FAQ - Software servoidraulico

Sì, puoi farlo. Prima di caricare MAX, aggiungi le seguenti righe al file AXIS.INI (situato nella cartella C:\Program Files\Instron\MAX\Group0): [FilterSystem] FilterProcess=RESAMPLING FilterType=BUTTERWORTH FilterPole=2 FilterFreq=25 Le voci sono descritte nel file README.TXT fornito con il programma e installato nella cartella C:\Program Files\Instron\MAX. Fai attenzione a impostare la frequenza del filtro più alta della frequenza di prova (si raccomanda almeno il doppio della frequenza di prova per evitare che il filtro influenzi i dati).

Sì, puoi farlo. WaveMaker ha un'interfaccia utente per il filtro. La finestra di dialogo System in WaveRunner permette di attivare o disattivare il filtro. La frequenza del filtro è sempre impostata a 1/5 della frequenza di registrazione dei dati. Ad esempio, se la frequenza di registrazione dei dati è 200 Hz, il filtro sarà impostato a 40 Hz. Il tipo di filtro e il polo possono comunque essere selezionati nel file WAVEMAKE.INI (situato nella cartella C:Program FilesInstronWavemaker 32Group0), come spiegato nel file README.TXT. Le voci sono: [FilterSystem] FilterProcess=RESAMPLING FilterType=BUTTERWORTH FilterPole=2

Per misurare l'energia con precisione, lo spostamento della linea di carico (LLD) deve essere misurato accuratamente. Sia la norma ASTM E813 (Sezione 8.5.2) che la E1820 (Sezione 8.7.2) richiedono che qualsiasi altra misurazione utilizzata per dedurre i valori di spostamento della linea di carico sia accurata entro il +/-1%. Lo spostamento della linea di carico può essere corretto inserendo una serie di coefficienti nella finestra di dialogo della cedevolezza del telaio. Questa opzione è disponibile se scegli un canale LLD corretto (ad es. scegli 'Corrected Position' per lo spostamento dell'attuatore). La formula utilizzata per la correzione è: LLD'=LLD -(E0+E1*L+E2*(L**2)+E3*(L**3)+E4*(L**4)+E5*(L**5)) dove LLD' è lo spostamento della linea di carico corretto, LLD è lo spostamento della linea di carico misurato dal canale selezionato ed E0...E5 sono i coefficienti inseriti nella finestra di correzione della cedevolezza del telaio (Frame Compliance). Dovrai calcolarli tu stesso dalle misurazioni effettuate su un provino senza intaglio. Devi usare la legge di Hooke per determinare lo spostamento elastico e sottrarlo dallo spostamento misurato per ottenere lo spostamento dovuto ad afferraggi, catena di carico, traversa e colonne del telaio. Se questa misurazione viene ripetuta a 10 o 20 carichi, un adattamento polinomiale di 5° ordine allo spostamento del telaio di carico fornirà i coefficienti E0...E5. L è il carico. Puoi modificare i coefficienti dell'equazione utilizzata per calcolare la lunghezza della cricca dalla cedevolezza misurata utilizzando un estensimetro COD montato sulla faccia anteriore.

Sì, puoi farlo. Dovrai acquistare una seconda scheda GPIB e inserirla nel computer (non è necessario installare il software). Collega il Sefram a questa scheda, non a quella collegata al controller. L'indirizzo GPIB nel file JIC.INI diventa ora 1:20. Le voci complete dovrebbero essere le seguenti: [temperature] device=Sefram 8800 channel=4 GPIB address=1:20 type=5 range=4 center=0.1 filter=0 auto offset=off init string= [DCPD Active] device=Sefram 8800 GPIB address=1:20 channel=5 type=0 range=2 center=0 filter=5 auto offset=off init string= Consulta il manuale M22-10019-EN o M22-10019-FR per maggiori dettagli.

