

이는 파일의 숫자가 올바르게 서식 지정되지 않았기 때문일 가능성이 높습니다. 각 숫자는 동일한 수의 문자를 가져야 합니다. 양수는 공백 또는 + 기호로 시작해야 합니다(예: ' 0.4563' 또는 '+0.4563'). 후행 0은 생략해서는 안 됩니다(예: 다른 숫자에 소수점 이하 4자리가 있는 경우 0.4는 파일에 +0.4000으로 나타나야 합니다). Excel을 사용하여 파일을 생성하는 경우, 사용자 지정 숫자 서식 '+0.0000;-0.0000'을 정의하고 이를 모든 데이터에 적용하십시오. 파일을 텍스트(탭으로 구분) 형식으로 저장하십시오. 파일을 저장한 후 확장자를 PRN으로 변경하십시오. 항상 원본 파일을 XLS 형식으로 보관하십시오. 숫자는 +1.0에서 –1.0 사이여야 합니다. 자세한 내용은 랜덤 로딩 매뉴얼(M22-10000-EN)을 참조하십시오.

DAX는 마스터 축에서 파형 발생기가 시작되기를 기다립니다. 따라서 마스터 축에서 실행되는 파형이 없으면 데이터 수집이 시작되지 않습니다. 간단한 해결 방법이 있습니다. 마스터 축에 진폭이 0인 파형을 설정하십시오. 파형 발생기는 함께 시작되어야 하지만, 회전 축은 축 방향 축과 독립적으로 설정할 수 있습니다. 축 방향 축은 움직이지 않습니다.

측정된 균열 길이가 시험 종료 기준 균열 길이보다 클 가능성이 있습니다. 이는 값이 너무 작거나 균열 길이 계산에 문제가 있어 발생할 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위한 제안 사항은 균열 계산 오류에 관한 질문을 참조하십시오.

'파일이 비어 있음' 메시지는 DAT 파일의 처음 200행 내에서 'Fatigue Crack Length:' 필드를 찾을 수 없는 경우 나타납니다. 실행 또는 결과 모듈의 균열 전면 입력 화면에 액세스하는 동안 컴퓨터가 꺼지거나 전원이 차단되었습니다. 메모장으로 DAT 파일을 여십시오. 다른 메모장 창에서 정상적인 DAT 파일을 여십시오. 정상적인 데이터 파일에서 누락된 시험 후 데이터를 복사하여 손상된 DAT 파일의 데이터 문자열 끝에 붙여넣으십시오. 이렇게 하면 '파일이 비어 있음' 메시지가 제거됩니다.

응력 강도 제어 모드로 프로그램을 실행하는 경우, 균열 길이의 초기값이 응력 강도의 초기값을 계산하는 데 사용됩니다. 다음과 같은 경우 응력 강도가 부정확합니다:  

• 초기 균열 길이가 너무 작습니다. 
• 시편 치수 중 하나라도 부정확합니다. 
• 탄성 계수가 부정확합니다. 시험을 다시 실행하기 전에 이러한 매개변수를 확인하십시오. 균열 길이가 측정되는 즉시(육안 방법을 선택하지 않은 경우), 보다 정확한 응력 강도 값이 계산됩니다. 그러면 프로그램의 제어 알고리즘이 하중 진폭과 평균 레벨을 부드럽게 변경하여 목표 응력 강도를 달성합니다.

다음 사항을 확인해야 합니다: 

1. 시험 중 네트워크 드라이브에 데이터를 저장하는 경우, 백업 소프트웨어가 파일 액세스를 느리게 하거나 중지시킬 수 있는지 확인하십시오. 
2. 전원 관리 옵션(예: 일정 시간 후 하드 디스크 끄기)이 꺼져 있는지 확인하십시오. 
3. 화면 보호기가 응용 프로그램을 느리게 하지 않는지 확인하십시오(예: 일부 바이러스 검사 프로그램은 화면 보호기가 켜질 때 하드 디스크의 모든 프로그램을 검사합니다).