Sì, è possibile. La pagina dei coefficienti di cedevolezza ti permette di scegliere un limite superiore e inferiore per l'adattamento, oltre alla scelta della sezione di carico o di scarico dei dati. Questi valori possono essere impostati prima dell'inizio del test (pagina dei coefficienti di cedevolezza) e regolati mentre il test è in corso. Se il fattore di correlazione per il miglior adattamento è inferiore a una cifra impostabile dall'utente (scorri la schermata del tempo di esecuzione per vedere questi valori), appare un messaggio di avviso dopo 3 di questi adattamenti scarsi. A questo punto il test può essere interrotto o continuato.

Il programma ha una modalità di controllo 'delta K decrescente' che permette di diminuire o aumentare ∆K man mano che la cricca cresce. La formula che usiamo per cambiare ∆K è quella raccomandata in ASTM E647 ed è della forma: ∆K=∆Koexp[Cg(a-ao)] dove ∆Ko è l'intensità di sollecitazione iniziale richiesta, ao è la lunghezza iniziale della cricca, ∆K è la nuova intensità di sollecitazione, a è la lunghezza attuale della cricca (misurata con uno qualsiasi dei metodi selezionati, incluso DCPD) e Cg è il gradiente K normalizzato. Cg può essere negativo per i test di soglia o di diminuzione della sollecitazione, oppure positivo per i test di aumento della sollecitazione. Cg può essere modificato dall'operatore mentre il test è in corso, così come ∆Ko.

Inizialmente la lunghezza della cricca misurata dal programma non sarà quella dell'intaglio. Quando la cricca raggiunge la fine dello chevron, la cricca misurata dovrebbe essere vicina a quella dell'intaglio.

L'estensimetro COD non viene azzerato (bilanciato) all'inizio. Non è necessario farlo perché le misurazioni della cedevolezza sono tutte relative. Il programma calcola la cedevolezza misurando la pendenza della sezione di scarico o di carico. La pendenza è una differenza nelle letture del COD. Il valore assoluto della lettura del COD non è quindi importante. Tuttavia, è consigliabile bilanciare l'estensimetro COD subito dopo averlo montato sul provino.

Il programma calcola la cedevolezza per te e memorizza la cedevolezza normalizzata (EvB/P) nel file DAT. v/P può essere calcolato dividendo la cedevolezza normalizzata per modulo*spessore (E*B). Se vuoi usare il file LOP per fare una misurazione indipendente, usa la parte di scarico o di carico dei dati (carico che scende verso lo zero o sale verso lo zero). Sulla norma ASTM 1820 è riportata un'equazione per Pf, il carico di precriccatura. Si tratta del delta carico o del carico massimo? Pf è un carico calcolato (sezione A1.3.2 in E1820). Questa sezione rimanda alla 7.4.5 che afferma che 'Il valore iniziale del carico massimo di fatica deve essere inferiore a Pf'. Pf si riferisce quindi ai valori massimi, non ai valori delta (intervallo).

La norma KIC E399 non menziona i pop-in e non fornisce indicazioni su come gestirli. Se guardi la Fig. 8 della norma, la registrazione del test di Tipo II mostra un pop-in abbastanza grande da essere considerato per l'analisi. Il software cerca l'intersezione della pendenza di offset (5%) con la registrazione del test in modo che, nel punto in cui attraversa la registrazione, possa essere calcolato il valore della forza P5. Questa tecnica assicura che i pop-in più piccoli vengano ignorati. Il software controlla se ci sono forze superiori a P5 che precedono P5 e utilizzerà quel valore per Pq nel calcolo di Kq e quindi di KIC. La norma richiede inoltre che Pmax/Pq <= 1,1. Questo invaliderà un test in cui si è verificato un grande pop-in molto prima del carico massimo (il Tipo II nella Fig. 8 rientrerà in questa categoria se disegnato in scala).

DAX mira a raccogliere un massimo di 3,072 secondi di dati, indipendentemente dalla velocità di raccolta. Questo viene fatto per garantire che l'utente non debba aspettare troppo a lungo per l'aggiornamento del grafico sullo schermo. Ad esempio, se vengono raccolti 2 canali a 1 kHz (intervallo di campionamento = 1 ms), viene utilizzata una dimensione del buffer di 3072 righe. Se la velocità di raccolta dati è di 0,1 kHz (intervallo di campionamento = 10 ms), viene utilizzata una dimensione del buffer di 307 righe. Per una velocità di raccolta dati di 5 kHz, verrà utilizzata una dimensione del buffer di 4096 righe (un massimo determinato dai vincoli di memoria in DAX). Un nuovo buffer sarà quindi pronto per la raccolta ogni 0,819 s.

La documentazione di verifica del software Instron, gli accreditamenti e i certificati possono essere visualizzati e scaricati qui

Se stai eseguendo il programma in controllo dell'intensità di sollecitazione, il valore iniziale della lunghezza della cricca viene utilizzato per calcolare il valore iniziale dell'intensità di sollecitazione. L'intensità di sollecitazione sarà errata se:  

1. La lunghezza iniziale della cricca è troppo piccola. 
2. Una qualsiasi delle dimensioni del provino è errata. 
3. Il modulo elastico è errato. Controlla questi parametri prima di eseguire nuovamente il test. Non appena la lunghezza della cricca viene misurata (a meno che non sia stato selezionato il metodo visivo), dovrebbe essere calcolato un valore più accurato dell'intensità di sollecitazione. L'algoritmo di controllo del programma cambierà quindi gradualmente l'ampiezza del carico e il livello medio per raggiungere l'intensità di sollecitazione target.

Questo valore non viene utilizzato nei calcoli della lunghezza della cricca o dell'intensità di sollecitazione. Viene passato al programma KIC dove viene utilizzato nei calcoli CTOD.

Sì, puoi inserire la tua formula sia per la lunghezza della cricca che per l'intensità di sollecitazione per un provino in trazione e compressione. Queste formule possono essere basate su formule esistenti o possono essere di nuovi tipi.

Se il test è in esecuzione in controllo della deformazione totale o della sollecitazione, il modulo elastico (E) viene calcolato come media delle prime 20 misurazioni dei moduli sia a trazione che a compressione. Questo valore di 20 può essere modificato nel file LCF.INI: [Modulus Limits] Average E over cycles = 20 Il modulo e la sollecitazione (σ) vengono utilizzati per calcolare la deformazione elastica (σ/E) che viene poi sottratta dalla deformazione totale per ottenere la deformazione plastica (εp). Questo viene fatto per ogni riga di valori nei dati registrati. In termini matematici: εp = εt - σ/E Il modulo elastico viene calcolato su entrambe le pendenze di scarico e di carico del ciclo di isteresi. Le pendenze di scarico e di carico sono misurate utilizzando un algoritmo di adattamento ai minimi quadrati tra i limiti impostati nel file LCF.INI: [Modulus Limits] Upper = 90 Lower = 65 I valori sono espressi come % dell'intervallo di sollecitazione. Il calcolo della pendenza viene poi ripetuto aggiungendo ulteriori punti all'adattamento ai minimi quadrati, uno alla volta, finché l'errore quadratico medio (MSE) non supera il valore impostato nella sezione di configurazione della registrazione dati. MSE = (Σ (xi - yi)2)/n dove x è σi/σmax e y è εi/εmax. Questa normalizzazione dei valori permette di usare l'MSE indipendentemente dai valori effettivi di sollecitazione e deformazione. Se il test è in esecuzione in controllo della deformazione plastica, viene utilizzato il valore del modulo inserito nella sezione delle informazioni sul provino. Man mano che la deformazione plastica viene registrata, la deformazione elastica viene calcolata da: εt = εp + σ/E

Dovresti essere in grado di comunicare con l'Eurotherm da Eurotherm.exe, anche se tornano solo errori. Se non è possibile alcuna comunicazione (interroga sempre la temperatura), controlla sul 2408 che: 1. il protocollo di comunicazione sia impostato come 'Func=EI bi (EI-BISYNCH)' nel menu di configurazione 'id=cm5' 2. il baud rate sia 9600 3. il cavo corretto sia inserito nella porta com corretta (etichettata sul retro del computer) 4. Assicurati che la porta com sia abilitata nel BIOS del computer (impostazione di avvio) e abbia un livello di interrupt e un indirizzo I/O 'normale' per la porta com selezionata.