균열 길이 계산에 컴플라이언스 방법을 사용하는 경우 다음과 같은 여러 가지 이유가 있을 수 있습니다: 

1. 탄성 계수가 부정확합니다. 흔한 실수는 0을 너무 많이 입력하는 것입니다. 이것과 다른 모든 이유가 제거된 경우, 시편 매개변수 화면에서 '탄성 계수 확인' 상자를 클릭하십시오. 프로그램은 초기 균열 길이가 정확하다고 가정하고 컴플라이언스 측정값과 시편 치수로부터 탄성 계수를 계산합니다. 값이 입력한 값의 10% 이상인 경우 프로그램이 경고합니다.  
2. 시편 치수 중 하나 이상이 부정확합니다(폭, 두께, 순 두께, 스팬(해당되는 경우), 반 게이지 길이(해당되는 경우)). 
3. 클레비스 그립과 핀이 너무 조여져 있을 수 있습니다. ASTM E813 및 E1820은 클레비스 그립에 평평한 바닥 구멍을 권장합니다.  
4. 균열 길이 계수가 사용 중인 시편 유형에 적합하지 않습니다. 균열 계수 대화 상자의 값을 확인하십시오. 선택한 시편 유형의 기본값을 사용하려면 시편 매개변수 페이지에서 시편 유형을 다시 선택하십시오. DCPD 시스템을 사용하여 균열 길이를 측정하는 경우 DCPD 계수가 정확한지 확인하십시오. 추가 제안 사항은 DCPD 시스템의 작동 지침을 참조하십시오.

균열 길이 계산에 컴플라이언스 방법을 사용하는 경우 다음과 같은 여러 가지 이유가 있을 수 있습니다: 1. 탄성 계수가 부정확합니다. 흔한 실수는 0을 너무 많이 입력하는 것입니다. 이것과 다른 모든 이유가 제거된 경우, 시편 매개변수 화면에서 "탄성 계수 확인" 상자를 클릭하십시오. 프로그램은 초기 균열 길이가 정확하다고 가정하고 컴플라이언스 측정값과 시편 치수로부터 탄성 계수를 계산합니다. 값이 입력한 값의 10% 이상인 경우 프로그램이 경고합니다. 2. 시편 치수 중 하나 이상이 부정확합니다(폭, 두께, 순 두께, 스팬(해당되는 경우), 반 게이지 길이(해당되는 경우)). 3. 클레비스 그립과 핀이 너무 조여져 있을 수 있습니다. ASTM E647은 클레비스 그립에 오버사이즈 구멍, 평평한 바닥 구멍 또는 롤러 베어링을 권장합니다. 4. 균열 길이 계수가 사용 중인 시편 유형에 적합하지 않습니다. 균열 계수 대화 상자의 값을 확인하십시오. 선택한 시편 유형의 기본값을 사용하려면 시편 매개변수 페이지에서 시편 유형을 다시 선택하십시오. 5. 시험 주파수가 너무 높아 프레임 및/또는 COD 게이지의 공진이 발생합니다. 하중 대 COD 그래프가 이 문제를 진단하는 데 도움이 될 수 있습니다. 플롯의 물결 모양 또는 양쪽 끝의 루프는 공진 문제를 나타낼 수 있습니다. 시험 주파수를 낮추면 이 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다. 제어 매개변수 변경 버튼을 클릭하여 시험 실행 중에 이 작업을 수행할 수 있습니다. 6. 프론트 엔드 필터가 하중 및 COD 채널에 대해 동일한 주파수 값으로 설정되어 있지 않습니다. DCPD 시스템을 사용하여 균열 길이를 측정하는 경우 DCPD 계수가 정확한지 확인하십시오. 추가 제안 사항은 DCPD 시스템의 작동 지침을 참조하십시오.

엔벨로프 시간(어택)이 0 값으로 설정되어 있는지 확인하십시오. FT Console 오른쪽 클릭 메뉴에서 사용할 수 있는 파형(주기) 생성기 화면에서 이 값을 0으로 변경할 수 있습니다. 시험을 시작하기 전에 이 변경을 수행하십시오.

1. 시편에 이미 피로 균열이 있을 수 있습니다.
2. 하중 채널의 루프 성형이 불량합니다. 
3. 초기 균열 길이가 너무 큽니다. 
4. 시편 치수 중 하나라도 부정확합니다. 
5. 탄성 계수가 부정확합니다.

로깅 기준을 사이클로 설정했을 가능성이 있습니다. 이렇게 하면 프로그램이 균열이 성장했는지 여부와 관계없이 이 간격으로 로깅하고 따라서 da/dN을 계산합니다. 로깅 기준을 균열 증분으로 선택하면 균열이 성장할 때만 da/dN이 계산되므로 da/dN의 산포가 훨씬 작아집니다.

전역 데이터 샘플링 속도가 최소 50Hz(0.05kHz) 이상인지 확인하십시오. 이 제한은 233 장치에만 적용됩니다. 데이터 축소 및 포인트 간 최대 시간을 사용하여 수집된 포인트 수를 줄이십시오. 예를 들어, 포인트 간 최대 시간 0.2초는 5Hz에 해당합니다. '피드백 변경 시 포인트 로그'는 0.2초마다 행보다 더 많은 포인트가 수집될 수 있습니다.