Dovresti essere in grado di comunicare con l'Eurotherm da Eurotherm.exe, anche se tornano solo errori. Se non è possibile alcuna comunicazione (interroga sempre la temperatura), controlla sul 2408 che: · il protocollo di comunicazione sia impostato come 'Func=EI bi (EI-BISYNCH)' nel menu di configurazione 'id=cm5' · il baud rate sia 9600 · il cavo corretto sia inserito nella porta com corretta (etichettata sul retro del computer) · Assicurati che la porta com sia abilitata nel BIOS del computer (impostazione di avvio) e abbia un livello di interrupt e un indirizzo I/O 'normale' per la porta com selezionata.

Il programma utilizza il metodo di regressione a 7 punti, come da ASTM E647, Appendice X1 per calcolare da/dN. La lunghezza della cricca calcolata dal metodo di regressione viene memorizzata nel file DAT come 'Crack Length (reg)'. L'intensità di sollecitazione (Delta K) viene calcolata da questa lunghezza della cricca. Nota che le prime 3 e le ultime 3 voci nel file DAT saranno pari a zero per da/dN, Crack Length (reg) e Delta K.

Hai quattro opzioni: 

1. Acquistare un accordo di supporto del sistema (System Support Agreement). Questo ti garantisce la priorità nella coda delle chiamate, l'accesso remoto al nostro personale tecnico, sconti e servizi aggiuntivi per un anno intero.  
2. Iscriverti alla nostra linea di servizi di consulenza. Questo supporto a pagamento ti fornisce la priorità nella coda delle chiamate per quelle volte in cui hai bisogno di un aiuto specifico.  
3. Supporto tecnico gratuito limitato su base di richiamata. 
4. Programmare la visita di un tecnico dell'assistenza sul campo presso la tua sede.

La lunghezza della cricca viene calcolata dal polinomio standard di 5° ordine. I coefficienti predefiniti sono quelli per un provino CT. Se usi questo metodo, dovrai calcolare il tuo set di coefficienti. L'intensità di sollecitazione viene calcolata dalla seguente formula K=deltaP*Mg*Mb*Ms*((1/W^2)*2*(a/3.1415)^0.5) dove a è la lunghezza della cricca e W è la larghezza del provino. Se a/W > 0,2: Mg=0,1*a/W^2+0,29*a/W+1,081 Mb=0,75*a/W^2-0,185*a/W+1,019 Ms=0,9*a/W^2-0,21*a/W+1,02 Se a/W <= 0,2 Mg=1,143 Mb=1+0,06*a/W Ms=1+0,07*a/W

Le formule utilizzate per calcolare la lunghezza della cricca 'a' sono: a=Z/(0,8-1,7*a/W+2,4*(a/W)^2+0,66/(1-a/W)^2) Z=E*B*W^2*v/P/(3*Span) dove W è la larghezza, E è il modulo e v/P è la cedevolezza (COD/forza). Poiché le formule richiedono un valore di 'a' per iniziare, il software continua a ricalcolare finché l'errore tra le iterazioni successive è inferiore a 0,0005. Il valore iniziale (seed) di a è W.

Un VI è come una funzione, una subroutine, un sottoprogramma o una procedura in altri linguaggi di programmazione. Puoi descrivere cosa fa il VI proprio come puoi includere commenti nei linguaggi di programmazione convenzionali. Questo è il modo in cui descriviamo ogni driver o VI nei driver Instron 8800. A differenza di altri linguaggi di programmazione, ogni VI ha la propria finestra per gli input e gli output che appaiono come controlli e indicatori. Il 'codice' si trova in una seconda finestra chiamata diagramma. Per una dimostrazione, prova questo link: http://sine.ni.com/apps/we/nioc.vp?cid=1381&lang=US

Si tratta di una funzione per cambiare il valore della cedevolezza determinato dall'apertura della cricca e dal carico. La guida a comparsa per la formula fornita nella schermata dei parametri del provino fornisce ulteriori informazioni. I coefficienti B0 e B1 devono essere determinati mediante una serie di prove. Il programma non fornisce una funzione per calcolarli.

La maggior parte degli errori di comunicazione può essere risolta spegnendo tutte le apparecchiature, inclusi il telaio della macchina, la torre di controllo e il computer. Dovrebbero poi essere riaccesi nella seguente sequenza: telaio della macchina, torre di controllo e computer. Questo dovrebbe ristabilire la comunicazione. In caso contrario, controlla tutti i cavi e i collegamenti ed esegui il riavvio descritto sopra. Se questo non risolve il problema, chiama il supporto tecnico Instron al numero 1-800-473-7838. Assicurati di avere a portata di mano tutti i numeri di serie e di modello pertinenti quando chiami.

Da/dN viene calcolato ogni volta che il criterio di registrazione viene soddisfatto. Il criterio di memorizzazione dei dati basato sulla lunghezza della cricca produce valori di da/dN più regolari.

DAX ha un buffer interno per la visualizzazione dei dati in tempo reale che può contenere un massimo di 4096 punti. A 5 kHz questo buffer si riempie in meno di un secondo. DAX raccoglie un buffer di dati dal controller della durata di circa 0,4 s (2048 punti), lo salva su disco e lo visualizza sullo schermo. Nella visualizzazione dei punti dati sullo schermo mostra >4096 e >2048, avvisandoti che il grafico può mostrare solo un buffer di dati alla volta invece di un intero ciclo. Il numero corretto di punti dati viene scritto nel file, se stai registrando i dati su disco.

Per prima cosa devi assicurarti che il valore massimo sia impostato su un numero realistico. In tal caso, il separatore decimale nel file PRN (file di sequenza) potrebbe non corrispondere all'impostazione del programma. Di solito è lo stesso del sistema operativo (ad es. ',' per Windows in tedesco). I file separati da virgole sono forniti con le sequenze standard. Devi scegliere 'Custom' durante l'installazione dei file per installare i file separati da virgole.

Il software fornito da National Instruments potrebbe controllare continuamente il bus GPIB. Trova il file VISACONF.INI. Aprilo e trova DisableAutoFind nella sezione [GPIB-VXI-CONFIG]. Cambia lo 0 in 1 per disabilitare la funzione. Salva il file e riavvia il PC.

Questi valori di scarico iniziali sono determinati dalla caratteristica spostamento-carico misurata durante i cicli di assestamento. Il programma calcola lo spostamento necessario per raggiungere il carico. A bassi carichi, la caratteristica spostamento-carico può essere non lineare a causa del gioco nella catena di carico (provini C(T)) o dei bassi carichi (provini SEN) sui rulli. Sebbene il programma utilizzi la metà superiore del ciclo di assestamento per misurare la caratteristica spostamento-carico, il carico di assestamento e il carico minimo devono essere sufficientemente grandi da garantire che la caratteristica spostamento-carico sia lineare nella metà superiore dei cicli di assestamento. È inoltre importante assicurarsi che la modellazione del ciclo (loop shaping) per il canale di carico e il tipo di provino sia corretta.

Devi verificare che la procedura di cedevolezza del telaio sia stata eseguita correttamente. Questa procedura determina quanto dello spostamento misurato dal trasduttore di posizione montato nell'attuatore sia dovuto al movimento negli afferraggi, nella catena di carico, nella traversa e nelle colonne della macchina. Se questa procedura viene eseguita a un carico troppo basso o, ad esempio, se il provino aveva un intaglio lavorato, il canale di spostamento della linea di carico selezionato verrà regolato in modo errato per la cedevolezza del 'telaio'. Quando esegui la procedura di cedevolezza del telaio, controlla i seguenti punti:  

1. Per la misurazione della cedevolezza del telaio deve essere utilizzato un provino non intagliato. 
2. Il carico massimo deve superare il carico massimo previsto nel test con un provino intagliato. 
3. Assicurati che il valore del carico minimo sia sufficiente a garantire che ci sia abbastanza carico sul provino di flessione per un controllo soddisfacente del carico.

Questo messaggio appare se non ci sono abbastanza punti dati all'interno delle varie linee di esclusione. La ragione più probabile è che il valore iniziale dello spostamento della linea di carico sia troppo grande. Esaminando i dati di carico-spostamento dovresti essere in grado di stimare un valore iniziale più adatto. Eseguire il test in controllo COD (solo C(T)) permetterà di stimare il punto di partenza con maggiore precisione. Il valore dell'incremento della linea di carico potrebbe essere troppo grande. Questo valore può essere modificato mentre il test è in corso cliccando sul pulsante 'Parameter Change'. La finestra di dialogo che permette di modificare i parametri apparirà alla fine della sequenza di scarico corrente.

C'è un bug in Windows 2000 che gli impedisce di aggiornare il registro quando lo screensaver viene disattivato. Ecco una soluzione: vai nel menu Start, scegli Esegui e digita "regedit". Vai su HKEY_CURRENT_USER\Control Panel\Desktop. Vedrai una chiave chiamata "ScreenSaverActive". Probabilmente è impostata su 1 e dovrebbe essere impostata su 0 se lo screensaver è disattivato. Per resettare: fai clic con il tasto destro su "ScreensaverActive". Seleziona "Modifica". Cambia l'1 in 0 e seleziona "OK". Avvertenza: la modifica errata del registro può causare seri problemi e potrebbe richiedere la reinstallazione del sistema operativo. Esegui il backup del registro prima di effettuare qualsiasi modifica.

Questo errore si applica solo al metodo della cedevolezza per il calcolo della lunghezza della cricca e può essere causato da: 1. I valori di COD e/o di carico sono troppo piccoli per il sistema in uso. L'errore deriva dall'aumento della dispersione nell'adattamento ai minimi quadrati. Il coefficiente di correlazione è inferiore al valore R^2 (puoi vederli nella schermata di stato). Il valore R^2 può essere abbassato per evitare che l'errore si verifichi. Potrebbe essere necessario utilizzare un estensimetro COD con corsa inferiore o una cella di carico o un sistema di prova di capacità inferiore per risolvere il problema. 2. Potrebbe esserci una risonanza dell'estensimetro COD o del telaio di prova. Abbassare la frequenza di prova può aiutare a risolvere questo problema. Questo può essere fatto mentre il test è in corso cliccando sul pulsante di modifica dei parametri di controllo.

Probabilmente i numeri nel file non sono formattati correttamente. Ogni numero deve avere lo stesso numero di caratteri. I numeri positivi devono essere preceduti da uno spazio o dal segno +, ad es. ' 0.4563' o '+0.4563'. Gli zeri finali non devono essere omessi, ad es. 0,4 deve apparire nel file come +0.4000 se gli altri numeri hanno 4 cifre dopo il punto decimale. Se usi Excel per produrre il file, definisci un formato numero personalizzato di '+0.0000;-0.0000' e applicalo a tutti i dati. Salva il file in formato Testo (delimitato da tabulazione). Rinomina l'estensione in PRN dopo aver salvato il file. Conserva sempre una copia del file originale in formato XLS. I numeri dovrebbero variare tra +1,0 e –1,0. Consulta il manuale Random Loading (M22-10000-EN) per maggiori dettagli.

DAX attende che il generatore di forme d'onda si avvii sull'asse master. Quindi, se non c'è alcuna forma d'onda in esecuzione sull'asse master, non avvierà l'acquisizione dei dati. C'è una semplice soluzione: imposta una forma d'onda sull'asse master con ampiezza zero. I generatori di forme d'onda dovranno essere avviati insieme, ma l'asse rotante può essere configurato indipendentemente dall'asse assiale. L'asse assiale non si muoverà.

La lunghezza della cricca misurata è probabilmente maggiore della lunghezza della cricca del criterio di fine test. Ciò potrebbe essere accaduto perché il valore è troppo piccolo o c'è un problema nel calcolo della lunghezza della cricca. Vedi la domanda sugli errori nel calcolo della cricca per suggerimenti su come correggere questo problema.

Il messaggio 'File is blank' appare se il campo 'Fatigue Crack Length:' non viene trovato entro le prime 200 righe del file DAT. Il computer è stato spento o è mancata la corrente mentre si accedeva alla schermata di inserimento del fronte della cricca nel modulo di esecuzione o dei risultati. Apri il file DAT con Notepad. Apri un file DAT sicuramente corretto in un'altra istanza di Notepad. Copia e incolla i dati post-test mancanti dal file di dati corretto alla fine della stringa di dati nel file DAT corrotto. Questo eliminerà il messaggio 'File is blank'.

Se stai eseguendo il programma in controllo dell'intensità di sollecitazione, il valore iniziale della lunghezza della cricca viene utilizzato per calcolare il valore iniziale dell'intensità di sollecitazione. L'intensità di sollecitazione sarà errata se:  

• La lunghezza iniziale della cricca è troppo piccola. 
• Una qualsiasi delle dimensioni del provino è errata. 
• Il modulo elastico è errato. Controlla questi parametri prima di eseguire nuovamente il test. Non appena la lunghezza della cricca viene misurata (a meno che non sia stato selezionato il metodo visivo), dovrebbe essere calcolato un valore più accurato dell'intensità di sollecitazione. L'algoritmo di controllo del programma cambierà quindi gradualmente l'ampiezza del carico e il livello medio per raggiungere l'intensità di sollecitazione target.

Devi controllare i seguenti punti: 

1. Se stai salvando i dati durante il test su un'unità di rete, assicurati che nessun software di backup possa rallentare o interrompere l'accesso al file. 
2. Controlla che le opzioni di risparmio energetico (ad es. lo spegnimento del disco rigido dopo un periodo di tempo) siano disattivate. 
3. Assicurati che lo screen saver non rallenti il programma applicativo (ad esempio, alcuni scanner antivirus scansionano tutti i programmi sul disco rigido quando si attiva lo screen saver).

Se usi il metodo della cedevolezza per calcolare la lunghezza della cricca, potrebbero esserci diverse ragioni: 

1. Il modulo elastico è errato. Un errore comune è inserire troppi zeri. Se questa e tutte le altre ragioni sono state eliminate, clicca sulla casella 'Check Modulus' nella schermata dei parametri del provino. Il programma assumerà che la lunghezza iniziale della cricca sia corretta e calcolerà il modulo elastico dalla misurazione della cedevolezza e dalle dimensioni del provino. Il programma ti avviserà se il valore differisce per più del 10% dal valore inserito.  
2. Una o più dimensioni del provino sono errate (larghezza, spessore, spessore netto, distanza tra gli appoggi (se applicabile), mezza lunghezza utile (se applicabile)). 
3. Gli afferraggi a forcella (clevis) e i perni potrebbero essere troppo stretti. Le norme ASTM E813 e E1820 raccomandano fori a fondo piatto negli afferraggi a forcella.  
4. I coefficienti della lunghezza della cricca non sono corretti per il tipo di provino in uso. Controlla i valori nella finestra di dialogo dei coefficienti della cricca. Per usare i valori predefiniti per il tipo di provino selezionato, seleziona nuovamente il tipo di provino nella pagina dei parametri del provino. Se usi un sistema DCPD per misurare la lunghezza della cricca, controlla che i coefficienti DCPD siano corretti. Consulta le istruzioni operative per il sistema DCPD per ulteriori suggerimenti.

Se usi il metodo della cedevolezza per calcolare la lunghezza della cricca, potrebbero esserci diverse ragioni: 1. Il modulo elastico è errato. Un errore comune è inserire troppi zeri. Se questa e tutte le altre ragioni sono state eliminate, clicca sulla casella "Check Modulus" nella schermata dei parametri del provino. Il programma assumerà che la lunghezza iniziale della cricca sia corretta e calcolerà il modulo elastico dalla misurazione della cedevolezza e dalle dimensioni del provino. Il programma ti avviserà se il valore differisce per più del 10% dal valore inserito. 2. Una o più dimensioni del provino sono errate (larghezza, spessore, spessore netto, distanza tra gli appoggi (se applicabile), mezza lunghezza utile (se applicabile)). 3. Gli afferraggi a forcella (clevis) e i perni potrebbero essere troppo stretti. La norma ASTM E647 raccomanda fori sovradimensionati, fori a fondo piatto o cuscinetti a rulli negli afferraggi a forcella. 4. I coefficienti della lunghezza della cricca non sono corretti per il tipo di provino in uso. Controlla i valori nella finestra di dialogo dei coefficienti della cricca. Per usare i valori predefiniti per il tipo di provino selezionato, seleziona nuovamente il tipo di provino nella pagina dei parametri del provino. 5. La frequenza di prova è troppo alta e causa la risonanza del telaio e/o dell'estensimetro COD. Il grafico carico rispetto a COD può aiutare a diagnosticare questo problema. Un andamento ondulato del tracciato o cicli alle estremità possono indicare un problema di risonanza. Abbassare la frequenza di prova può aiutare a risolvere questo problema. Questo può essere fatto mentre il test è in corso cliccando sul pulsante di modifica dei parametri di controllo. 6. Il filtro front-end non è impostato sullo stesso valore di frequenza per i canali di carico e COD. Se usi un sistema DCPD per misurare la lunghezza della cricca, controlla che i coefficienti DCPD siano corretti. Consulta le istruzioni operative per il sistema DCPD per ulteriori suggerimenti.

Controlla che il tempo di inviluppo (attacco) sia impostato su un valore pari a zero. Puoi cambiarlo a zero (0) nella schermata del generatore di forme d'onda (cicliche) disponibile dal menu del tasto destro della FT Console. Apporta questa modifica prima di iniziare il test.

1. Potrebbe esserci già una cricca da fatica nel provino.
2. La modellazione del ciclo (loop shaping) del canale di carico è scarsa. 
3. La lunghezza iniziale della cricca è troppo grande. 
4. Una qualsiasi delle dimensioni del provino è errata. 
5. Il modulo elastico è errato.

Probabilmente hai impostato i criteri di registrazione su cicli. In questo modo, il programma registrerà e quindi calcolerà da/dN a questo intervallo, indipendentemente dal fatto che la cricca sia cresciuta o meno. Se scegli come criterio di registrazione l'incremento della cricca, da/dN viene calcolato solo quando la cricca cresce e la dispersione in da/dN risulta quindi molto minore.

Controlla che la frequenza di campionamento globale dei dati sia almeno 50 Hz (0,05 kHz) o superiore. Questa restrizione si applica solo all'unità 233. Usa la riduzione dei dati (Data Reduction) e il tempo massimo tra i punti (Maximum Time between points) per ridurre il numero di punti raccolti. Ad esempio, un tempo massimo tra i punti di 0,2 s equivale a 5 Hz. L'opzione 'Log point when feedback changes by' potrebbe comportare la raccolta di più punti rispetto a una riga ogni 0,2 s.